c K' d Vòng
3.4. Chế tạo thực nghiệm: 1 Gỏ dao:
3.4.1. Gỏ dao:
Để đảm bảo biờn dạng thõn khai của răng khụng bị biến dạng, dao tiện phải được gỏ ngang tõm.
Trong quỏ trỡnh gia cụng, khi tiện hết chiều sõu của một rónh, phải tiến hành rỳt dao và xoay dao đi một gúc 360/Z để gia cụng rónh tiếp theo. Nếu quỏ trỡnh phõn độ khụng chớnh xỏc thỡ dao sẽ cắt lẹm vào răng làm mất độ chớnh xỏc của biờn dạng răng. Để đảm bảo quỏ trỡnh phõn độ chớnh xỏc ta dựng cỏc phiến tỡ phõn độ được chế tạo chớnh xỏc . Phương phỏp này đơn giản mà vẫn đảm bảo độ chớnh xỏc trong quỏ trỡnh phõn độ. Với mỗi lần phõn độ gia cụng một rónh răng sẽ đặt thờm một phiến tỡ định vị.
Hỡnh 3.15. Phiến tỡ định vị gúc dựng trong quỏ trỡnh gỏ dao
3.4.2. Phụi
Phụi thực nghiệm cho gia cụng là phụi hợp kim nhụm. Đặc tớnh của hợp kim nhụm là dẻo, ớt mũn dao, vỡ vậy trong quỏ trỡnh gia cụng ớt gõy ra sai số do mũn dao. Tuy nhiờn, nhược điểm của hợp kim nhụm là dẻo, dễ gõy lẹo dao làm trầy xước bề mặt gia cụng và ảnh hưởng tới quỏ trỡnh cắt. Để giảm hiện tượng lẹo dao, cần mài búng mặt trước và mặt sau của dao để giảm ma sỏt, dựng dung dịch trơn nguội để giảm nhiệt cắt đũng thời cũng giảm ma sỏt. Ngoài ra, cú thể vận tốc độ cắt ở mức cao nhất trong phạm vi cho phộp cũng là một yếu tố giỳp giảm hiện tượng lẹo dao.
Sau đõy là một số hỡnh ảnh về phụi ban đầu và phụi sau khi đó tiện cầu trờn mỏy tiện CNC:
Hỡnh 3.16. Phụi sau khi tiện cầu