O n fủoọ
3.2.3. Phõn tớch lựa chọn phƣơng phỏp:
Biờn dạng của cơ cấu răng cầu được xõy dựng bằng phương trỡnh đường thõn khai, cơ cấu răng cầu được thiết kế theo tham số đảm bảo độ chớnh xỏc. Chi
Cơ cấu răng cầu Đỏ mài dạng đĩa
liệu dạng mụ hỡnh hỡnh học số, thuận tiện cho việc giao tiếp với cỏc phần mềm khỏc. Ngoài ra tỏc giả cũng đó đề xuất một số biện phỏp khả thi gia cụng cơ cấu răng cầu, làm cơ sở để lựa chọn giải phỏp gia cụng cơ cấu đạt yờu cầu kỹ thuật.
Với cỏc giải phỏp gia cụng cơ cấu răng cầu đó trỡnh bày, nhận thấy rằng cỏc phương phỏp chộp hỡnh cú nguyờn lý đơn giản hơn, tuy nhiờn năng suất và độ chớnh xỏc lại khụng bằng cỏc phương phỏp bao hỡnh. Cỏc phương phỏp chộp hỡnh, độ chớnh xỏc biờn dạng chủ yếu phụ thuộc vào biờn dạng răng dao. Đối với cỏc phương phỏp bao hỡnh, độ chớnh xỏc biờn dạng khụng phụ thuộc vào biờn dạng dao nhưng chế tạo dao phức tạp hơn, đồng thời chuyển động cũng phức tạp hơn, khụng gia cụng được trờn cỏc mỏy vạn năng thụng thường.
Trong điều kiện sản xuất loạt nhỏ cú thể sử dụng giải phỏp tiện chộp hỡnh cơ cấu răng cầu trờn trung tõm tiện CNC. Để đảm bảo độ chớnh xỏc, dao tiện được chộp hỡnh theo đỳng biờn dạng rónh răng trờn mỏy cắt dõy. Tuy nhiờn, đõy chỉ là biện phỏp gia cụng thụ, độ chớnh xỏc cũng như chất lượng bề mặt phụ thuộc nhiều yếu tố, do đú, giải phỏp tiện chộp hỡnh chỉ nờn sử dụng ở nguyờn cụng gia cụng thụ. Điều cần chỳ ý là giải phỏp cụng nghệ để đảm bảo chất lượng đồng đều trờn toàn bộ bề mặt gia cụng.