5.1.1. Sự cố:
- Nguồn nguyên liệu là các loại dầu dễ gây trơn trợt trong phân xưởng.
- Phân xưởng chính, các thiết bị được bố trí trên 2 tầng. Dầu mỡ bám nhiều vào những cầu thang sắt và cả 2 bên tây cầm. Hơn nữa kích thước cầu thang nhỏ hẹp và
khá dốc nên sẽ gây khĩ khăn cho người cơng nhân trong việc di chuyển hoặc thậm chí cĩ thể gây tai nạn (ngã, té, trơn, trượt,..) khi đi lên xuống.
- Ở tầng 2, cĩ 1 phần hàng lang khơng cĩ thanh chặn để bảo vệ người cơng nhân. Sàn sắt chứa nhiều dầu rơi vãi rất dễ trơn trượt. Nên khu vực này đặc biệt rất nguy hiểm nếu cơng nhân khơng chú ý sẽ cĩ thể bị tai nạn.
- Trong sản xuất cịn sử dụng những hĩa chất gây độc hại gây nguy hiểm cho cơ thể con người như: NaOH, KOH, đất, than hoạt tính,…
- Các khâu phục vụ cho sản xuất như: lị hơi, trạm điện, phịng thí nghiệm,.. cịn thiếu những điều kiện bảo quản an tồn cũng gây nguy hiểm đến tính mạng con người.
- Một số khâu sản xuất cĩ hệ thống đường ống phức tạp, nhiều van điều khiển, vận hành phức tạp địi hỏi người vận hành cĩ kỹ năng làm việc với độ chính xác cao.
5.1.2. Cách khắc phục:
- Bắt buộc người cơng nhân, những người vận hành máy phải dùng găng tay vải và giầy cĩ đế đinh để giảm khả năng trơn trượt khi làm việc.
- Cầu thang lên xuống và sàn nhà máy phải được vệ sinh sau mỗi ngày làm việc nhằm giảm thiểu tới mức thấp nhất các sự cố mà người cơng nhân cĩ thể gặp phải
- Những người vận hành máy phải đeo khẩu trang khi tiếp xúc với các hĩa chất độc hại hay trong quá trình điều khiển nồi phản ứng.
- Nên bố trí một thanh sắt di động để thuận tiện cho việc lấy dầu ở tầng 2, đồng thời tạo an tồn cho người cơng nhân.
- Thường xuyên kiểm tra lại máy mĩc, các chỗ nối (1 tuần/1 lần ) - Tuân thủ các quy định cịn lại của an tồn lao động.
5.2. Sự cố về cơng nghệ: 5.2.1. Trung hịa:
- Lượng NaOH cho vào phải vừa đủ.
- Nhiệt độ trung hịa phải thích hợp. Nếu nhiệt độ quá thấp làm cho khả năng tiếp xúc với NaOH và dầu hạn chế. Nhiệt độ quá cao sẽ gây hiện tượng keo lại dẫn đến khi đưa qua máy li tâm sẽ khĩ tách.
- Khi cho NaOH vào phải khuấy trộn để tránh hiện tượng kiềm cục bộ.
- Dầu sau khi tẩy màu cịn lẫn nước do chân khơng khơng đạt yêu cầu, nhiệt độ sây khơng đủ.
- Sau khi tẩy màu dầu cĩ hiện tượng khơng đạt tiêu chuẩn do tỷ lệ và hàm lượng than đất chưa phù hợp. 5.2.3. Lọc: Bảng 5.1: Sự cố và cách khắc phục trong quá trình lọc Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục Nghẹt lọc Lượng đất hấp phụ và than lọc nhiều. - Điều chỉnh lượng đất hấp phụ và than hoạt tính phù hợp
- Nếu áp lực lọc giảm thì tháo lưới để rửa băng NaOH rồi lọc tiếp.
Dầu đục Thiết bị lọc bị rị rỉ đất lọc, than hoạt tính do lưới lọc hỏng.
- Thay lưới lọc.
- Cho hồi lưu về bồn tẩy màu, lọc lại.
Áp lực lọc yếu Áp suất hơi khơng đủ. - Tăng áp suất hơi.
5.2.4. Khử mùi a. Chân khơng
Chân khơng khơng đạt yêu cầu dẫn đến khơng lơi cuốn kéo mùi triệt để
Nguyên nhân sự cố chân khơng thường gặp
- Cung cấp thiếu hơi khơng đủ lực đẩy khơng khí. - Lượng nước ngưng tụ ở các thiết bị quá nhiều. - Sử dụng lượng hơi khơ lớn hơn yêu cầu. - Thiết bị khử mùi bị hở.
- Ống khếch tán của Ejector bị nghẹt. - Cúp điện, nước.
Xử lý
- Điều chỉnh lượng hơi nước cung cấp. - Điều chỉnh lượng hơi nước ngưng tụ hơi. - Sử dụng hơi nước đúng yêu cầu.
- Dị tìm chỗ xì.
Nhiệt độ khử mùi giảm.
Nguyên nhân
- Dầu Dowthern trong lị hơi thiếu.
- Bề mặt trao đổi giữa dầu Dowthern và dầu khử mùi bị bẩn, do đĩ khả năng trao đổi nhiệt kém.
Xử lý
- Châm dầu Dowthern đúng yêu cầu. - Vệ sinh tháp khử mùi.
c. Dầu sau khử mùi tăng chỉ số AV, PV
Nguyên nhân
- Lượng hơi stripping chưa đủ.
- Lượng acid citric bơm vào khơng đúng.
Xử lý
- Sục hơi stripping theo đúng yêu cầu. - Kiểm tra lượng acid citric.
- Kiểm tra độ ẩm hơi stripping (8 kg/cm2).
CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN & NHẬN XÉT.
Doanh Nghiệp tư nhân sản xuất – thương mại Tuấn Thành đã và đang nhanh chĩng ứng dụng những cơng nghệ mới và hiện đại. Điển hình là cơng ty đang tiến hành lắp đặt hệ thống máy li tâm tách dầu hiện đại để phục vụ cho nhu cầu sản xuất ngày càng gia tăng.
Sản phẩm của cơng ty đã và đang được khách hàng tín nhiệm với chất lượng cao, giá thành rẻ và nhận được nhiều đơn đặt hàng của các cơng ty như Masan Food, Tiến Vua....
Đội ngũ cơng nhân viên nhiều năm kinh nghiệm, hoạt động theo định hướng chung, gắn bĩ với cơng ty.
Những thành tựu đạt được trong những năm qua là do sự chỉ đạo đúng hướng của ban lãnh đạo và sự làm việc tận tình của các cán bộ cơng nhân viên nhà máy.
Các phụ phẩm chưa được tận dụng và xử lý tốt, phần lớn bán thơ cho cơng ty sản xuất xà phịng, thức ăn gia súc
Tuy nhiên, nhà máy cũng cịn cĩ một số nhược điểm:
- Một vài hệ thống thiết bị ít được sử dụng, chưa phát huy hết năng suất thật sự của nhà máy
- Điều khiển hệ thống theo phương pháp thủ cơng là chính.
- Cơng nhân tiếp xúc trực tiếp với NaOH, than, đất, các chất mùi nên ảnh hưởng đến sức khỏe.
- Diện tích nhà máy sử dụng chưa hiệu quả.
TÀI LIỆU THAM KHẢO