+ Áp suất ngưng tụ:
Với R22 : Pk < 18.1255 kG/cm2 (tk < 47.20C). + Áp suất dầu:
Pd = Ph + (2÷3) kG/cm2.
- Ghi lại toàn bộ các thông số hoạt động của hệ thống. Cứ 30 phút ghi một lần. Các số hiệu bao gồm: Điện áp nguồn, dòng điện các thiết bị, nhiệt độ đầu đẩy, đầu hút và nhiệt độ ở tất cả các thiết bị, buồng lạnh, áp suất đầu đẩy, đầu hút, áp suất trung gian, áp suất dầu, áp suất nước.
- So sánh và đánh giá các số liệu với các thông số vận hành.
- Bật aptomat tổng của tụ điện động lực, aptomat của tất cả các thiết bị của hệ thống cần chạy.
- Bật các công tắc để chạy các thiết bị như quật dàn ngưng, quạt dàn lạnh,… sang vị trí MANUAL. Tất cả các thiết bị này sẽ được chạy trước.
- Bật công tắc giảm tải máy nén sang MANUAL để giảm trước khi chạy máy. - Bấm nút START cho máy nén hoạt động.
- Mở từ từ van chặn hút và quan sát dòng điện máy nén nằm trong giới hạn cho phép.
- Theo dõi các thông số như ở chế độ AUTO.
- Sau khi đã mở hoàn toàn van chặn hút, nhưng các thông số như dòng điện, áp suất hút, độ bám tuyết bình thường thì tiến hành ghi lại các thông số vận hành, cứ 30 phút ghi một lần.
9.1.3. Dừng máy.
1. Dừng máy bình thường.
+ Hệ thống đang hoạt động ở chế độ tự động:
• Tắt tất cả các công tắc cấp dịch cho dàn lạnh.
• Khi áp suất Ph < 50 mmHg thì nhấn nút STOP để dừng máy hoặc đợi cho rơle áp suất thấp LP tác động dừng máy.
• Đóng van chặn nút máy nén.
• Sau khi máy đã dừng hoạt động có thể cho quạt dàn ngưng chạy thêm 5 phút để giải hết nhiệt cho dàn ngưng bằng cách bật công tắc chạy bơm, quạt sang vị trí MANUAL.
• Ngắt aptomat của các thiết bị.
• Đóng cửa tủ điện.
• Tắt tất cả các công tắc cấp dịch cho dàn lạnh,
• Khi áp suất Ph < 50 mmHg thì nhấn nút STOP để dừng máy.
• Bật công tắc quạt sang vị trí OFF để dừng chạy các thiết bị này.
• Đóng van chặn hút.
• Ngắt các aptomat của các thiết bị.
• Đóng cửa tủ điện.
2. Dừng máy sự cố.
Khi sự cố khẩn cấp cần tiến hành ngay lập tức:
• Nhấn nút STOP để dừng máy.
• Tắt aptomat tổng của tủ điện.
• Đóng van chặn hút.
• Nhanh chóng tìm hiểu và khắc phục sự cố.
Cần lưu ý:
Các sự cố áp suất xảy ra, sau khi xử lý xong muốn phục hồi để chạy lại cần nhấn nút RESET trên tủ điện.
Trường hợp sự cố ngập lỏng thì không được chạy lại ngay. Có thể sử dụng máy khác để hút kiệt môi chất trong máy ngập lỏng rồi mới chạy lại tiếp.
3. Dừng máy lâu dài
Để dừng máy lâu dài cần tiến hành hút nhiều lần để hút kiệt môi chất trong dàn lạnh và đưa về bình chứa cao áp.
Sau khi đã tiến hành dừng máy, tắt aptomat nguồn và khoá tủ điện.
9.2. BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG LẠNH.9.2..1 Bảo dưỡng máy nén. 9.2..1 Bảo dưỡng máy nén.
Việc bảo dưỡng máy nén là cực kì quan trọng đảm bảo cho hệ thống hoạt động được tốt, bền, hiệu suất làm việc cao nhất, đặc biệt đối với các máy có công suất lớn.
Máy lạnh dễ xảy ra sự cố trong ba thời kỳ: Thời kỳ ban đầu khi mới chạy thử và thời kỳ đã xảy ra các hao mòn các chi tiết máy.
Cứ sau 6.000 giờ hoặc sau một năm máy chạy thì phải bảo dưỡng máy một lần. Dù máy ít chạy thì cũng phải bảo dưỡng.
Các máy dừng lâu ngày, trước khi chạy phải kiểm tra. Công tác đại tu và kiểm tra bao gồm:
• Kiểm tra độ kín và tình trạng của các van xả, van hút máy nén.
• Kiểm tra bên trong máy nén, tình trạng dầu các chi tiết máy có bị hoen rỉ, lau chùi các chi tiết. Trong các kì đại trung gian cần phải tháo các chi tiết, lau chùi và thay đồ mới.Thử tác động của các thiết bị điều khiển HP, OP, LP và bộ phận cấp dầu.
• Lau chùi vệ sinh bộ lọc hút máy nén.
9.2.2. Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ.
Tình trạng làm việc của thiết bị ngưng tụ ảnh hưởng nhiều đến hiệu suất làm việc của hệ thống, độ an toàn, độ bền của thiết bị.
Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ bao gồm các công việc sau:
• Vệ sinh bề mặt trao đổi nhiệt.
• Xả dầu tích tụ bên trong thiết bị.
• Bảo dưỡng quạt giải nhiệt.
• Xả khí không ngưng ở thiết bị ngưng tụ.
• Sửa chữa thay thế các thiết bị điện, các thiết bị an toàn và điều khiển liên quan.
9.2.3. Bảo dưỡng thiết bị bay hơi. - Xả băng dàn lạnh. - Xả băng dàn lạnh.