C nếu nh| cho kết quả thử nh| nhaụ
3. Đúc mẫu bê tông
3.1. Mẫu thử các tính chất của bê tông đ|ợc đúc theo từng lô sản phẩm đúc sẵn hoặc theo từng khối đổ tại chỗ. Số l|ợng mẫu thử bê tông quy định cho một lô sản phẩm hoặc cho một khối để đ|ợc lấy theo các quy phạm và tiêu chuẩn hiện hành cho mỗi dạng sản phẩm hoặc kết cấu có khối đổ đó.
3.2. Hỗn hợp bê tông dùng để đúc mẫu đ|ợc lấy theo mục 2 của tiêu chuẩn nàỵ
3.3. Mẫu bê tông đ|ợc đúc thành các viên theo các tổ. Tổ mẫu thử chống thấm gồm 6
viên, tổ mẫu thử mỗi chl tiểu khác gồm 3 viên. Kích th|ớc cạnh nhỏ nhất của mỗi viên tuỳ theo cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu dùng để chế tạo bê tông đ|ợc quy định trong bảng l.
Chú thích: Đối với các viên mẫu thử mài mòn cho phép đúc trong khuôn có kích th|ớc
cạnh 70,7 mm khi cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu tới 20mm.
Bảng 1
Cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu
Kích th|ớc cạnh nhỏ nhất của viên mẫu (cạnh mẫu lập ph|ơng, cạnh thiết diện mẫu
lăng trụ, đ|ờng kính mẫu trụ) 10 và 20 40 70 100 100 150 200 300 3.4. Hình dáng, kích th|ớc viên mẫụ
3.4.1. Hình dáng và kích th|ớc các viên mẫu ứng với các chỉ tiêu cần thử đ|ợc quy định
trong bảng 2.
3.4.2. Sai số
- Độ không phẳng của các mặt chịu lực lúc không v|ợt quá 0,005d (hoặc a).
- Độ cong vênh của đ|ờng sinh khuôn trụ dùng cho thứ bửa không v|ợt quá
0,001d.
- Độ lệch góc vuông tạo bởi các mặt kề nhau của mẫu lập ph|ơng, mẫu lăng trụ
hoặc tạo bởi đáy và đ|ờng sinh mẫu trụ không v|ợt quá 90 r 0,5.
- Sai số kích th|ớc của tất cả các viên mẫu đúc so với kích th|ớc cạnh của
chúng không v|ợt quá l%.
3.4.3. Ngoài quy định về việc sử dụng mẫu để thử các chỉ tiêu nh| ghi ở bảng 2 cho
phép.
- Mẫu thử độ mài mòn : sử dụng các viên kích th|ớc lớn đúc theo quy định ở
bảng 1 gia công thành các viên mẫu lập ph|ơng kích th|ớc cạnh 70,7mm để thử.
- Mẫu thử c|ờng độ nén : Sử dụng các viên nửa dầm sau khi uốn để thử nén.
tiêu chuẩn việt nam tcvn 3015 : 1993
TTTCXDVN – TX
3.4.4. Các chỉ tiêu khối l|ợng riêng, khối l|ợng thể tích và độ hút n|ớc đ|ợc thử bằng
các mẫu hoặc có kích th|ớc hình học chính xác theo quy định ở bảng l và bảng 2, hoặc các viên có hình dáng bất kỳ với điều kiện thể tích của một viên không nhỏ hơn thể tích của viên mẫu lập ph|ơng t|ơng ứng có kích th|ớc cạnh đảm bảo quy định của bảng 1.
3.5. Số tổ mẫu cần đúc
3.5.1. Đối với các cấu kiện bê tông ứng suất tr|ớc : 3 tổ mẫu để xác định c|ờng độ nén
của bê tông ở các thời điểm : truyền ứng suất của cốt thép lên bê tông; giải phóng sản phẩm khỏi khuôn hoặc bệ đúc (nếu hai thời điểm này trùng nhau thì bớt đi một tổ mẫu) và ở tuổi 28 ngày đêm.
3.5.2. Đối với các cấu kiện bê tông thông th|ờng : Hai tổ mẫu để xác định c|ờng độ nén
của bê tông ở các thời điểm giải phóng sản phẩm khỏi khuôn và ở tuổi 28 ngày đêm.
3.5.3. Đối với các kết cấu bê tông toàn khối và hỗn hợp bê tông th|ơng phẩm : Một tổ
mẫu để xác định c|ờng độ nén của bê tông ở tuổi 28 ngày đêm.
Ngoài ra, nếu bê tông còn phải đảm bảo các yêu cầu khác (độ chống thấm, độ mài mòn, c|ờng độ kéo uốn, c|ờng độ nén ở tuổi 180 ngàỵ..) thì phải đúc thêm số tổ mẫu t|ơng ứng để thử các tính chất đó.
tiêu chuẩn việt nam tcvn 3015 : 1993
TTTCXDVN – TX
3.6. Khuôn đúc mẫu
Các viên mẫu bê tông đ|ợc đúc trong các khuôn kín, không thấm n|ớc, không gây phản ứng với xi măng và có bôi chất chống dính trên các mặt tiếp xúc với hỗn hợp. Khuôn đúc mẫu phải dảm bảo độ cứng và ghép chắc chắn để không làm sai lệch kích th|ớc, hình dáng viên đúc v|ợt quá quy định ở điều 3.4 của tiêu chuẩn nàỵ Mặt trong của khuôn phải nhẵn phẳng và không có các vết lồi lõm sâu quá 80micrômét. Độ không phẳng các mặt trong của khuôn lập ph|ơng, khuôn đúc mẫu lăng trụ, độ cong vênh của các đ|ờng sinh khuôn trụ phải không v|ợt quá 0,05mm trên l00mm dàị Độ lệch góc vuông tạo bởi các mặt kề nhau của khuôn không v|ợt quá r 0,50.
3.7. Đổ và đầm hỗn hợp bê tông trong khuôn.
3.7.1. Khi hỗn hợp có độ cứng trên 20 giây hoặc có độ sụt d|ới 4cm : Đổ hỗn hợp vào
khuôn thành một lớp với khuôn có chiều cao 150 mm trở xuống, thành 2 lớp với khuôn có chiều cao trên 150mm. Đổ xong lớp đầu thì kẹp chặt khuôn lên bàn rung tần số 2800 - 3000 vòng/phút, biên độ 0,3t5 - 0,5mm rồi rung cho tới khi thoát hết bọt khí lớn và hồ xi măng nổi đềụ Sau đó đổ và đầm nh| vậy tiếp lớp 2. Cuối cùng dùng bay gạt bỏ hỗn hợp thừa và xoa phẳng mặt mẫụ
3.7.2. Khi hỗn hợp có độ cứng l0 tới 20 giây hoặc có độ sụt 5 tới 9cm thì cũng đổ hỗn
hợp vào khuôn thành một hoặc hai lớp nh| điều 3.7.l. Sau dó tiến hành đầm hỗn hợp trong khuôn hoặc bằng bàn rung nh| điều 3.7.l hoặc bằng đầm dùị
Khi đầm bê tông bằng đầm dùi thì sử dụng loại đầm tần sồ 7200 vòng/phút đ|ờng kính dùi không to quá l/4 kích th|ớc nhỏ nhất của viên mẫụ
Cách đầm nh| sau : đổ xong lớp thứ nhất, thả đầu dùi nhanh và thẳng vào hỗn hợp tới độ sâu cách dáy khuôn khoảng 2cm. Giữ đầm ở vị trí này cho tới khi hồ xi măng nổi đều, bọt khí lớn thoát hết thì tử từ rút đầm rạ Sau đó đổ tiếp lớp 2 và lại đầm nh| vậỵ ở lần thứ hai thả đầu dùi sâu vào lớp d|ới khoảng 2cm.
3.7.3. Khi hỗn hợp bê tông có độ sụt l0cm trở lên thì đổ hỗn hợp vào khuôn thành một
lớp đối với các khuôn có chiều cao d|ới l00mm, thành hai lớp đối với các khuôn có chiều cao từ 150 đến 200mm và thành 3 lớp đối với khuôn cao 300mm. Sau đó,
dùng thanh thép tròn đ|ờng kính 16 mm,dài 600mm chọc đều từng lớp, mỗi lớp
cứ bình quân l0cm2 chọn một cáị Lớp đầu chọc tới đáy; lớp sau chọc xuyên vào
lớp tr|ớc. Chọc xong dùng bay gạt bê tông thừa và xoa phẳng mặt mẫụ
3.7.4. Các viên mẫu đúc trong khuôn trụ sau khi đầm đ|ợc làm phẳng mặt nh| sau: Trộn
hồ xi măng đặc (tỉ lệ n|ớc : xi măng 0,32 - 0,36). Sau khoảng 2 - 4 giờ, chờ cho mặt mẫu se và hồ xi măng đã co ngót sơ bộ, tiến hành phủ mặt mẫu bằng lớp hồ mỏng tới mức tối đạ Phủ xong dùng tấm kính, hoặc tấm thép phẳng là phẳng mặt mẫụ
3.7.5. Khi đúc mẫu ngay tại địa điểm sản xuất, thi công, cho phép đầm hỗn hợp bê tông
trong khuôn bằng các thiết bị thi công hoặc bằng các thiết bị có khả năng đầm chặt bê tông trong khuôn t|ơng đ|ơng nh| bê tông khối đổ.
3.7.6. Khi chế độ đầm trong thi công sản xuẩt dẫn đến việc giảm n|ớc của hỗn hợp tạo
hình (li tâm, hút chân không...), ph|ơng pháp đúc mẫu kiểm tra đ|ợc thực hiện theo các chỉ dẫn riêng cho các sản phẩm kết cấu sử dụng công nghệ đó.