Ống này có dạng viên trụ thẳng đứng có đường kính D nhỏ, chiều cao L ≥ 30 m tỉ số L/D ≥ 20. Thông thường D là không đổi, trong một số trường hợp D được mở rộng thêm ở phần trên do người ta tính sự tăng số phần tử do cracking. Đường kính ống Riser phụ thuộc vào công suất phân xưởng cracking.
Nguyên liệu được dẫn vào ống Riser ở ngay phía trên vị trí tại đó chất xúc tác vào ống Riser. Có 9 vòi phun nguyên liệu, được bố trí quanh ống nâng, hướng vào tâm ống Riser, đi lên.
Hơi nước quá nhiệt có nhiệt độ 250 oC được dẫn vào ống Riser và bụng lò phản ứng ở nhiều vị trí khác nhau nhờ các ống phân phối đặc biệt. Hơi nước cũng được phun vào dòng chất xúc tác chuyển động từ lò tái sinh xuống đáy ống Riser.
Hơi nước đóng vai trò khí nâng, làm giảm áp suất hơi riêng phần của hơi hydrocacbon, tăng khả năng truyền nhiệt. Tại cùng bụng lò phản ứng, tác dụng chủ yếu của hơi nước là stripping, đuổi hơi hydrocacbon khỏi lớp chất xúc tác.
Một ít chất ức chế ăn mòn được trích vào dòng nguyên liệu trước khi nguyên liệu vào ống Riser.
Khí nâng được thổi vào đáy ống Riser để tạo ra một dòng bột chất xúc tác bay lên trong ống này. Khí nâng truyền thống là hơi nước quá nhiệt có nhiệt độ 250oC. Hơi nước có ưu điểm là làm tăng độ dẫn nhiệt, nhưng có nhược điểm là phá huỷ thuỷ nhiệt chất xúc tác. Gần đây người ta dùng khí hydrocacbon nhẹ làm khí nâng, đó là CH4
hoặc hỗn hợp CH4 và C2H6. Cũng có thể dùng hỗn hợp hydrocacbon với hơi nước. Kinh nghiệm cho thấy khí nâng là hydrocacbon sẽ làm tăng hiệu suất tạo xăng lên vài phần trăm, giảm lượng H2 trong sản phẩm đến 10% so với trường hợp khí nâng là hơi nước.