- Tỷ lệ MeSO4 /Ca-LS (w/w): 0,16 - 0,55/1 (tùy theo loại muối kim loại Zn, Mn, Fe, Cu và B). Zn, Mn, Fe, Cu và B).
Qui trình thao tác: Hòa tan Ca-lignosulfonat vào nước trong bình phản ứng, đảm bảo tỷ lệ chất rắn là 70%. Điều chỉnh pH dung dịch về 8 bằng dung dịch NaOH 30%. Khuấy và đun nóng dịch phản ứng lên 70oC. Sau đó lần lượt thêm các muối MeSO4.nH2O theo định lượng cho từng công thức Me-LS1, Me-LS2, Me-LS3. Khuấy tiếp ở nhiệt độ này thêm 60 phút nữa rồi đổ sản phẩm ra khay sấy. Đảo sản phẩmđể nước bay hơi cho đến khi nguội. Xác định hàm lượng nước. Nếu sản phẩm còn ướt thì tiếp tục sấy bằng khí nóng hoặc phơi ngoài nắng đểđộẩm chỉ còn 15%.
56
IV.1.2. Chỉ tiêu chất lượng sản phẩm:
Sản phẩm các muối kim loại vi lượng Me-lignosulfonat thu được có các chỉ tiêu chất lượng như sau:
Bảng 3.11. Tiêu chuẩn chất lượng các Me-lignosulfonat
Số
TT Chỉ tiêu chất lượng Tiêu chuẩn Ghi chú
1 Dạng sản phẩm Dạng bột nhão
2 Màu sắc Đen
3 Khả năng tan trong nước (%) 92 - 95 Còn ít cặn
4 pH dung dịch 7 – 7,5
5 Độẩm (%) ≤ 15
6 Thành phần dinh dưỡng Xem Bảng 3.12
Bảng 3.12. Thành phần dinh dưỡng Me-lignosulfonat
Hàm lượng Số
TT Thành phần
Đơn
vị Me-LS1 Me-LS2 Me-LS3
1 Zn (Zn-lignosulfonat) ppm 320 390 395
2 Mn (Mn-lignosulfonat) ppm 168 395 197
3 Fe (Fe-lignosulfonat) ppm 297 296 297
4 Cu (Cu-lignosulfonat) ppm 217 215 99
5 Bo (B-lignosulfonat) ppm 494 495 0
Nhận xét từ quá trình sản xuất thử nghiệm các Me-lignosulfonat:
- Kết quả phân tích cho thấy hàm lượng các nguyên tố vi lượng không sai khác so với sản phẩm tổng hợp trong phòng thí nghiệm.
- Về công nghệ: Có thể dùng nước nóng > 70 oC để hòa tan nguyên liệu, thay cho việc sử dụng thiết bị phản ứng 2 vỏ cấp nhiệt cho phản ứng. Đây là lợi thế rất lớn khi triển khai áp dụng sản xuất vì sẽ đơn giản hóa được công nghệ sản xuất.
- Trong điều kiện thực tế, định mức tiêu hao nguyên liệu có thể tăng hơn so với điều kiện phòng thí nghiêm, tuy nhiên mức chênh lệch không nhiều.
IV.2. Gia công sản phẩm dạng WP
Thành phần gia công bao gồm hỗn hợp các hoạt chất (các chất KTST như GA3, α-NAA, β-NOA, các Me-lignosulfonat, các chất dinh dưỡng N, P, K), chất HĐBM và phụ gia (Bảng 3.8) để tạo sản phẩm KT-1, KT-2 và KT-3 dạng bột thấm nước WP. Qui trình gia công thực hiện theo sơ đồ dây chuyền công nghệ trình bày tại Hình 3.2. Sử dụng máy nghiền dao, công suất 100 g/mẻ để nghiền và trộn hỗn hợp khô.
Do Me-lignosulfonat còn ẩm nên đầu tiên cần trộn trước với kaolin và silicat tổng hợp để tạo hỗn hợp khô. Sau đó lần lượt bổ sung các thành phần còn lại như các chất KTST, H3PO4, ure và chất HĐBM vào máy nghiền. Vừa nghiền, vừa trộn đến khi thu được sản phẩm đồng nhất với kích thước hạt yêu cầu. Kiểm tra hàm ẩm của sản phẩm. Nếu chưa đạt, cần đưa vào buồng sấy. Sản phẩm sau khi sấy đem nghiền lại cho tơi, kiểm tra chất lượng và đóng gói. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Các mẫu sản phẩm sau khi gia công được kiểm tra chất lượng. Kết quả cho thấy các chỉ tiêu đều đạt so với chất lượng yêu cầu đối với dạng WP. Như vậy, qui trình gia công sản phẩm có thể có thể áp dụng vào sản xuất.
Trong quá trình sản xuất thử nghiệm, chúng tôi đã kiểm tra các thông số kỹ thuật và điều chỉnh qui trình cho hợp lý. Ví dụ: khi thời tiết khô và nắng, có thể không cần sấy sản phẩm, chỉ cần phơi ngoài không khí vẫn đảm bảo độẩm ≤ 10% vì khả năng hấp thụ nước của kaolin, silicat tổng hợp và các thành phần khác rất tốt. Như vậy sẽ giảm năng lượng tiêu hao, từ đó giảm giá thành sản phẩm.
58