CHƯƠNG IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

Một phần của tài liệu vào tìm hiểu và thiết kế tháp hấp phụ v06 (Trang 71)

CHƯƠNG 3 TÍNH TOÁN THÁP HẤP PHỤ V06A/B 3.1 Nguyên liệu

CHƯƠNG IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

Nhà máy xử lý khí Dinh Cố là nhà máy có đội ngũ kĩ sư trẻ, nắm bắt kỹ quy trình công nghệ và kỹ thuật tiên tiến và nhà máy luôn cải tiến để nâng cao chất lượng sản phẩm khí. Với công nghệ ngày càng hiện đại, các sản phẩm từ khí ngày càng có chất lượng cao hơn vì thế nguồn sản phẩm này có thể thay thế nhiều nguồn nguyên liệu nhằm mang lại những lợi ích về kinh tế, bảo vệ môi trường. Mong rằng nhà máy ngày càng phát triển tạo ra những sản phẩm tốt hơn nữa góp phần vào nền công nghiệp nói riêng và nền kinh tế đất nước nói chung.

Quá trình thiết kế tháp hấp thụ V-06 A/B dựa trên công nghệ nhà máy xử lý khí Dinh Cố (chế độ GPP). Quá trình tính toán đã được thực hiện dưới nhiều công thức, phương pháp tính toán khác nhau. Nhìn chung các công thức sử dụng cho việc tính toán thiết kế tháp hấp thụ chỉ mang tính chất dự toán. Sự sai số trong các công thức này khác nhau và đôi khi khá lớn. Do đó nhóm đã lựa chọn phương pháp tính toán của M. Campbell, phương pháp này sai số thấp nhất, gần nhất với các thông số của tháp hấp thụ V06-A/B. Tuy vậy, vẫn còn có sự sai khác kết quả và sự sai khác này do nhiều nguyên nhân khác:

- Do việc tra đồ thị chưa thật chính xác.

- Tỉ trọng của các loại chất hấp thụ được lấy trong khoảng tỉ trọng trung bình nên không thực sự chính xác.

- Thành phần nguyên liệu phục vụ cho việc tính toán là khác với nguồn nguyên liệu thực tế vào nhà máy. Trước khi vào thiết bị V-06 A/B thì nguyên liệu được đưa vào V=08 tách 99% Hidrocacbon lỏng, nước tự do. Vì vậy mà khối lượng phân tử của nguyên liệu có thể thấp hơn so với tính toán. Nếu đề tài này kết hợp với việc sử dụng phần mềm Hysys để tìm ra thànhphần khí nguyên liệu vào thiết bị hấp thụ thì sẽ cho hiệu quả hơn. - Vì thiết bị V-06 A/B sử dụng hai loại chất hấp thụ là zeolit và nhôm hoạt

tính nên khi tính toán chiều cao vùng hoạt tính ta phải giả thiết tháp hấp thụ chứa một loại chất hấp thụ vì vậy chiều cao vùng hoạt tính không thực sự

chính xác. Điều này ảnh hưởng đến chiều cao của tầng Zeolit và ảnh hưởng đến chiều cao chung của tháp.

- So với các chế độ công nghệ khác của nhà máy, chế độ GPP là chế độ hoàn chỉnh nhất. Lượng lỏng thu hồi được là triệt để nhất nhờ sử dụng phương pháp làm lạnh sâu bằng Turbo Expander. Vì vậy, khả năng tách nước trong chế độ này là triệt để nhất nhằm đảm bảo yêu cầu của chế độ công nghệ và đáp ứng được tốt nhất chất lượng của khí thương mại. Việc tính toán cân bằng nhiệt lượng cho nhà máy dựa trên chế độ này.

- Đối với nhà máy chế biến khí thì tháp hấp thụ và các thiết bị khác được thiết kế bằng phần mềm nên cho độ chính xác cao. Thiết bị hấp thụ khi làm việc không phải là một hệ độc lập mà nó chịu sự ràng buộc của các hệ thống khác trong nhà máy. Nên người ta có thể hiệu chỉnh các thông số của tháp sao cho phù hợp với điều kiện làm việc chung của nhà máy. Việc tính tóan bằng phương pháp thủ công chỉ sử dụng trong việc nghiên cứu là chính.

DANH MỤC

1. Một số thiết bị trong nhà máy S T T Tên thiết bị Chức năng 1 Slug Catcher (SC)

Lọc thô khí đầu vào

2 V-02 Bình hồi lưu về C-02

3 V-03 Tách hydrocacbon nhẹ hấp thụ trong lỏng

4 V-05 Bình hồi lưu về C-03

5 V-06A/B Hai bình hấp thụ và giải hấp thụ hoạt động luân phiên

6 V-07 Thiết bị tách lỏng trước khi đi ra thành khí thương phẩm

7 V-08 Tách triệt để các hạt nhỏ do SC tách không hết

8 V-12 Bình tách lỏng

9 V-13 Bình tách lỏng khí trước khi qua máy nén

10 V-14 Bình tách lỏng khí trước khi qua máy nén

11 V-15 Bình tách khí dòng hồi lưu

12 V-21A/B Bình chứa Propane/Butane thương phẩm

13 V-101 Bình tách

14 C-01 Tháp tách ethane

15 C-02 Tháp thu hồi bupro

16 C-03 Tháp tách C3 và C4

17 C-04 Tách nước và hydrocacbon nhẹ lẫn trong dòng lỏng

18 C-05

Tách phần lỏng ngưng tụ do sự sụt áp từ 109 bar xuống 47 bar (sản phẩm khí chủ

yếu là methane và Ethane)

19 CC-01 Turbo expander

20 P-01 Bơm dòng hồi lưu về tháp C-02 21 P-03 Bơm dòng hồi lưu về tháp C-03 22 PV-106 Van giảm áp xuống 54 bar

23 K-01 Máy nén khí từ 29 bar lên 47 bar 24 K-02 Máy nén khí từ 47,5 bar lên 75 bar 25 K-03 Máy nén khí từ 75 bar lên 109 bar 26 K-04 Bơm dòng hồi lưu từ C-05 về V-06A/B 27 K-1011 Máy nén khí lên 109 bar

28 EJ-01 Bộ hòa dòng và ổn định áp suất cho tháp C-01

29 E-01 Thiết bị gia nhiệt

30 E-02 Hệ thống quạt mát bằng không khí 31 E-03 Thiết bị gia nhiệt đến 1350C 32 E-04 Thiết bị trao đổi nhiệt của dỏng lỏng ra

khỏi đáy tháp C-02 33 E-07 Thiế bị gia nhiệt đến 200C

34 E-08 Thiết bị trao đổi nhiệt

35 E-09 Thiết bị làm lạnh bằng không khí của dòng lỏng ra từ đáy tháp C-02 36 E-10 Thiết bị cấp nhiệt bằng dầu nóng đến

970C

37 E-11 Hệ thống quạt mát bằng không khí 38 E-12 Hệ thống giảm nhiệt đến 450C

39 E-13 Thiết bị trao đổi nhiệt

40 E-14 Thiết bị giảm nhiệt xuống -350C 41 E-15 Hệ thống làm mát bằng không khí 42 E-17 Thiệt bị giảm nhiệt đến 600C

43 E-18 Thiết bị trao đổi nhiệt

44 E-19 Thiết bị làm lạnh bằng không khí

45 E-20 Thiết bị làm lạnh

46 E-1011 Hệ thống quạt mát bằng không khí 47 FV-1001 Van giảm áp xuống 37 bar 48 FV-1201

Van tiết lưu 49 FV-1301

50 FV-170151 FV-1802 51 FV-1802

52 F-01 Thiết bị lọc bụi bẩn có thể sinh ra sau khi qua V-06A/B

53 ME-21

Thiết bị đo lưu lượng và một số thông số khác 54 ME-24 55 ME-25 56 ME-26 57 TK-21 Bồn chứa Condensate sản phẩm 2. Danh mục bảng

Stt Tên bảng Trang

1 Thành phần nguyên liệu 2

2 Nguyên liệu đầu vào thực tế vận hành nhà máy hiện nay

3 3 Đặc điểm khí đồng hành từ mỏ Rạng Đông 3 4 Đặc điểm khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ 4 5 Đặc tính kỹ thuật khí và

condensate đầu vào nhà máy Dinh Cố

5

6 Thông tin sản phẩm khí khô 6

7 Hàm lượng cho phép

trong khí khô thương phẩm. 7 8 Thông số kỹ thuật đặc trưng

của LPG của nà máy chế biến khí Dinh Cố

8 9 Chỉ tiêu kỹ thuật cần đạt

được của LPG 8

10 Các thông số kỹ thuật của condensate

10 11 Chỉ tiêu cần đạt được của

Condensate 10

12 Thông số liên quan tới khíkhô 13

13 Thông số liên quan đến sản

phẩm condensate 13

14 Thông tin liên quan đến sản

phẩm Bupro 13

15 Thông tin liên quan đến sản

phẩm propan 13

16 Thông tin liên quan đến sản

phẩm butane 14

17 Các đại lượng đặc trưng của

chất hấp phụ 17

18 Các thông số đặc trưng của zeolit A (dạng NaA)

19

20 Giá trị của Ks theo API (Số

liệu lấy từ [2]) 30

21 Ưu, nhược điểm của thiết bị 30

22 so sánh ưu, nhược điểm của

từng loại quá trình hấp phụ 34

23 Tính chất hóa lý của

alkanamine

37 24 So sánh ưu, nhược điểm của

từng loại dung môi hấp phụ alkanamine

38

3. Danh mục hình

Stt Tên hình Trang

1 Sơ đồ nguyên tắc hấp phụ 19

2 Cấu trúc tinh thể của nhôm

oxit 21

3 Cấu trúc tinh thể gamma

nhôm ôxit

22

4 Cấu trúc khối của gamma

nhôm ôxit 22

5 Sự phân bố của Al3+ trong

không gian 23

6 Hai lớp đầu tiên của tinh thể nhôm oxit

23 7 Ba dạng cấu trúc hình thành

tròn môi trường bazo 24

8 Dạng cấu trúc hình thành

trong môi trường tổng hợp axit

9 Sự phân bố các tầng hấp

phụ dựa trên độ bão hòa hơi nước

26

10 Sự biến đổi của vùng hấp

phụ theo thời gian 26

11 Đường cong biểu diễn sự

bão hòa của lớp hấp phụ theo thời gian

26

12 Ảnh hưởng của kích cỡ

phân tử tới độ hấp phụ

27

13 Slug – Catcher 31

thiết bị nằm ngang 15 Hướng dẫn chọn quá trình làm ngọt khí 36 16 Tính chất hóa lý của alkanamine 37 17 So sánh ưu, nhược điểm của

từng loại dung môi hấp phụ alkanamine

40 18 Hệ thống tháp hấp thụ làm

ngọt khí 40

19 Single – tower system 41

20 Two – Tower system 42

21 Three – tower system 42

22 Tháp tách điển hình 43

24 Nguyên tắc hoạt động của Turbo - Expander

48

25 Đường cong P-V lý tưởng

của máy nén piston kiểu tịnh tiến

Một phần của tài liệu vào tìm hiểu và thiết kế tháp hấp phụ v06 (Trang 71)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(79 trang)
w