Chuẩn bị nguyên vật liệu
Việc chuẩn bị nguyên vật liệu cho nấu luyện là một công đoạn hết sức cần thiết vì nếu ta không chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên vật liệu cũng nh− không kiểm tra đ−ợc thành phần nguyên liệu tr−ớc khi nấu luyện sẽ dẫn đến việc tính toán phối liệu cho mẻ nấu không chính xác, do đó khó có thể có đ−ợc sự ổn định về thành phần hoá học của mẻ luyện.
Công tác chuẩn bị bao gồm:
+ Lựa chọn nguyên liệu cho nấu luyện: ở công đoạn này ta phải xác định thành phần hoá học của nguyên liệu để tính toán phối liệu;
+ Chuẩn bị đầy đủ các thiết bị phụ trợ nh− dụng cụ thao tác, khuôn rót sản phẩm, bình khí Ar để tinh luyện thép;
+ Tính toán phối liệu.
Xác định thành phần hoá học của nguyên liệu.
Để cho mẻ luyện đạt đ−ợc kết quả nh− mong muốn về thành phần hoá học thì ngay ở khâu nguyên liệu phải tiến hành phân tích kỹ l−ỡng hàm l−ợng các nguyên tố trong nguyên liệu đầu vào.
Nguyên liệu chính đ−ợc sử dụng trong nấu luyện bao gồm: - Thép phế 201 dạng thanh
- Thép phế 201 dạng tấm - Fero Silic (FeSi 75) - Nhôm kim loại
Thành phần hoá học của phế thép không gỉ và các loại fero đ−ợc đ−a ra trong bảng 3.1.
Bảng 3.1: Thành phần hoá học của phế thép không gỉ và các loại ferro. Thành phần hoá học (%) Tên mẫu C Si Mn P S Cr Ni Al Thép phế 201 dạng thanh 0,203 0,66 6,89 0,0460 0,0125 15,85 1,9 --- Thép phế 201 dạng tấm 0,052 0,71 5,16 0,034 0,086 14,73 4,23 --- FeSi 0,56 75,0 --- --- --- --- --- --- Nhôm dây --- --- --- --- --- --- --- 98,0 Quá trình luyện thép.
Quá trình luyện thép ở đây là quá trình nấu chảy lại phế thép không gỉ 201, tuy nhiên phải đ−a ra một công nghệ hợp lý sao cho thép luyện ra đạt đ−ợc tính chất nh− mong muốn nh−: Cơ tính đạt, thép sản xuất ra phải có độ sạch, cháy hao ít…
Quy trình nấu luyện
* Chất liệu:
- Lót đáy lò bằng chất tạo xỉ gồm CaF2 + CaO.
- Sử dụng một thanh thép nền CT3 để mồi với khối l−ợng khoảng 4 Kg để cho thép trong lò đạt nhiệt độ chảy thép phế không gỉ, với nguyên tắc là phải chặt xít.
* Chạy lò:
- Sau khi nạp liệu đầy lò ta đóng điện và nâng dần công suất đến 100% công suất. Sau khi thép phế CT3 bắt đầu chảy thì rút chúng ra khỏi lò, lúc này đồng thời phế thép không gỉ củng chảy, tiến hành cho liệu chảy hết, vớt xỉ lần I.
- Khi vớt xỉ xong ta tiến hành tạo xỉ tinh luyện, dùng tỷ lệ xỉ là Ca0/Si02/CaF2 là 2/1/1 với l−ợng dùng là khoảng 1,5 % trọng l−ợng mẻ nấu.
- Tiến hành kiểm tra nhiệt độ tr−ớc khi ra lò. Nhiệt độ ra thép từ 1600 ữ 16500C tại đây ta tiến hành khử khí lần cuối bằng FeSi và Al. Sau đó ta tiến hành thổi khí Ar để tinh luyện thép. Khi thổi chúng ta dùng một bình Ar đ−ợc nối với vòi phun bằng thép không gỉ 304 với đ−ờng kính là ф8. Tiến hành thổi 2 lần, mỗi lần thổi là 30 S với áp suất thổi là 0,5 at sau đó để thép lắng khoảng 2 phút và tiến hành đúc.
- Thép lỏng đ−ợc rót vào thùng rót đl đ−ợc nung nóng đến khoảng 9000C. - Thép lỏng đ−ợc rót vào khuôn kim loại kín đl đ−ợc sấy khô. Trong quá trình rót thép vào khuôn kín ta phải sử dụng chất gom xỉ và làm thao tác gạt xỉ để tránh xỉ lẫn vào trong kim loại trong quá trình đúc.
