h’ là chiều cao đầu răng của profin răng dao
Cõu 196: Tại sao khi tớnh toỏn dao phay lăn răng trục vớt phải dưa vào đường kớnh trung bỡnh?
Vỡ dao phay lăn răng được mài sắc theo mặt trước
Cõu 197. Gia cụng bỏnh răng bang dao phay lăn răng trục vớt cú mấy chuyển động cắt?
Gồm 3 chuyển động cắt đú là:
Chuyển động quay trũn của dao quanh trục của nú là chuyển động cắt chớnh. Chuyển động quay trũn của phụi quanh trục của nú tạo ra chuyển động chạy dao vũng.
Chuyển động tịnh tiến của dao dọc trục của phụi và chuyển động chạy dao hướng trục.
Cõu 198. Ưu điểm của việc tăng đường kớnh ngoài dao phay lăn răng?
Tăng năng suất căt của dao.
Cõu 199: Dao phay lăn răng trục vớt được hớt lưng hai lần cú tỏc dụng gỡ?
Thoỏt đỏ khi mài hớt lưng và trỏnh được hiện tượng yờn ngựa trờn lưng răng Tiết kiệm vật liệu đỏ mài và thời gian mài lưng răng
Cõu 200: Chiều dài tối thiểu phần làm việc của dao phay lăn răng được xỏc định theo cụng thức nào?
Chiều dài tối thiểu của dao phay lăn trục vớt phải bằng chiều dài l của đoạn trờn đú xảy ra quỏ trỡnh ăn khớp khi cắt
L= K1K2. cosα0
Trong đú: K1, K2 Chiều dài của đọan ăn khớp, α0 – gúc ăn khớp.
Khi số răng gia cụng Z = ∞ khi đú chiều dài tối thiểu của dao phay lăn răng rục vớt được tớnh theo cụng thức:
l1 = h.cotgα0
Trong đú: h- chiều cao răng dao(mm)
Cõu 201: Gia cụng bỏnh răng bằng dao xọc răng trục vớt cú mấy chuyển động cắt?
Cú 5 chuyển động cắt là:
Chuyển động tịnh tiến đảo chiều của dao xọc dọc theo truc chớnh của br gia cụng. Chuyển động quay trũn của dao xọc quanh trục của nú.
Chuyển động quay trũn của br quanh trục của nú.
Chuyển động tịnh tiến của dao xọc hướng vào tõm phụi va chuyển động tịnh tiến khư hồi của phụi
Cú giỏ trị bằng 0
Cõu 203. Dụng cụ cắt nào dựng để gia cụng bỏnh răng theo phương phỏp chộp hỡnh ?
Dụng cụ để gia cụng bỏnh răng theo phương phỏp chộp hỡnh là dao phay đĩa mụ đun, dao phay vấu mụ đun dao chuốt răng định hỡnh.
Cõu 204. Gia cụng răng bằng loại dụng cụ cắt nào cần phải sử dụng đầu phõn độ?
Dao phay đĩa mụ đun và dao phay vấu mụ đun
Cõu 205: Khi gia cụng bỏnh răng ghiờng bằng dao phay đĩa module. Trong cụng thức Ztd = cos3β
Z
; Ztdcú nghĩ là gỡ?
CHƯƠNG V
Cõu 8. Đỏ mài là một vật thể xốp được tạo thành bởi những thành phần nào?
Hạt mài và chất dớnh kết.
Cõu 9. Độ cứng của vật liệu hạt mài được hiểu ntn?
Độ cứng của vật liệu hạt mài là khả năng chống lại biến dạng cục bộ của vật liệu hạt mài dưới tải trọng ngoài cú dạng mũi đõm.
Cõu 10. Xếp loại theo thứ tự độ cứng của vật liệu hạt mài tăng dần cho cỏc mỏc hạt mài?
Oxit nhụm thường, Oxit nhụm trắng, cacbit Silic, cacbit Bo, Elbo, Kim cương.
Cõu 11. Độ cứng của đỏ mài được định nghĩa như thế nào ?
Là khả năng chống lại sự bứt phỏ hạt mài ra khỏi bề mặt làm việc của đỏ dưới tỏc dụng của ngoại lực.
Cõu 12: Khi mài độ cứng của đỏ được chọn theo cỏc trường hợp nào là hợp lý?
-Khi mài vật liệu mềm và gia cụng thụ thỡ chọn đỏ mềm
- Khi mài vật liệu cứng và vật liệu dẻo(như đồng, nhụm) thỡ chọn đỏ mềm - Khi gia cụng cỏc bề mặt định hỡnh thỡ nờn chọn đỏ cú độ cứng trung bỡnh
Cõu 13: Cỡ hạt của hạt mài được hiểu là gỡ?
Là kớch thước chiều rộng của hạt mài.
Cõu 14: Cấu trỳc của đỏ mài được phõn loại như thế nào?
- Được phõn loại theo số phần trăm hạt mài cú trong đỏ
- Theo tiờu chuẩn của Nga thỡ cấu trỳc đỏ mài được chia làm 13 cấp - Theo tiờu chuẩn ISO cấu trỳc đỏ mài được chia làm 16 cấp
Cõu 15: Vận tốc của chi tiết khi mài so với vận tốc cắt của đỏ như thế nào?
Vận tốc của chi tiết nhỏ hơn vận tốc của đỏ
Cõu 16: Mài vụ tõm ngoài chạy dao dọc, bề mặt đỏ dẫn thường cú dạng gỡ?
Dạng hypecboloit trũn xoay cú đường sinh là đường thẳng
Cõu 19. Trong cỏc phương phỏp gia cụng mặt phẳng, phương phỏp nào cho chất lượng bề mặt cao nhất?
Mài lăn
Cõu 20. Trong cỏc thành phần lực mài, lực hướng kớnh py thường cú giỏ trị lớn nhất vỡ nguyờn nhõn nào?
Gúc cắt khi mài khụng hợp lý, gúc trước õm, gúc sắc lớn hơn 90
Cõu 21. Khi thực hiện quỏ trỡnh mài, hướng của vận tốc cắt chớnh và vận tốc quay của chi tiết thường cú quan hệ như thế nào?
Ngược chiều
Cõu 22. Khi thực hiện quỏ trỡnh mài thụng thường cú nhất thiết phải sử dụng dung dịch trơn nguội khụng?
Cú
Gúc trước hạt mài thường cú giỏ trị õm. Vỡ trong quỏ trỡnh mài đỏ mài tự mài sắc do đỏ bị mũn nờn gúc trước thay đổi.
Cõu 24. Tại sao mài lại cú thể gia cụng chi tiết đạt độ chớnh xỏc và năng xuất cao?
Vỡ gia cụng bằng mài là quỏ trỡnh búc tỏch vật liệu nhờ những hạt mài tỏc động vào bề mặt phụi ở tốc độ cao và chiều sõu cắt nhỏ. Trong quỏ trỡnh mài đỏ mài cú khả năng tự mài sắc.
Chiều sõu cắt nhỏ Vận tốc cắt lớn
Cõu 26: Trỡnh bày quỏ trỡnh cõn bằng tĩnh đỏ mài?
Xờ dịch đối trọng trong rónh để vạch dấu ở mặt đầu ở đỏ mài nằm ở cị trớ bất kỡ sau mỗi lần quay đỏ trờn giỏ cõn bằng.
Cõu 27: Trỡnh bày quỏ trỡnh cõn bằng động đỏ mài?
Cõn bằng động đỏ mài cú thể thực hiện ngay trờn mỏy mài(ở những mỏy cú cõn bằng động) hoặc cú thể cõn bằng động đỏ rồi mới lắp lờn mỏy.
Cõu 28: Tại sao phải sửa đỏ mài? Gỏ đặt đầu sửa đỏ mài như thế nào là đỳng ?
Sửa đỏ để đạt độ chớnh xỏc hỡnh học để đẩy những hạt mài đó mũn và phoi dớnh ra khỏi bề mặt đỏ. Sửa đỏ khụi phục chất lượng đỏ mài,vỡ vậy sửa đỏ ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng và năng suất mài.
Cõu 29: Khi nào thỡ đỏ mài bị coi là mũn/
Đỏ mài bị coi la mũn khi đỏ mài bị mất dần khả năng cắt
Cõu 30. Trỡnh bày cỏc dạng mũn của đỏ mài?
Đỏ mài cú 4 dạng mũn sau:
+. Cỏc hạt mài khụng được giữ chặt bởi chất dings kết hoặc nằm ở vị trớ khụng thuận lợi trờn bề mặt đỏ bị tỏch khỏi bề mặt đỏ dưới tỏc dụng của lực cắt.
+. Cỏc cạnh và đỉnh hạt mài nhụ ra nhiều nhất một phần bị vỡ, một phần bị mũn và bị lỡ vỡ ma sỏt với kim loại gia cụng.
+. Phoi cắt ra cựng với vun của hạt mài và chất dớnh kết bị mũn chốn vào cỏc lỗ trống của đỏ và lấp đầy lỗ trống.
+. Kim loại gia cụng bị dớnh vào đỉnh hoặc cỏc bề mặt của hạt mài do vật liờu gia cụng ngưng kế hoặc tỏc dụng với vậ liệu hạt mài.