6.4.1 Trước khi áp dụng Six sigma:
Trƣớc khi áp dụng Six Sigma thì công ty Ford gặp nhiều trở ngại trong quá trình sản xuấtvà phân phối sản phẩm. Đặc biệt là tỉ lệ sai sót lỗi còn cao do việc tổ chức bộ máy của công tykhông qui củ và chƣa phất huy hết tinh thần làm việc của nhân viên, phân công trách nhiêmkhông rành mạch dẫn đến không biết cách phối hợp giữa các thành viên trong nhóm không biết rõ chức năng của bản than, các công việc thực hiên chồng chéo, từ đó hiệu xuất làm việc không cao, tỉ lệ sai sót lỗi cao.
Quá trình giao hàng còn chậm do tỉ lệ mắc lỗi cao, nhân viên lại phải quay lại sửa chữakhắc phục lỗi sai làm cho thời gian giao hàng không nhƣ mong muốn …
Không làm thỏa mãn nhu cầu khách hàng: Giao hàng trễ, sản phẩm gặp nhiều lỗi là 1trong những lý do khiến cho công ty có ít khách hàng tiềm năng.
Chi phí sản xuất cao do tỉ lệ mắc khuyết tật cao công ty phải đầu tƣ chi phí vào khâu sửalỗi, làm cho công ty phải bỏ ra chi phí sản xuất lớn.
25 20 15 10 5 Subgroup 0 41.5 40.5 39.5 38.5 37.5 36.5 35.5 34.5 33.5 32.5 S a m p le M e a n Mean=36.91 UCL=40.67 LCL=33.15 15 10 5 0 S a m p le R a n g e R=6.521 UCL=13.79 LCL=0 IMPROVEMENT SUSTAINED AND IN CONTROL! Xbar/R Chart for Muffler Clearance to Facia
NHÓM 2 – QTKD ĐÊM 3 – K21 Page 39
Thời gian chu trình tạo ra sản phẩm kéo dài do công ty phải lặp đi lặp lại chu trình sản xuất để sửa lỗi.
Ít có khả năng mở rộng sản xuất: Chƣa thỏa mãn nhu cầu khách hàng, chu trình sản xuất kéo dài, tỉ lệ sai hỏng lớn, chi phí sản xuất cao, đó là một trong những lý do khiến cho công ty khó có thể mở rộng qui mô sản xuất
6.4.2 Sau khi áp dụng Six sigma:
Công ty Ford Việt Nam cho biết, họ bắt đầu triển khai áp dụng 6-Sigma từ năm 2000. Triết lý 6-Sigma đã đƣợc áp dụng rộng rãi trong hệ thống quản lý chất lƣợng của Ford Việt Nam, trở thành một trong những bí quyết thành công trong kinh doanh của công ty. Tính đến nay công ty Ford VN đã thực hiện 200 dự án 6-Sigma cải tiến các qui trình trong mọi lĩnh vực sản suất kinh doanh, giúp tiết kiệm 1,2 triệu đôla Mỹ, giảm hơn 1.000 TGW (điểm chất lƣợng xe theo đánh giá của khách hàng) và tăng liên tục hàng năm chỉ số hài lòng khách hàng ở mức trên 90%.
Dự án giảm container chở linh kiện nhập khẩu cho xe Everest và Ranger (năm 2005) là một trong những dự án 6-Sigma đem lại hiệu quả lớn cho Ford Việt Nam. Do nhận thấy các thùng chứa linh kiện xe Everest và Ranger xếp trong các container nhập khẩu còn nhiều khoảng trống, Anh Trần Đức Kiên, Trƣởng phòng Vật tƣ của Ford Vietnam, chợt nảy ra suy nghĩ: ―Không gian cũng là tiền. Liệu công ty đã tận dụng tối đa khoảng không của các container chứa linh kiện ô tô nhập khẩu chƣa?‖. Sau khi quan sát tỉ mỉ các container linh kiện vận chuyển từ Thái Lan về, Kiên nhận ra trong đó còn lãng phí nhiều khoảng trống. Từ đó, anh đề nghị lãnhđạo công ty cho triển khai phƣơng pháp 6-Sigma trong việc đóng gói và sắp xếp linh kiện trong thùng hàng.
Kết quả sau khi thực hiện, các bộ linh kiện xe phải xếp vào 9 container trƣớc đây đã giảm xuống còn 7,5 container, hiệu suất sử dụng không gian trong mỗi container đạt 93% Dự án này đã giúp Ford Việt Nam tiết kiệm 150.000 đôla Mỹ trong năm 2005 và khoảng 250.000 đôla Mỹ cho năm tiếp theo. Đồng thời dự án 6- Sigma này cũng đƣợc nhân rộng áp dụng tại Ford ở các nƣớc khác trong khu vực.
Theo các chuyên gia, với tỷ lệ khuyết tật giảm đáng kể, doanh nghiệp có thể loại bỏ những lãng phí về nguyên vật liệu và việc sử dụng nhân công kém hiệu quả. Điều này sẽ
NHÓM 2 – QTKD ĐÊM 3 – K21 Page 40 giảm bớt chi phí hàng bán trên từng đơn vị sản phẩm và vì thế gia tăng đáng kể lợi nhuận hoặc cho phép bán sản phẩm với giá thấp hơn mang lại doanh thu cao hơn nhờ bán đƣợc nhiều hơn.
Nhờ tỷ lệ khuyết tật giảm đáng kể và việc thực hiện các cải tiến qui trình theo đó các khuyết tật tƣơng tự không tái diễn, doanh nghiệp có thể giảm bớt lƣợng thời gian giải quyết các vấn đề phát sinh do tỷ lệ khuyết tật cao.
Nhiều doanh nghiệp tƣ nhân ở Việt Nam đang gặp phải những vấn đề tái diễn liên quan đến sản phẩm không đáp ứng đƣợc các yêu cầu về quy cách kỹ thuật từ phía khách hàng, khiến khách hàng không hài lòng mà đôi khi hủy bỏ đơn đặt hàng. Bằng cách làm giảm đáng kể tỷ lệ lỗi, công ty sẽ có thể luôn cung cấp sản phẩm đến tay khách hàng, đáp ứng hoàn toàn các thông số kỹ thuật đƣợc yêu cầu và vì thế làm tăng sự hài lòng của khách hàng. Sự hài lòng của khách hàng gia tăng giúp giảm thiểu rủi ro bị chấm dứt đơn đặt hàng, đồng thời gia tăng khả năng là khách hàng sẽ đặt những đơn hàng lớn hơn.
Ngoài ra 6- Sigma còn giúp cho thời gian chu trình sản xuất giảm, giao hàng đúng hẹn và dễ dàng hơn cho việc mở rộng sản xuất...