và nạp vào lò
đốt có thể sẽ bị , gây ra một số vấn đề 3.2 và
Hình 3.5 sản phẩm thu được.
Trong thiết bị đùn ép, hỗn hợp nguyên liệu sẽ bị nén chặt lại, chất thải plastic sẽ chảy ra kết dính vỏ trấu. Như vậy độ bền nén của sản phẩm cuối cùng sẽ phụ thuộc vào hai yếu tố chính: tỷ lệ vỏ trấu / chất thải plastic và nhiệt độ đùn ép. Khi tỷ lệ vỏ trấu / chất thải plastic cao, một mặt điều này có nghĩa là lượng chất thải plastic được làm nóng chảy trong máy đùn để kết dính sản phẩm là ít hơn - xu hướng làm giảm độ bền nén của sản phẩm -; nhưng mặt khác lúc này lực nén trong máy đùn sẽ cao hơn, do hỗn hợp nguyên liệu có thời gian lưu bên trong thiết bị cao hơn, ma sát giữa hỗn hợp nguyên liệu và chi tiết bên trong thiết bị đùn lớn hơn, như vậy hỗn hợp nguyên liệu được nén ép chặt hơn và có xu hướng đạt được độ bền nén cao. Hai xu hướng kể trên còn chịu ảnh hưởng của nhiệt độ đùn ép theo một cách tương tự như đã phân tích ở Mục trước. Một cách cơ bản, sẽ có một tỷ lệ vỏ trấu thích hợp mà tại đó, sản phẩm thu được có độ bền nén cao nhất. Trong các mẫu đã được đùn ép, chúng tôi nhận thấy các mẫu T70 có độ bền nén cao nhất, và các mẫu T80 có độ bền nén thấp hơn các mẫu
38 Bảng 3. 2 Độ bền nén của sản phẩm (MPa) T60- 180 5,7 T70- 180 6,7 T80- 180 4,3 T60- 240 5,8 T70- 240 7,0 T80- 240 4,8 T70-240- 50 5,8 T70- 240- 100 5,1
39
T60. Kết quả này có thể coi là tương thích với kết quả cảm quan sản phẩm đã nêu ở trên : khi tỷ lệ trấu tăng quá cao, độ kết dính giảm nhiều do có ít plastic, bề mặt sản phẩm có nhiều nét đứt gãy.
Tuy nhiên có thể thấy rằng với cùng tỷ lệ vỏ trấu, sản phẩm được đùn ép ở nhịêt độ cao có độ bền nén cao hơn. Lý do là tại nhiệt độ cao, độ nhớt của hỗn hợp nguyên liệu vỏ trấu / plastic sẽ giảm, như vậy plastic có khả năng trộn đều vào vỏ trấu hơn và có hiệu quả kết dính tốt hơn [15].
(Hình 3.6) > 2000
, tuy nhiên các cấu trúc xốp này hầu hết là cấu trúc xốp mở (opened cell), chứ không phải là cấu trúc kín “closed cell”, vì vậy chúng không có khả năng tăng độ bền, mà làm yếu cấu trúc vật liệu. Tăng hàm lượng ẩm lên 2,7 (từ 4,8 lên 12,9%) làm giảm độ bền nén của sản phẩm nhiên liệu rắn 1,4 lần.
Hình 3. 6 Ảnh hưởng độ ẩm đối với độ bển nén