Các khuyết tật xảy ra khi nhiệt luyện: 1.Oxy hĩa và thĩat than:

Một phần của tài liệu giáo trình Vật liệu cơ khí (Trang 43 - 44)

- U thép là phương pháp nung nĩng thép đến nhiệt độ nhất định, giữ nhiệt lâu rồi làm nguội chậm cùng với lịđể dạt được tổ chức ổn định

5.1.3. Các khuyết tật xảy ra khi nhiệt luyện: 1.Oxy hĩa và thĩat than:

5.1.3.1.Oxy hĩa và thĩat than:

 Khi nung kim loại ở nhiệt độ cao sẽ cĩ sự tác dụng hĩa học giữa bề mặt chi tiết và oxy làm cho bề mặt của thép bị oxy hĩa và thĩat than. Nếu bề mặt bị oxy hĩa và thĩat than nhiều sẽ làm độ cứng khơng đạt yêu cầu, lượng dư gia cơng bị hụt.

- Oxy hĩa: Là hiện tượng tạo nên các vẩy oxyt trên bề mặt thép, lớp oxyt sắt khơng bền, dễ bị bong ra làm sai lệch kích thước và làm xấu bề mặt.

− Thốt cacbon: là hiện tượng hàm lượng các bon trên bề mặt bị giảm do nĩ bị cháy, vì vậy làm cơ tính của lớp bề mặt của chi tiết bị giảm thấp

− Nguyên nhân:do nung nĩng ở nhiệt độ cao, sắt và các bon kết hợp với những thành phần của mơi trường nung gây ra hiện tượng oxy hĩa và thốt cacbon.

 Cách ngăn ngừa và khắc phục: Biện pháp ngăn ngừa tốt nhất là tạo ra mơi trường nung khơng gây ra các tác dụng oxy hĩa sắt và cacbon.

 Cách khắc phục: cho than hoa vào đáy lị hay chổ gần cửa lị. Phương pháp này là khử bớt oxy trong lị, hạn chế hiện tượng thĩat than. Phương pháp này đơn giản nhưng khơng tốt lắm.

Với những chi tiết nhỏ cho vào hộp kín cĩ phủ phoi gang.

Nung sơ bộ chi tiết rồi nhúng vào hàn the, sau đĩ nung dưới nhiệt độ tơi. Nung trong lị muối cĩ các biện pháp khử oxy.

5.1.2.2.Biến dạng, nứt.

− Nguyên nhân: do ứng suất bên trong gây ra. Khuyết tật này cĩ thể xảy ra cả khi nung nĩng và khi làm nguội. Nung nĩng nhanh sẽ gây ra ứng suất nhiệt lớn. Xong khuyết tật thường xảy ra khi làm nguội. Làm nguội nhanh trong quá trình tơi ứng suất nhiệt và ứng suất tổ chức đều lớn.

− Cách ngăn ngừa-khắc phục:

Ngăn ngừa biến dạng nứt trong khi nung bằng các biện pháp sau:

+ Xác định tốc độ nung nhanh hợp lý để tránh nứt. Khi nung nĩng khơng đưa đột ngột vào lị cĩ nhiệt độ tơi cao ngay mà trước đĩ cần nung trước ở các lị cĩ nhiệt độ thấp hơn

+ Đối với các trục dài khi nung trong lị khơng nên đặt name ngang trên sàn lị mà nên treo thẳng đứng.

+ Ngăn ngừa biến dạng, nứt trong quá trình làm nguội khi tơi bằng biện pháp sau: + Tăng lượng làm nguội chậm trong khoảng nhiệt độ chuyển biến mactexit bằng cách chọn mơi trường và phương pháp tơi thích hợp.

+ Đối với các chi tiết dễ cong vênh như các tấm mỏng, bánh răng lớn biện pháp chống cong vênh là làm nguội khi tơi ở trong khuơn ép.

5.1.2.3.Độ cứng khơng đạt.

o Độ cứng cao: khi ủ thường hĩa xảy ra hiện tượng này làm khĩ khăn cho cắt gọt và biến dạng dẻo tiếp theo. Nguyên nhân do tốc độ làm nguội lớn. Khắc phục hiện tượng này bằng cách ủ thường hĩa lại.

o Độ cứng thấp: làm cho thép khơng đủ cơ tính làm việc. Nguyên nhân do :

− Thiếu nhiệt: Nung chưa đến nhiệt độ yêu cầu, thời gian giữ nhiệt chua đủ.

−Làm nguội chưa đủ nhanh nên để xảy ra chuyển biến auxtenit thành hỗn hợp ferit + xematit trước khi chuyển biến thành mactenxit

− Thốt cacbon bề mặt.

Một phần của tài liệu giáo trình Vật liệu cơ khí (Trang 43 - 44)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(59 trang)
w