+ Chất lợng của kết cấu phụ thuộc vào nhiều yếu tố,vật liệu cơ bản, vật liệu hàn, phơng pháp hàn, thiết bị hàn, trình độ tay nghề của ngời thợ hàn, dạng sản xuất... do đó phải căn cứ vào điều kiện kỹ thuật của thừng kết cấu cụ thể để chọn phơng pháp kiểm tra cho thích hợp (kiểm tra toàn bộ hay một số khâu, kiểm tra thờng xuyên hay gián đoạn các nguyên công trong quá trình chế tạo kết cấu...).
+ Đối với kết cấu là vỏ thùng chứa khí, các bộ phận và các mối hàn làm việc trong điều kiện giống nhau, vì thế cho phép chọn một phơng pháp kiểm tra, có một số phơng pháp kiểm tra đặc biệt (kiểm tra bằng tia x, tia γ, kiểm tra băng siêu âm, thẩm thấu,...). Vì vỏ thùng chứa khí làm việc trong điều kiện có áp suất là 5at, do đó ta có thể kiểm tra chất lợng mối hàn bằng phơng pháp siêu âm hoặc thẩm thấu, vì đây là phơng pháp kiểm tra chất lợng mối hàn thông dụng và có độ chính xác khá cao.
+ Thực tế cho thấy, chất lợng của kết cấu hàn chỉ có thể đảm bảo tốt khi theo dõi thờng xuyên và kiểm tra toàn bộ nguyên công. Quá trình kiểm tra th- ờng dợc chia làm các giai đoạn:
- Kiểm tra sơ bộ trớc khi hàn các vật liệu. Khi kiểm tra các nguyên công ta phải dùng phơng pháp quan sát, mối hàn phải đảm bảo không bị lẫn xỉ, dẩm bảo về hình dáng và kích thớc.
- Kiểm tra quá trình sản xuất, tức là kiểm tra sự thực hiện các quy trình công nghệ (độ chính xác của phôi, sự lắp ghép, chế độ hàn, các kích thớc cơ bản và chất lợng của mối hàn, thứ tự thực hiên các mối hàn).
- Kiểm tra thành phẩm: Với vỏ thùng chứa khí làm việc trong điều kiện áp suất là 5at, nên phơng pháp kiểm tra tốt nhất thành phẩm là phơng pháp nén khí (Tức là nén vào bình một áp suất khí nào đó), vì vỏ thùng chứa khí làm việc trong điều kiện có áp suất là 5at, do vậy ta phải thêm hệ số an toàn n (ta chọn n =1,5).
Ta nén vào thùng một áp suất =5.1,5 = 7,5 at , sau đó để một thời gian rồi đo lại áp suất. Nếu áp suất trong bình không thay đổi thì thành phẩm đạt chất l- ợng, nếu áp suất trong bình giảm thì chỗ mối hàn dễ bị lẫn xỉ, ta phải tìm chỗ sai hỏng để chỉnh sửa bằng cách dùng máy mài tay mài sạch mối hàn tại điểm đó rồi tiến hành hàn đắp lại.
