3.3.5.1.Nguyên nhân
- Đinh tán có những khuyết tật từ lúc chế tạo nh đầu đinh bị rạn, nứt, vẹo, thân đinh không chặt... nhng cha đợc thay thế. Đầu đinh và cả thân đinh bị gỉ, bị ăn mòn, bị lỏng do nớc ma hoặc do tác động của môi trờng.
- Bulông cờng độ cao bị đứt, bị lỏng, mặt ma sát bị trợt do khi thi công xiết bulông qúa hoặc thiếu lực căng trong thân bulông, chất lợng vật liệu không tốt, bulông, đai ốc, vòng đệm và cả mặt ma sát bị gỉ.
- Đờng hàn bị nứt do chiều dày đờng hàn không đủ, do đờng hàn bị ăn mòn làm giảm tiết diện chịu lực. Chất lợng đờng hàn không tốt nh lẫn xỉ, rỗ khí v.v...
3.3.5.2. Thay thế đinh tán bị h hỏng mất.
- Tháo bỏ đinh cũ đã bị h hỏng nh thân đinh bị lỏng, đầu đinh bị gỉ ăn mòn, nứt... + Dùng mỏ cắt hơi cắt chỏm đinh hoặc dùng mũi khoan khoan chỏm đinh. Khi dùng mỏ cắt hơi chỉ cắt chỏm đinh và đảm bảo không làm ảnh hởng đến tấm chính. Nếu dùng khoan thì chiều sâu khoan ít nhất phải bằng chiều cao còn lại của mũ đinh, đờng kính khoan phải nhỏ hơn đờng kính đinh từ 2 đến 3 mm để khi khoan không ảnh hởng tới tấm chính. Cấm không đợc dùng đục đục bỏ đầu đinh tán khi cha cắt hoặc khoan sơ bộ đầu đinh.
+ Dùng đục đục bỏ đầu đinh sau khi đã cắt hoặc khoan sơ bộ mũ đinh.
+ Tháo đinh khỏi lỗ, làm sạch bề mặt lỗ đinh. Nếu thay thế nhiều đinh tán ở một liên kết thì tháo đến đâu lắp tạm bằng con lói và bulông thờng đến đấy
cho đến khi tháo bỏ hết các đinh đã bị h hỏng. Khi tháo đinh phát hiện thấy lỗ đinh có khuyết tật nh hở, không nhẵn, vát, lép v.v... phải dùng dũa để sửa chữa hoặc khoan rộng ra, cho phép khoan lỗ rộng ra ở tất cả các bộ phận chịu nén, còn trong các bộ phận chịu kéo chỉ đợc khoan lỗ rộng ra khi có đủ tiết diện chịu lực và đợc sự đồng ý của cơ quan thiết kế.
- Thay thế đinh tán. Có thể thay thế bằng đinh tán mới hoặc bằng bulông cờng độ cao. Trờng hợp số đinh cần thay thế nhiều thờng thay bằng đinh tán, còn tr- ờng hợp số lợng ít thay thế bằng đinh tán tốn kém vì cần nhiều thiết bị phục vụ cho việc tán đinh khi đó có thể thay bằng bulông cờng độ cao.
+ Thay thế bằng đinh tán.
Tán đinh ở các lỗ không có con lói và bulông trớc, sau đó tán đinh ở các lỗ có con lói và cuối cùng là các lỗ có bulông thờng. Tháo con lói và bulông đến đâu tán đinh đến đấy.
Cần phải nung đinh tán đến mầu sáng đỏ (10000C đến 11000C), công việc tán đinh phải thực hiện nhanh chóng, sau khi tán xong mũ đinh hãy còn mầu đỏ sẫm, nếu tán chậm thân đinh có thể không choán hết thể tích lỗ đinh sẽ bị lỏng hoặc đầu mũ đinh có vết nứt.
Sau khi tán xong phải kiểm tra chất lợng các đinh vừa thay thế, nếu có đinh không đạt yêu cầu phải thay thế ngay.
+ Thay thế bằng bulông cờng độ cao.
Khi số đinh tán cần thay thế ít có thể thay thế bằng bulông cờng độ cao nhng số bulông cờng độ cao thaythế không nên vợt quá 10% tổng số đinh của liên kết.
Làm sạch bề mặt và lỗ đinh.
Dùng cờ lê thờng xiết đến khi chặt sau đó dùng cờ lê lực xiết đến mômen xiết theo thiết kế để đảm bảo lực căng trong thân bulông.
Làm vệ sinh và sơn bảo vệ.
3.3.5.3. Thay thế bulông cờng độ cao bị h hỏng.
- Tháo bulông cờng độ cao đã bị h hỏng. Nếu bulông, đai ốc vòng đệm đã bị gỉ, có vết nứt, hỏng ren v.v... phải loại bỏ, nếu bulông còn tốt, cha có h hỏng mà chỉ bị lỏng có thể lau sạch và dùng lại.
- Làm sạch bề mặt và lỗ đinh.
- Dùng cờ lê thờng xiết đến khi chặt sau đó dùng cờ lê lực xiết đến mômen xiết theo thiết kế.
- Sơn hoặc bôi mỡ để bảo vệ.
3.3.5.4. Sửa chữa h hỏng ở đờng hàn.
- Nếu trên đờng hàn có vết nứt, lẫn sỉ, rỗ khí v.v... phải đục bỏ hết phần khuyết tật, riêng với vết nứt phải đục kéo dài thêm về mỗi phía ít nhất 10mm.
- Làm sạch bề mặt.
- Hàn bù phần đã đục bỏ. - Vệ sinh, sơn bảo vệ bề mặt.
3.3.6.Thay thế một thanh dàn đã bị h hỏng.
3.3.6.1. Các h hỏng cần thay thế thanh.
- Thanh bị gỉ làm tiêu hao nhiều tiết diện. Nếu gỉ ở phạm vi hẹp và xa liên kết đầu thanh có thể sửa chữa bằng cách hàn bù thép cho tiết diện bị tiêu hao, nhng nếu gỉ nhiều trên toàn thanh nhất là ở đầu thanh chỗ liên kết vào nút dàn, việc sửa chữa bằng phơng pháp khác gặp khó khăn thì có thể thay thế thanh đã h hỏng bằng thanh mới. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Thanh bị cong vênh lớn, trên bề mặt có vết nứt, việc nắn thẳng gặp khó khăn. - Thanh bị cong vênh do mất ổn định tổng thể.
3.3.6.2. Kết cấu bổ trợ phục vụ cho thay thế thanh.
Khi thay thế thanh dàn nếu tháo thanh cũ mà không có kết cấu bổ trợ có thể xảy ra tình trạng kết cấu bị biến hình hoặc khoảng cách giữa hai nút đầu thanh thay đổi, lắp thanh mới rất khó khăn thậm chí không lắp đợc do vậy cần có kết cấu bổ trợ.
- Với dàn tĩnh định nếu tháo một thanh kết cấu trở thành hệ biến hình do vậy tr- ớc khi tháo thanh cần làm đà giáo đỡ ở nút đầu thanh nhằm đảm bảo cho dàn bất biến hình trong suốt thời gian thi công. Với những thanh không chịu lực hoặc thanh có nội lực do tĩnh tải sinh ra rất nhỏ có thể chỉ cần làm thiết bị tạm nhằm thay thế thanh trong thời gian cha lắp đợc thanh mới mà không cần làm trụ tạm. - Với dàn siêu tĩnh trong khi thay thế thanh đứng hoặc xiên chỉ cần làm thiết bị tạm để thay thế thanh trong suốt thời gian cho đến khi lắp xong thanh mới, còn
với thanh biên cần phải tính toán cẩn thận để xác định xem có phải làm đà giáo không, nhng nhất thiết vẫn phải làm thiết bị tạm.
- Trong suốt thời gian thay thế thanh cần phải ngừng giao thông nên nếu dới tác dụng của tĩnh tải thanh chịu kéo, thiết bị tạm có thể cấu tạo nh trên hình vẽ (hình 3-5), trong đó A là thanh cần thay thế, B là thiết bị tạm đợc lắp ở một hoặc hai bên thanh. Thiết bị tạm có thể bằng cáp với neo ở đầu, cũng có thể bằng cáp hoặc thanh với tăngđơ ở giữa. Sau khi lắp và kiểm tra kết cấu tạm thời cần kéo cáp hoặc xiết tăngđơ đến nội lực bằng nội lực trong thanh do tĩnh tải sinh ra để đảm bảo sau khi thay thế thanh mới có thể tham gia chịu tĩnh tải và không gây ra sự phân bố lại nội lực trong các thanh dàn.
A
B
Hình 3 5.– Thiết bị tạm (B) để thay thế thanh (A)
- Khi thanh cần thay thế là một thanh chịu nén (chỉ dới tác dụng của tĩnh tải) thì thiết bị tạm gồm một thanh chịu nén và kích. Nếu dàn là tĩnh định hoặc siêu tĩnh ngoài thì thiết bị tạm đợc lắp theo phơng của thanh nh thay thế thanh chịu kéo, sau khi lắp xong dùng kích để tạo ra lực nén trong thanh tạm bằng lực nén trong thanh cần thay thế rồi chèn chặt đầu thanh tạm. Nếu dàn là siêu tĩnh trong có thể làm cho nội lực trong thanh nén cần thay thế bằng không khi tác dụng lên thanh kéo cùng khoang một lực nén đúng bằng nội lực kéo trong thanh này do tĩnh tải sinh ra, khi đó thiết bị tạm làm ở thanh kéo và hoàn toàn nh khi thay thế thanh kéo. Trên hình 3-6 : 1 là thanh nén cần thay thế, 2 là thiết bị tạm để làm cho nội lực trong thanh kéo bằng không và do đó khi thiết bị tạm cha đợc tháo ra thì nội lực trong thanh nén bằng không nên dễ dàng tháo thanh nén ra để thay thế bằng thanh mới.
12 2
Hình 3 6– . Thiết bị tạm (2) để thay thế thanh (1) trong dàn siêu tĩnh
3.3.6.3. Phơng pháp thi công.
- Chuẩn bị thanh mới để thay thế:
+ Chế tạo thanh theo kích thớc của thanh cần thay thế.
+ Nếu là liên kết đinh tán hoặc bulông cờng độ cao thì tiến hành khoan lỗ ở một đầu thanh, khoan với đờng kính nhỏ hơn 3mm, khi lắp ráp mới khoan rộng cho đủ đờng kính. Đầu còn lại không khoan lỗ trớc mà đến khi lắp ráp mới khoan theo lỗ từ bản nút sang.
+ Làm sạch đầu thanh và nếu là liên kết bulông cờng độ cao thì tạo bề mặt ma sát ở đầu thanh.
- Chế tạo và lắp thiết bị tạm và gia tải theo thiết kế để làm triệt tiêu nội lực trong thanh cần thay thế.
- Tháo thanh cũ, làm sạch bề mặt cần lắp ráp trên dàn (bản nút, lỗ đinh trên bản nút v.v... ). Nếu trên bề mặt lắp ghép có khuyết tật nh gỉ, nứt v.v... thì sửa chữa trớc khi lắp thanh mới.
- Lắp thanh mới và liên kết vào bản nút, kiểm tra chất lợng liên kết (đinh tán, bulông cờng độ cao hay đờng hàn) nếu có h hỏng cần sửa chữa ngay trớc khi tháo thiết bị tạm.
- Tháo dỡ thiết bị tạm.
- Làm sạch bề mặt, sơn bảo vệ.