TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT
1.1 Thơng số ban đầu
Tùy theo loại nguyên liệu và tỷ lệ giữa các nguyên liệu mà ta thu được các loại nhựa PVC cĩ độ trùng hợp khác nhau và ngừoi ta đặt cho chúng các tên gọi khác nhau. Ví dụ trên thị trường cĩ các loai như K-58 thì độ trùng hợp trung bình là n = 700, loại K- 66 cĩ độ trùng hợp trung bình n = 1020, loại K-71 thì độ trùng hợp trung bình là n = 1270. Qua các số liệu tham khảo thực tế trên thị trường Việt Nam em nhận thấy hơn 90% nhu cầu PVC được sử dụng và sản xuất là loại K-66, do đĩ ở đây em tính tốn cân bằng vật chất và mọi số liệu em sử dụng cho loại K-66.
Đơn phối liệu cho quá trình sản xuất PVC huyền phù loại K-66 như sau:
Tên nguyên liệu Phần khối lượng
VCM 100 H2O 100 AG-1 566 ppm ( so với VCM) AG-2 283 ppm ( so với VCM) AD-3 40 ppm ( so với VCM) AD-5 20 ppm ( so với VCM) Cat-1 345 ppm ( so với VCM) Cat-2 150 ppm ( so với VCM)
Chế độ làm việc của nhà máy gồm cĩ
- Số ngày trong năm : 365 ngày
- Số ngày nghỉ để sữa chữa và bảo dưỡng : 15 ngày
- Số ngày nghỉ lể và tết : 5 ngày
- Số ngày sản xuất của nhà máy trong một năm : 345 ngày - Hiệu suất phản ứng tạo nhựa : 87% - Tổn thất do chuẩn bị nguyên liệu * VCM : 0,2%
* Phụ gia : 0,1% - Tổn thất trong quá trình trùng hợp : 0,15% - Tổn thất sau khi trùng hợp trước khi qua xử lý : 0,1% - Tổn thất trong quá trình tách VCM : 0,3% - Tổn thất trong quá trình ly tâm : 1% - Tổn thất trong quá trình sấy : 1% - Tổn thất trong quá trình sàng : 0,7% - Tổn thất trong quá trình đĩng bao : 0,2% - Độ ẩm của PVC sau khi ly tâm trước khi sấy : 29%
- Độ ẩm của PVC sau khi sấy : 0,3%
Trình tự các bước diễn ra trong quá trình phản ứng như sau:
Quá trình Thời gian (phút) Tráng lớp màng mỏng (RCS) 15
Nạp liệu 45 Gia nhiệt 45 Phản úng 220 Giảm áp 80 Tháo liệu 50 Tổng thời gian 455
Như vậy: tổng thời gian để hồn thành một chu kỳ sản xuất là: 455 + 5 = 460 phút (hay 7,6667 giờ)
Trong đĩ 5 phút là thời gian rửa thiết bị sau từng mẻ sản xuất.