CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MỠ
VI.3 CÔNG NGHỆ LIÊN TỤC
Công suất lớn, đạt trên 10000 tấn/năm. Quá trình khuấy trộn, gia nhiệt, phân tán tạo cấu trúc được điều khiển một cách dễ dàng nhờ những bộ phận điều khiển tự động. Với cùng một công suất thì lượng vật liệu chế tạo ít hơn từ 5-6 lần, thể tích giảm 3-4 lần, kinh phí thấp hơn 25-30%, giá sản phẩm cuối thấp hơn 7-8%.
Một số sơ đồ công nghệ điển hình có thể được biểu diễn trong các hình dưới đây.
VI.3.1. Sơ đồ tổng hợp mỡ Li
Chất béo, dầu, huyền phù LiOH từ các thùng chứa được đưa xuống thiết bị trao đổi nhiệt 6 rồi vào thiết bị trộn 5. Ở đây không chỉ xảy ra quá trình hòa trộn đơn thuần mà còn xảy ra phản ứng xà phòng hóa một phần axit béo. Mức độ xà phòng hóa phụ thuộc vào thành phần của axit, nhiệt độ, thời gian lưu của hỗn hợp trong thiết bị và hiệu quả của việc khuấy trộn.
Công nghệ bán liên tục
1, 3 - thùng chứa nguyên liệu; 4 - thiết bị phản ứng có khuấy; 5 - thiết bị bay hơi; 6 - thùng chứa trung gian; 7 - thiết bị trao đổi nhiệt; 8 - thiết bị trao đổi nhiệt vòng nạo; 9 - thiết bị phản ứng khuấy mái chèo cánh gạt; 10 - thùng chuẩn bị phụ gia; 11- thiết bị làm nguội vòng nạo; 12 - bộ lọc; 13 - thiết bị đồng thể hóa; 14 - thiết bị khử khí; 15 - thùng chứa sản phẩm; 16 - thiết bị định lượng; 17 - bơm; 18 - van đồng thể hóa; 19 - thiết bị ngưng tụ; 20 - bơm chân không; I – VII - như sơ đồ trên.
Công nghệ liên tục sản xuất mỡ Li
1-3 - thùng chứa; 4 - thiết bị định lượng; 5 - thiết bị trộn; 6 - thiết bị trao đổi nhiệt; 7 - thiết bị bay hơi; 8 - bơm; 9 - thiết bị ngưng tụ; 10 - thùng chứa trung gian; 11- thiết bị định lượng bơm; 12 - trao đổi nhiệt vòng nạo; 13 - bơm; 14 - thùng chuẩn bị phụ gia; II - dung dịch LiOH, III - Stearic axit; IV - dầu gốc; V - sản phẩm cuối; VI - nước ngưng; VII - không khí và khí không ngưng.
Tiếp theo, hỗn hợp đi vào ống xoắn của thiết bị bốc hơi 7, nhiệt độ 140- 180ºC, áp suất khoảng 1Mpa, quá trình xà phòng hóa diễn ra hoàn toàn. Sau đó chúng được chuyển vào buồng bay hơi của thiết bị 7. Áp suất duy trì ở áp suất khí quyển nhờ bơm chân không 8 qua thiết bị ngưng tụ 9. Nhiệt độ ở đáy buồng bốc hơi nằm trong khoảng 170-200ºC. Sau khi bốc hơi, hỗn hợp này qua bơm 11 sang thiết bị trao đổi nhiệt vòng nạo 12 rồi vào đường dẫn của bơm 13 cùng với phụ gia và lượng dầu còn lại thực hiện tiếp quá trình làm mát, lọc, đồng thể hóa và khử khí. Mỡ thành phẩm chứa trong thùng chứa có thể đem đóng gói.
VI.3.2. Sơ đồ cải tiến
Trong sơ đồ này, một số thiết bị được thay đổi: thiết bị trộn có cấu tạo khác, sử dụng hai thiết bị khuấy mái chèo (7,12), 1 là thiết bị phản ứng, 1 là thiết bị bay hơi và phối trộn phụ gia, không sử dụng các van đồng thể hóa mà chỉ có thiết bị đồng thể hóa. Thiết bị gia nhiệt bằng điện (10) không sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt bằng hơi nước hay dầu nóng. Cấu tạo của thiết bị đơn giản hơn sơ với sơ đồ trước đó.
Sơ đồ liên tục cải tiến