pha khí)
- Xử lý nguyên liệu: Nguyên liệu axetylen sau khi đi qua máy nén tới áp suất cao được choddi qua hệ thống tháp sấy gồm 2 tháp số (1) và tháp (2) nhằm tách tối đa lượng hơi nước có lẫn trong khí. Tác nhân sấy được dùng trong quá trình là H2SO4 đặc. Khí Axetylen được bơm từ dưới tháp lên di qua lớp dung dich H2SO4 đặc được cho từ trên xuống, do đăc tính háo nước của H2SO4 đặc nên khí C2H2 sẻ được sấy tới yêu cầu cần thiết. Khí Axetylen sau khi được sấy đi ra từ đỉnh tháp (2) được kết hợp với dòng Axetylen tuần hoàn cùng với dòng khí HCl được đưa vào thiết bị trộn. Trong quá trìn này sử dụng lượng HCl dư 10%.
- Tại tháp phản ứng: Hỗn hợp khí thu được ở thiết bị trộn được đưa sang thiết bị phản ứng ống chùm đặt song song với nhau. Mỗi thiết bị có đường kính 2m, chiều cao là 4m chưa từ 1500-2000 ống xúc tác. Xúc tác sử dụng là than hoạt tính nhứng ướt dung dịch HgCl2, sấy khô hoặc có thể thay than hoạt tính bằng silicate. Tháp hoạt động ở nhiệt độ 100-1700
- Xử lý sản phẩm: Hỗn hợp khí ra khỏi thiết bị phản ứng gồm 93% VC, 5%HCl, 0,5- 10% C2H2, 0,3% CH3CHO + CH3CHCl2, hơi HgCl2 được đưa sang hệ thống tách HCl dư gồm tháp (6) và (7). Tại tháp (6) hỗn hợp sản phẩm được rửa bởi nước. Do axit HCl tan tốt trong nước nên tại đây phần lớn HCl được tách ra ở đáy tháp dưới dạng dung dịch. Phần khí không bị hấp thụ qua đỉnh tháp (6) được đưa qua tháp (7), tại đây HCl còn lại sẻ được loại bỏ hết bởi dung dịch NaOH. Phần khí không bị hấp thụ từ đỉnh tháp (7) là VC, C2H2, H2O, CH3CHO, CH3CHCl2 được nén đến 0,7-0,8 MPa và làm lạnh, phần lớn sẻ được ngưng tụ. Nước sẻ được tách ra hoàn toàn từ thiết bị lắng. Phần lớn khí nhẹ không ngưng tại thiết bị lắng có thành phần chủ yếu là axetylen dư được đưa sang hệ thống thu hồi axetylen gồm tháp hấp thụ axetylen để tách sản phẩm không hấp thụ và tháp nhả hấp thụ axetylen tuần hoàn về thiết bị phản ứng. Dòng công nghệ ở đáy bể lắng được đưa sang tháp chưng cất nhẹ. Sản phẩm đáy tháp chưng cất nhẹ thu được gồm VC, 1,1-Dichloroethane, Acetaldehyde được đưa sang tháp tinh chế VC. Đây là tháp chưng cất nhiệt độ thấp ở 0,4-0,5 MPa. Sản phẩm VC thu được ở đỉnh tháp, sản phẩm nặng thu được đáy tháp.
Oxy hóa Propylen sản xuất Axeton:
Sơ đồ như hình đầu tiên
Tổng hợp Axeton từ Dehydro hóa Isopropanol:
Sử dụng xúc tác Cu trên SiO2 (SiO2, Al2O3-SiO2) Phản ứng diễn ra tại pha hơi:
Quy trình công nghệ:
- Đầu tiên, Isopropanol được gia nhiệt nhờ hơi nước. Sau đó, được nén tiếp tới 4-5 atm. - Sau khi nén, isopropanol đi vào trong ống của thiết bị phản ứng dạng ống chùm.
Trong đường ống có chứa xúc tác đồng.
- Phản ứng xảy ra tại 400-5000C sử dụng khí gia nhiệt, dòng khí đi ngoài ống và ra khỏi thiết bị.
- Sau khi phản ứng, dòng khí nặng sử dụng nước làm lạnh để ngưng tụ: + Isopropanol và acetone dạng khí nặng đi tới thiết bị tách.
+ Dòng khí Isopropanol còn lại và aceton được hấp thụ trong nước nhờ thiết bị Water Scrubber.
- Hỗn hợp acetone, isopropanol, nước thu được từ thiết đáy thiết bị rửa nước được đưa tới tháp tách acetone. Ở đây acetone được tách khỏi hỗn hợp và lấy ra ở đỉnh tháp. Isopropanol và nước tách ra được lấy ra ở đáy tháp, sau đó chúng đi sang thiết bị thu hồi Isopropanol. Tại tháp thu hồi Isopropanol, nước nặng hơn được tách ra ở đáy cột và được hồi lưu sử dụng làm nước rửa ở thiết bị rửa nước. Dòng isopropanol nhẹ hơn, lấy ra ở đỉnh tháp, sau gia nhiệt một phần hồi lưu lại đỉnh tháp, phần còn lại quay trở lại tham gia phản ứng từ đầu.
Oxi hóa Cumen sản xuất axetone:
Nhiệt độ: 1200C
Áp suất: 1atm; quá trình phản ứng trong pha lỏng; Độ chọn lọc của cumene là 90% ; Tỉ lệ sản phẩm là 60% phenol và 40% Aceton.