CAD 3D Tiền xử lý Tạo mẫu Hậu xử lý
CHƯƠNG 3 GIA CƠNG 5 TRỤC 3.1 M ỞĐẦU
Hiện nay trong cơng nghiệp cĩ nhu cầu rất lớn về gia cơng các chi tiết cĩ hình dáng phức tạp như cánh tua bin, bề mặt khuơn mẫu,… Những bề mặt này khĩ hoặc khơng thể gia cơng chính xác và đạt năng suất cao khi gia cơng trên các máy 3 trục. Trong những trường hợp như thế thì các máy 5 trục sẽđược sử dụng.
Gia cơng 5 trục đề cập đến khả năng của một máy CNC cĩ khả năng di chuyển dao hoặc chi tiết gia cơng trên 5 trục khác nhau cùng một lúc. Các máy tiêu chuẩn cĩ thể di chuyển tịnh tiến chi tiết theo hai phương X và Y và dao lên và xuống theo phương Z. Bằng cách thêm hai trục xoay, dao cĩ thể gia cơng được tất cả vị trí và gĩc cĩ thể trên chi tiết gia cơng. Trên hình 3.1 là một số dạng chi tiết được gia cơng trên máy 5 trục.
Hình 3.1 Một sốdạng chi tiết được gia cơng trên máy 5 trục. Lợi ích của gia cơng 5 trục:
- Gia cơng được các chi tiết cĩ hình dạng phức tạp như cánh tua-bin hoặc chân vịt.
- Đạt độ chính xác cao hơn: Những chi tiết đơn giản cĩ hình dạng như một hộp cĩ thể được gia cơng trên 5 mặt chỉ trong một lần gá. Điều này làm tăng đáng kể độ chính xác của một phần bởi vì nĩ loại bỏ một số sai số do gá đặt gây ra.
- Đạt hiệu quả gia cơng cao hơn: Thực tế hầu hết hoặc tất cả các cơng việc được thực hiện trong một lần gá duy nhất nên giảm thời gian phụ, do đĩ tăng năng suất gia cơng. - Gia cơng 5 trục đạt độ bĩng bề mặt chi tiết cao hơn, chi phí gá đặt thấp hơn, cĩ thể
tránh được hiện tượng cắt lẹm,…
Tuy cĩ những đặc điểm ưu việt như trên, nhưng gia cơng 5 trục cũng cĩ một số nhược
điểm như:
- Máy 5 trục đắt tiền, yêu cầu bộđiều khiển mạnh. - Vận hành máy 5 trục phức tạp hơn máy 3 trục
37
- Lập trình CAM phức tạp, phần mềm (modul) CAD/CAM cho gia cơng 5 trục đắt tiền. Một hệ thống gia cơng 5 trục điều khiển số bao gồm các thành phần cơ bản sau:
- Máy 5 trục.
- Bộđiều khiển CNC. - Phần mềm CAD/CAM - Nhân sự