Thời gian đồng hóa là 30 phút.
Năng suất thiết bị : 3650,3*60/30 = 7300 kg/h
Model LH 1000-25 Nhiệt độ làm việc 80oC
Năng suất 10000 L/h Độ nhớt nguyện liệu thô <0.2Pa.s
Áp suất làm việc liên tục
20 Mpa Đường kính ống cấp liệu 25 mm
Áp suất làm việc lớn nhất
25 Mpa Đường kính ống thoát liệu 15 mm
Kích thước nguyên liệu trước đồng hóa
<30 m Hãng sản xuất Minhua Machinery
Co.,Ltd- Trung Quốc
SVTH: Hồ Hồng Tuyết Trang 59 tương sau đồng hóa
Kích thước(LxWxH) 1250x950x1300mm Động cơ 7.5 kW
Hình 5.7: Thiết bị đồng hóa 5.8. Thiết bị rót lon:
Thiết bị: sử dụng thiết bị rót lon kết hợp ghép nắp hiệu CGFR 18186 của công ty Saiwei, Trung Quốc.
Thời gian rót – ghép nắp : 60 phút
Công suất 2,2 kW
Số vòi rót 18 vòi
Năng suất 6000 l/h
Kích thước 2560x1760x2650
SVTH: Hồ Hồng Tuyết Trang 60
Hình 5.8: thiết bị rót , ghép mí
5.9. Bơm:
Chọn bơm nước số hiệu CPM – 130 của hãng Huifeng – motor, Trung Quốc, cho các quá trình sau: gia nhiệt, phối trộn (2 cái), rót nóng, rót lon
Công suất 250 W Điện thế 220V Năng suất 3 m3/h Kích thước 265mm x 165 mm x215 mm Số lượng 3 cái 5.10. Thiết bị thanh trùng:
Hãng sản xuất Shangdong China
Công suất 19,97Kw
SVTH: Hồ Hồng Tuyết Trang 61
Thieát Bò Thanh TruøHình 5.9: Thiết bị thanh trùng ng
5.11. Tính thời gian làm việc:
Bảng tính thời gian sản xuất:
Quá trình Thời gian Năng suất
Chọn lựa , phần loại 30 ph Rửa 30h 3 tấn /h Tách ruột 30 ph 2 tấn /h Ủ enzym 3h Chà 45ph 1500 kg/h Phối trộn 30ph 7371,8 kg/h Đồng hóa 30ph 7271,4 kg/h Rót lon 45ph 4889,6 kg/h Thanh trùng 30ph
Bảng thời gian làm việc cho ngày:
SVTH: Hồ Hồng Tuyết Trang 62
Quá trình Thời gian Thời gian
Chọn lựa , phần loại 6h -6h30 1h -1h30 Rửa 6h15 – 7h45 1h 15-1h30 Tách ruột 6h30 – 7h 1h30 -2h Ủ enzym 7h -10h 2h -5h Chà 10h – 10h45 5h – 5h45 Nấu syrup 10h -10h30 4h – 4h30 Phối trộn 10h45 – 11h 15 5h45 – 6h15 Đồng hóa 11h15-11h45 6h15- 6h45 Rót lon 11h45 – 12h30 6h45-7h30 Thanh trùng 12h30-1h 7h-7h30
SVTH: Hồ Hồng Tuyết Trang 63
CHƢƠNG 6: TÍNH DIỆN TÍCH NHÀ XƢỞNG – ĐIỆN- NƢỚC 5.1. Tính diện tích sử dụng thiết bị:
5.1.1. Kho chứa bao bì, thành phẩm:
Số lượng chai cần sử dụng trong 1 ngày là 20.202 lon. Chọn thời gian lưu kho là 4 ngày, khi đó kho chứa lon phải có diện tích chứa khoảng 80.808 chai.
1 thùng chứa 24 chai => Cần 3.367 thùng.
Kích thước của 1 thùng là (dài rộng cao): 40 25 15 (cm) thể tích của 1 két là 0.015 m3.
Diện tích kho (với chiều cao xếp két là 4 m, dành 30% cho diện tích lối đi) là: 3367*0,015*1,3/4 = 16,41 (m2)
Vậy, ta chọn kho chứa chai và kho chứa sản phẩm có kích thước (dài rộng
cao) là: 6 x 3 x 5 (m).
5.1.2. Kho chứa nguyên liệu:
Nguyên liệu được chứa trong thiết bị có dạng hình hộp 0,5x0,5x1,5 m. Lượng nguyên liệu cần cho ngày là 6 tấn.
Mổi hộp chứa 50kg nguyên liệu. Vậy cần 60 thùng chứa Chọn lượng nguyên liệu dự trữ sản xuất trong 3ngày. Diện tích kho chứa nguyên liệu.
0,5*0,5*60*1,3*4 = 78 m2
Chọn kho nguyên liệu có kích thước : 6x3m
Bảng tính diện tích thiết bị và kho chứa
Thiết bị Kích thước Diện tích(m2
)
Băng tải 4000x1000x1200 4
Rửa 2540x1140x1800 2,9
Thiết bị tách ruột quả 1680x1500x980 2,52
SVTH: Hồ Hồng Tuyết Trang 64 Ủ enzym 1580x3300 1,96 Chà 1560x960x1340 1,5 Nấu syrup 1500x1700x3700x1700 2,27 Phối trộn 2000x1800x4250x2000 0,03 Đồng hóa 1250x950x1300 1,19 Rót lon 2560x1760x2650 4,5 Thanh trùng 8500x1380x1720 11,73 Kho thành phẩm 6000x3000x5000 18
Kho nguyên liệu 10000x8000x5000 80
Kho bao bì 6000x3000x5000 18
Kho nguyên liệu phụ 2000x2000x5000 4
Tổng cộng 150,12
Do khoảng cách giữa các thiết bị với nhau và khoảng cách giữa thiết bị và tường là 1.2 m Nên diện tích máy chiếm: 30 + 150,12 = 180,12 (m2
)
Số lượng công nhân trong phân xưởng là 30 người. Ta tính diện tích cho 1 người là 2 m2
. Do đó, tổng diện tích cho công nhân: 30 x 1 = 30 (m2
)
Diện tích lối đi trong các nhà máy thường chiếm 30% tổng các diện tích còn lại. Do đó, diện tích cho lối đi trong phân xưởng: 0.3×(180,12 + 30)=63(m2
) Tổng diện tích phân xưởng theo tính toán: 273 m2
.
Ta chọn diện tích cho nhà xưởng là : 273 m2, với kích thước phân xưởng là 12x24 m.
5.2. Tính nƣớc :
Nước cho quá trình rửa : 15 m3
Nước dùng cho quá trình nấu syrup: 3922,78lít. Nước công nghệ :N1 = 10 m3
Nước nồi hơi: N2 = 181,7 m3/ngày Nước chạy CIP: N3 = 12,2m3/ngày
Nước vệ sinh nhà máy, nước sinh hoạt và các hoạt động khác: Chọn N4 = 20% (N1 + N2 + N3) = 40,78 m3/ngày
SVTH: Hồ Hồng Tuyết Trang 65
5.3. Tính điện:
Điện dùng trong nhà máy có 2 loại: - Điện động lực: điện vận hành thiết bị - Điện dân dụng: điện thắp sáng và sinh hoạt
5.3.1. Điện cho thiết bị chính
Bảng 4.3: Công suất điện của các thiết bị chính trong nhà máy
STT Thiết bị Công suất (kW) SL Tổng công suất (kW)
1 Lựa chọn-Phân loại 0,55 2 1,1
2 Rửa 5,15 2 2 3 Lấy ruột 7,88 2 15,76 4 Ủ enzyme 1,5 1 1 5 Chà 4 1 4 6 Phối trộn 1,1 1 1,1 7 Nấu syrup 1,1 1 1,1 8 Đồng hoá 7,5 1 7,5 9 Rót lon+ghép mí 2,1 1 2,1 10 Bơm 0,25 5 1,25 11 thanh trùng 19,97 1 19,97 12 Nồi hơi 15 1 15 13 CIP 20 1 20
- Tổng công suất điện của các thiết bị chính: 87,48 kW
- Công suất của hệ thống cấp nước, xử lý nước thải … lấy bằng 20% tổng công suất thiết bị chính
Công suất điện động lực của nhà máy: Pđl = 1.2 * 87,48 = 104,98 kW
5.3.2. Điện dân dụng:
- Lấy bằng 10% điện động lực: Pdd = 0.1 * Pđl = 10,5 kW Vậy tổng lượng điện sử dụng là: 115,48 KW.
SVTH: Hồ Hồng Tuyết Trang 66
TÀI LIỆU THAM KHẢO:
[1]. Đống Thị Anh Đào, 2008, Kỹ thuật bao bì thực phẩm, NXB ĐH Quốc gia TPHCM.
[2]. Hoàng Kim Anh, 2008, Hóa Học Thực phẩm, NXB Khoa học và kỹ thuật. [3]. Lê Văn Việt Mẫn, 2009, Công nghệ chế biến thực phẩm, NXB ĐH Quốc gia TPHCM.
[4]. Lê Văn Việt Mẫn, 2009, Công nghệ sản xuất thức uống, NXB ĐH Quốc gia TPHCM.
[5]. Phạm Văn Bôn, Nguyễn Đình Thọ, 2002, Quá trình và thiết bị công nghệ hóa học – Tập 5 – Quá trình và thiết bị truyền nhiệt, NXB Đại học Quốc gia TP.HCM.
[6]. Tôn Nữ Minh Nguyệt, 2009, Công nghệ chế biến rau trái, NXB ĐH Quốc gia TPHCM.
[7]. Tạp chí phát triển khoa học và công nghệ, tập 9, số 4, 2006, NXB ĐH Quốc gia TPHCM.
[8]. Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuôn, Hồ Lê Viên, 1992, Sổ tay quá trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 1, NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội.
[9]. Coronel, Promising Fruits of the Philippines, CA-UPLB, p.502; USDA Handbook No.8, 1986
[10]. Hons J. Beilig and Joachim Wener, Fruit juice processing, FAO, 1986
[11]. Eloı ´ sa Rovaris Pinheiro , Iolanda M.D.A. Silva , Luciano V. Gonzaga , Edna R. Amante ,Reinaldo F. Teo ´filo ,Ma ´rcia M.C. Ferreira, Renata D.M.C. Amboni, Optimization of extraction of high-ester pectin from passion fruit peel (Passiflora edulis flavicarpa) with citric acid by using response surface methodology, 2008.
[12]. Farhana Alam Ripa, Mahmuda Haque, Laizuman Nahar, Antibacterial, Cytotoxic and Antioxidant Activity of Passiflora Edulis Sims, EuroJournals Publishing, Vol.31 No.4 (2009), pp.592-598.
[13]. Morton.J, Fruits of warm climates, 1987.
[14]. R.J. Knight, Jr. and Julian W. Sauls, The Passion Fruit, 1994.
[15]. Passionfruit,www.hort.purdue.edu/newcrop/morton/passionfruit.html [16]. http://www.passionflow.co.uk/pigments.htm
[17].http://www.docs.vn/vi/sinh-hoc-38/23421-tong-quan-ve-chanh-day-va- che.html.
SVTH: Hồ Hồng Tuyết Trang 67 [18]. http://www.yduocngaynay.com/8-8TK_TrVHung_DayMat_PassionFruit.htm [19].http://www.alibaba.com/trade/search?SearchText=Screw+Electricity+Fr uit%2FOrange+Juice+Press+Juicer+&CatId=0&IndexArea=product_en&fs b=y&sq=y&tracelog=detail__direct_0914. [20].http://www.nshtvn.org/ebook/molbio/Current%20Protocols/CPFAC/fag0 202.pdf. [21]. http://zjdayu.en.china.cn/selling-leads/detail,1072522550,Stainless-Steel- Mixing-Tank.html [22].http://www.hoichocongnghiep.com/san-pham-chao-ban/600/he-thong- chiet-rot-ghep-mi-tu-dong.