Nhìn chung các máy sấy của nước ngoài tuy có khác nhau về kiểu dáng song ựều là những sản phẩm ựược sản suất và thương mại hoá với tắnh năng công nghệ cao, phù hợp với yêu cầu của công nghệ sấy, song giá bán rất ựắt, ngoài ra các ựiều kiện bảo hành, cung cấp phụ tùng vv...không chủ ựộng, thuận tiện cho người sử dụng trong quá trình sản xuất ở Việt Nam. Trên cơ sở những kết quả nghiên cứu, tập hợp tham khảo tài liệu kết hợp với kết quả thực hiện hợp ựồng cung cấp thiết bị cho khách hàng của Viện nghiên cứu thiết kế chế tạo máy Nông nghiệp Ờ RIAM (Bộ Công Thương) có thể rút ra một số nhận ựịnh sau:
Ớ Sự phát triển về chiều rộng và chiều sâu của ngành công nghiệp sản xuất viên nhiên liệu ở nước ta và trên thế giới ựặt ra một yêu cầu rất lớn ựối với ngành sản xuất viên nhiên liệu với chất lượng cao. Những mô hình, thiết bị sản xuất viên nhiên liệu với công nghệ và thiết bị lạc hậu, quy mô sản xuất nhỏ lẻ không còn thắch hợp.
Ớ Mục tiêu thăm dò ựể tìm ra lời giải cho việc ứng dụng công nghệ và giải pháp kỹ thuật ựể làm khô mùn cưa làm nguyên liệu cho sản xuất viên nhiên liệu, chúng tôi ựã tiến hành một số thực nghiệm trên các thiết bị sấy khác nhau như sấy và làm mát liên hoàn kiểu khắ ựộng, sấy tĩnh kiểu sàn ngang, sấy trống quay một vòng vv... Những kết quả thu ựược phần nào làm rõ hơn về ựối tượng (mùn cưa) và có một số ựịnh hướng kỹ thuật cho việc lựa chọn nguyên lý, kết cấu, và chế ựộ sấy mùn cưa làm nguyên liệu cho sản xuất viên nhiên liệu ựược trình bày tóm lược như bảng 1.1 sau ựây.
Bảng 1.2: Kết quả nghiên cứu thăm dò ựể tìm ra phương hướng công nghệ và thiết bị cho sấy mùn cưa tại Viện Nghiên cứu thiết kế chế tạo
máy nông nghiệp Ờ RIAM (Bộ Công Thương) năm 2012 TT Thiết bị sấy Năng suất Tiêu hao
năng lượng Nhiệt ựộ sấy Thời gian sấy 1 Thiết bị sấy trống quay 1 vòng thông thường (Φ450mm) 205kg/h 1425Kcal/kgH2O 198(0C) 6 phút 2 Thiết bị sấy sàn (1m2 ) 43kg/mẻ 1306 Kcal/kgH2O 130( 0C) 13 Phút/ mẻ 3 Thiết bị sấy khắ ựộng ựường ống sấy Φ219mm 236 kg/h 1412 Kcal/kgH2O 195( 0C) 0,7 phút
Xuất phát từ những phân tắch nêu trên ựối với một số loại máy sấy cho thấy, khi sấy mùn cưa là chưa phù hợp về nguyên lý, kết cấu, năng suất, chi phắ năng lượng riêng, công nghệ vận hànhẦ Qua tìm hiểu thực tiễn trên thế
giới cho thấy ựối với mùn cưa người ta có thể sử dụng phương pháp sấy trống quay (sấy thùng quay). Tuy nhiên ựể nâng cao ựược chất lượng, ựặc biệt là năng suất thì không thể sử dụng máy sấy thùng quay một vòng có kế cấu ựơn giản như trên hình 1.7 và 1.8. Do vậy từ nguyên lý sấy trống quay ựó ta có thể phát triển, cải tiến trở thành nguyên lý sấy trống quay nhiều vòng hoặc phân tầng. Nguyên lý sấy trống qay nhiều vòng rất phù hợp cho nguyên liệu là bã mắa, ựiều này ựã ựược một số công ty của CHLB đức nghiên cứu, ứng dụng khi sấy cỏ khô và bã mắa. Riêng ựối với máy sấy trống quay phân tầng (kết hợp giữa phương pháp sấy trống quay và khắ ựộng) ựược thể hiện như trên hình 1.9 rất phù hợp với nguyên liệu dạng hạt rời có kắch thước nhỏ như mùn cưa. Công nghệ, thiết bị này ựã ựược Viện nghiên cứu thiết kế chế tạo máy Nông nghiệp Ờ RIAM (Bộ Công Thương) quan tâm nghiên cứu và ựã chế tạo thành công ựể chuyển giao vào thực tiễn sản xuất.
4 5 6
4 2
1
Hình 1.9: Sơ ựồ nguyên lý cấu tạo máy sấy trống quay phân tầng (kết hợp trống quay và khắ ựộng)
1. Lò ựốt, 2. Cửa cấp liệu, 3. Trống sấy, 4.Cyclon thu sản phẩm, 5. Van thu sản phẩm, 6. Quạt hút
Nguyên lý hoạt ựộng của thiết bị sấy trống quay phân tầng ựược mô tả tóm lược như sau: Vật liệu sấy (mùn cưa) có kắch thước hạt 1-3mm ựược ựưa vào trống sấy qua cửa cấp liệu 2, ựồng thời tiếp xúc với dòng khắ nóng (tác nhân sấy) có tốc ựộ lớn và nhiệt ựộ cao (nhiệt ựộ 300 Ờ 4000C), bên trong trống sấy có các khoang ống phân tầng, các vật liệu có kắch thước lớn hoặc ựộ ẩm cao sẽ ựược di chuyển chậm xuống tầng dưới và khi ựủ ựộ khô sẽ ựược ựẩy lên tầng trên và thoát ra ngoài, còn các vật liệu có kắch thước nhỏ và ựộ ẩm thấp thì sẽ ựược di chuyển nhanh hơn và ựi luôn thẳng ra ngoài. Trống quay 3 và quạt hút 6 ựưa vật liệu thoát ra ngoài qua Cyclone thu lắng 4 và xuống van chặn 5, ựường ra quạt 6 sẽ ựẩy hơi ẩm và khắ thải ra ngoài môi trường.
* Ưu ựiểm: Thời gian sấy ngắn, hiệu quả và năng suất sấy cao, có thể sấy ựược nguyên liệu có ựộ ẩm chênh lệnh nhau nhiều như mùn cưa, ựộ ẩm sản phẩm sau khi sấy có mức ựộ ựồng ựều cao.
CHƯƠNG 2: MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
Trong chương này tác giả trình bày một số nội dung tóm tắt nội dung:
Ớ Mục tiêu nghiên cứu
Ớ Nội dung nghiên cứu
Ớ Phương pháp nghiên cứu