Vệ sinh mạch điện
- Dùng hóa chất rửa mạch sau khi kiểm tra. Không được cho hóa chất vào các vị trí ởđầu nối dây, đế cắm IC.
- Mạch vệ sinh và sấy khô, bọc kín các chân cắm giắc và gắn keo chống ẩm trên bề mặt mạch in và các linh kiện, xong chuyển qua cho bộ phận kiểm tra.
Vệ sinh công nghiệp
- Thực hiện sau mỗi ngày làm việc.
- Vệ sinh mỏ hàn sau khi hàn, đầu mỏ hàn sạch không có hiện tượng cháy đen. Đầu mỏ hàn đảm bảo được bền mặt nhẵn, đầu nhọn không bị chùn.
Dự án SXTN cấp Bộ: “Chế tạo máy đo tốc độ gió dùng trong hầm lò phục vụ an toàn lao động” 96 - Hút thiếc sạch sẽ không chứa thiếc hút, đầu lỗ của hút thiếc cần tròn đều, không bị sứt, không nhăn nhở.
- Bàn làm việc phải được lau sạch, gọn gàng. - Bàn ghế và dụng cụ phải được xếp gọn ngăn nắp
4.2.9.Kiểm tra mạch
- Các mạch khi hàn xong được kiểm tra về linh kiện, kiểm tra mối hàn, kiểm tra phụ kiện, đo và kiểm tra thông số mạch, nếu phát hiện sai sót sẽ yêu cầu bộ phận hàn mạch khắc phục. Kiểm tra mạch xong dán tem số hiệu mạch và ký vào ô kiểm tra KT. Chuyển cho bộ phận chạy thử hiệu chỉnh mạch.
- Kiểm tra xong dán nhãn số hiệu mạch, số hiệu IC chương trình, ký vào ô kiểm tra. - Chuyển cho bộ phận chạy thử hiệu chỉnh mạch. Những mạch chưa đạt thì cán bộ kiểm tra có thể tự chỉnh sửa hoặc yêu cầu người hàn mạch đó sửa lại cho đúng, nói rõ nguyên nhân để khác phục sai hỏng.
4.2.10.Chạy thử, hiệu chỉnh mạch
- Các mạch sau khi đã được kiểm tra (đã có chữ ký vào ô kiểm tra) sẽ được tiến hành chạy thử kiểm tra về thời gian, đo điện áp, tần số tại các điểm yêu cầu, đưa tín hiệu chuẩn (giả tín hiệu sensor) để thực hiện các hiệu chỉnh cần thiết. Hiệu chỉnh xong ký vào ô hiệu chỉnh HC và chuyển đi vệ sinh mạch, phơi khô, chuyển cho bộ phận lắp mạch vào vỏ.
- Kiểm tra tình trạng của phím và màn hình hiển thị. - Kiểm tra tín hiệu truyền thông.
- Kiểm tra lưu các thông sốđặt khi mất nguồn. - Kiểm tra công suất mạch.
- Mạch nào kiểm tra hiệu chỉnh đạt thì ký vào ô Hiệu chỉnh, chuyển sang công đoạn vệ sinh mạch và giao cho bộ phận lắp ráp sản phẩm. Mạch nào có sai sót ghi chú vào dấy và dán vào mạch lỗi chờ xử lý (ghi rõ tình trạng lỗi). Giai đoạn Hiệu chỉnh các mạch nên được sử lý tại chỗ, nếu không được sẽ chuyển trở lại bộ phận Kiểm tra và hàn mạch hoặc báo cáo cấp trên. Trường hợp mạch bị sai hỏng nhiều sẽ tiến hành lập biên bản theo các quy trình và quy định hiện hành về sử lý sản phẩm không phù hợp. Nếu cần thiết có thể ghi chép các thông số theo dõi liên tục vào bảng theo dõi chạy thử, các bảng theo dõi này cá nhân tự lưu để báo cáo trong đợt sản xuất.
Dự án SXTN cấp Bộ: “Chế tạo máy đo tốc độ gió dùng trong hầm lò phục vụ an toàn lao động” 97
4.2.11.Lắp mạch vào vỏ
Từ bộ vỏ đã được chuẩn bị và các mạch đã được hiệu chỉnh, tiến hành lắp ráp thành máy đo hoàn chỉnh. Lắp xong chuyển cho bộ phận kiểm tra.
4.2.12.Hiệu chỉnh máy đo (calib và đặt địa chỉ máy đo)
- Được thực hiện theo qui trình hiệu chuẩn ở trên.
4.2.13.Kiểm định tại Trung tâm an toàn mỏ
- Các máy đo đã được kiểm tra tại công ty sẽđược chuyển tới trung tâm an toàn để tiến hành kiểm định them về các tiêu chuẩn an toàn tia lửa, độ ổn định của thiết bị đo trong môi trường hầm lò.
- Các sản phẩm đã được kiểm tra tại trung tâm an toàn được dán tem kiểm định của và sản phẩm được phép bán cho các mỏ sử dụng.
- Các sản phảm không đạt sẽđược chuyển lại cho bộ phận kiểm tra và hiệu chuẩn lại.
4.2.14. Đóng gói sản phẩm
- Các máy đo đã được dán tem kiểm định của Trung tâm an toàn sẽđược bộ phận giao nhận hàng dán tem bảo hành tại công ty.
- Bổ sung các tài liệu hướng dẫn sử dụng vào mỗi máy đo.
- Đóng hộp các tông có túi bóng khí cho mỗi máy đo tránh rung xóc, va đập.
4.2.15.Lắp đặt và bảo hành
- Khi bàn giao khách hàng, hướng dẫn khách hàng lắp đặt và vận hành theo đúng tài liệu hướng dẫn sử dụng.
- Tiến hành ghi lại các số liệu trong máy đo trước khi thao tác lắp đặt hoặc chỉnh sửa.
- Bộ phận lắp đặt, bảo hành ghi các hiện tượng liên quan để báo cáo với công ty.
4.2.16.Tổng kết nâng cao chất lượng
- Họp tổng kết về sản xuất bộ máy đo tốc độ gió và đề xuất phương án cải tiến nâng cao chất lượng, hiệu quả, tăng năng suất, giải quyết vướng mắc.
- Sau các đơn hàng hoặc thời điểm do cấp trên chỉđịnh, bộ phận sản xuất và các bộ phận liên quan đến các sản phẩm họp lại để tổng kết, thống nhất đưa ra các kết luận và
Dự án SXTN cấp Bộ: “Chế tạo máy đo tốc độ gió dùng trong hầm lò phục vụ an toàn lao động” 98 hướng giải quyết nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm giá thành và tăng năng suất.
- Báo cáo phải nêu được các vướng mắc, hướng giải quyết và các đề xuất cải tiến, đề xuất đầu tư thiết bị nhân lực…
4.2.17.Quản lý thiết bị
- Thiết bị đo cần phải được kiểm định theo định kỳ là các máy kiểm chuẩn tốc độ gió, nhiệt độ, độ ẩm.
- Hàng năm công ty sẽ tiến hành kiểm định theo định kỳ hoặc cán bộ trực tiếp quản lý thiết bị báo cáo với công ty về tình trạng hoạt động của các máy chuẩn.
- Các thiết bị đo nhưđồng hồ đo điện, Ôxilô sẽ thuộc loại thiết bị cần được kiểm tra sai số chứ không cần kiểm định.
- Cá nhân sử dụng thiết bị có trách nhiệm tự kiểm tra để đảm bảo độ chính xác của thiết bị đo trong phạm vi cho phép để thực hiện công việc của mình. Nếu phát hiện thiết bị đo bị sai không thể phục vụ cho công việc thì phải báo cáo ngay với cấp trên đểđược xử lý giải quyết. 4.2.18.Tài liệu sản xuất Các loại tài liệu sản xuất bao gồm: - Các quy định công nghệ. - Các quy định kiểm tra. - Các quy định quản lý kho. - Các quy định quản lý và kiểm định thiết bịđo. - Các quy định chỉ tiêu chất lượng sản phẩm. - Các quy định vận hành, bảo trì thiết bị sản xuất.
Trong quá trình thực hiện, các tài liệu sản xuất đều có thểđược điều chỉnh cho phù hợp với thực tế. Quá trình viết sửa, phân phối tài liệu được thực hiện theo quy định kiểm soát tài liệu nội bộ.
4.2.19.Kiểm soát quá trình sản xuất
- Tại từng công đoạn sản xuất: Cán bộ, công nhân tự kiểm soát các công việc của mình được phân công theo các tài liệu sản xuất đã được phân phối. Khi phát hiện ra
Dự án SXTN cấp Bộ: “Chế tạo máy đo tốc độ gió dùng trong hầm lò phục vụ an toàn lao động” 99 lỗi, tự khắc phục trong phạm vi được giao hoặc báo cáo cho trưởng đơn vị phụ trách để xử lý.
- Trưởng các đơn vị, bộ phận định kỳ kiểm tra và giám sát việc thực hiện của các bộ, nhân viên do mình quản lý. Thấy thực hiện không đúng phải nhắc nhở hoặc xử lý thích hợp.
- Giám đốc kiểm tra kết quả thực hiện qua báo cáo của trưởng các đơn vịở các thời điểm thích hợp, từđó đưa ra các biện pháp điều chỉnh.
4.2.20.Kiểm soát các thiết bị sản xuất
- Tất cả các thiết bị sản xuất đều được lập danh mục để quản lý.
- Hàng năm các thiết bị sản xuất đều được cán bộ phụ trách thiết bị của công ty phối hợp với các đơn vị khác lập kế họach bảo dưỡng cho toàn công ty trình giám đốc duyệt và phối hợp với các đơn vị để thực hiện. Sau mỗi lần bảo dưỡng, cán bộ phụ trách thiết bị cập nhật vào hồ sơ của từng thiết bị.
- Trong quá trình vận hành sử dụng nếu xảy ra sự cốđột xuất thì cán bộ vận hành phải ngừng hoạt động, xem xét có thể tự giải quyết hoặc báo cáo cán bộ có chuyên trách xử lý. Với các trường hợp phải thay thế phụ tùng, cán bộ phụ trách thiết bị cập nhật vào hồ sơ của thiết bị.
Dự án SXTN cấp Bộ: “Chế tạo máy đo tốc độ gió dùng trong hầm lò phục vụ an toàn lao động” 100
CHƯƠNG 5. ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC HIỆN
5.1.KẾT QUẢ THỰC HIỆN
Dự án đã đạt được một số kết quả sau
5.1.1.Về sản phẩm
Các sản phẩm của chúng tôi được chế tạo qua nhiều thế hệ và được cải tiến từ vỏ ngoài đến các mạch điện phần cứng bên trong. Cụ thể các thế hệ sản phẩm đó như sau:
5.1.1.1.Máy đo tốc độ gió cầm tay VIELINA-AE.01
- Thế hệđầu của máy đo tốc độ gió cầm tay VIELINA-AE.01 được chế tạo bằng vỏ Inox, thiết bị sử dụng loại pin sạc 3.7V như sau:
Hình 5.1. Sản phẩm máy đo tốc độ gió cầm tay VIELINA-AE.01 thế hệ thứ nhất
- Do việc tìm kiếm các cơ sở chế tạo vỏ của thiết bị bằng nhựa rất khó khăn nên chúng tôi đã chế tạo bằng vật liệu Inox. Cảm biến được sử dụng là cặp thu phát hồng ngoại. Thiết bị hoạt động trên cơ sở nguồn pin có thể nạp lại loại 3.7V và được biến đổi DC/DC lên 5V cung cấp cho toàn mạch thông qua IC MAX710. - Thế hệ thứ hai sử dụng loại cảm biến từ trường Hall-AD22151, đã hạn chếảnh
hưởng của nhiễu khi so với cặp thu phát hồng ngoại. Bộ biến đổi nguồn DC/DC được sử dụng là NJM2360 thực hiện biến đổi 3.7V/5V cung cấp cho mạch điện
Dự án SXTN cấp Bộ: “Chế tạo máy đo tốc độ gió dùng trong hầm lò phục vụ an toàn lao động” 101
Hình 5.2. Sản phẩm máy đo tốc độ gió cầm tay VIELINA-AE.01 thế hệ thứ hai
- Thế hệ thứ ba của máy đo tốc độ gió cầm tay VIELINA-AE.01 được chế tạo trên mẫu vỏ nhựa tổng hợp dạng chế thử.
Hình 5.3. Sản phẩm máy đo tốc độ gió cầm tay VIELINA-AE.01 thế hệ thứ ba
- Thế hệ thứ tư của máy đo tốc độ gió cầm tay được cải tiến dưới dạng sử dụng pin không sạc loại AA 2x1.5V được dùng phổ biến trên thị trường, mạch điện cũng được cải tiến đáng kểđể tiết kiệm năng lượng và phù hợp với điện áp 3V. Do sử dụng loại pin không sạc nên đã loại bỏ khối nạp pin và kết cấu cơ khí nối ngoài (giắc nạp pin), chính vì vậy sẽđảm bảo tốt hơn với cơ cấu làm kín. Thiết kế vỏ đã lựa chọn được kết cấu vỏ nhựa có thể chế tạo hàng loạt với độ chính xác cao. Đây cũng là sản phẩm phù hợp với người dùng về tính gọn nhẹ, dễ sử dụng.
Dự án SXTN cấp Bộ: “Chế tạo máy đo tốc độ gió dùng trong hầm lò phục vụ an toàn lao động” 102
Hình 5.4. Sản phẩm máy đo tốc độ gió cầm tay VIELINA-AE.01 thế hệ thứ tư
Hình 5.5. Mạch điện của máy đo tốc độ gió cầm tay VIELINA-AE.01 thế hệ thứ tư
- Các đặc tính chủ yếu của máy đo tốc độ gió cầm tay VIELINA-AE.01 đã chế tạo được:
+ Thiết bị an toàn tia lửa ExiaI, TCVN-7079 + Dải đo tốc độ gió: (0.3-15)m/s ; sai số: ± 0.4m/s + Dải đo nhiệt độ: (0-50)0C; sai số: ±10C
+ Dải đo độ ẩm: (10-95)%RH; sai số ± 3%RH + Hiển thị: LCD 8x2
+ Có các phím chức năng cho phép hiệu chuẩn, các tham số hiệu chuẩn được lưu trữ trong EEPROM không mất dữ liệu.
+ Nguồn cung cấp: pin AA 2x1.5V + Dòng tiêu thụ: 1.5mA
Dự án SXTN cấp Bộ: “Chế tạo máy đo tốc độ gió dùng trong hầm lò phục vụ an toàn lao động” 103 + Kích thước: dài x rộng x sâu (150x50x20mm).
+ Nhiệt độ làm việc: 0oC ÷ +70oC.
+ Làm việc được với độ ẩm tương đối: tới 98% (không có đọng sương).
5.1.1.2.Máy đo tốc độ gió dùng trong hệ thống VIELINA-AF.01
Các máy đo tốc độ gió dùng trong hệ thống cũng được chế tạo, hiệu chỉnh, thay đổi các thiết kế qua nhiều thế hệ khác nhau. Những cải tiến đều nhằm mục đích nâng cao chất lượng và đáp ứng được những yêu cầu thực tế phát sinh khi thiết kế, chạy thử.
- Thế hệ thứ nhất : sản phẩm máy đo tốc độ gió dùng trong hệ thống VEILINA- AF.01 thế hệ thứ nhất sử dụng nguồn tạo tần số phát cho sensor siêu âm có biên độ 8VDC thông qua IC biến đổi DC/DC NJM2360 (chuyển đổi từ 12VDC/8VDC). Phần vỏ của thiết bị sử dụng vỏ có sẵn từ một máy đo của Trung Quốc.
Hình 5.6. Mạch in máy đo tốc độ gió VIELINA-AF.01 thế hệ thứ nhất
Dự án SXTN cấp Bộ: “Chế tạo máy đo tốc độ gió dùng trong hầm lò phục vụ an toàn lao động” 104 - Thế hệ thứ hai : sản phẩm máy đo tốc độ gió dùng trong hệ thống thế hệ thứ hai đã thay đổi nguồn cấp cho khối tạo tần số siêu âm 8VDC thông qua IC LM7808 để hạn chế nhiễu do sử dụng nguồn xung NJM2360.
Hình 5.8. Mạch in máy đo tốc độ gió VIELINA-AF.01 thế hệ thứ hai
- Thế hệ thứ ba : sản phẩm máy đo tốc độ gió dùng trong hệ thống thế hệ thứ ba đã thay đổi nguồn cấp cho khối tạo tần số siêu âm có biên độ 8VDC giảm xuống còn 5VDC để hạn chế ảnh hưởng của các sóng siêu âm phản xạ thông qua IC LM7805. Ngoài ra trong mạch còn thay thế một số phần tử tạo nguồn chính bằng bộ biến đổi DC/DC cách ly hoàn toàn (loại CC6-1205 cho khối mạch chính và CC1R5-1205 cho khối truyền thông). Bổ sung các linh kiện cách ly khối truyền thông nhằm đảm bảo an toàn và khả năng chống sét nếu có sự cố trên đường truyền RS485 không làm ảnh hưởng khối CPU bên trong (sử dụng IC OPTOCOUPLER 6N137). Thay đổi kết cấu vỏ INox mới cho phù hợp với mạch điện tử sau điều chỉnh. Đây chính là thế hệ máy đang sử dụng hiện nay.
Hình 5.9. Mạch in máy đo tốc độ gió VIELINA-AF.01 thế hệ thứ ba (đang sử dụng hiện nay)
Dự án SXTN cấp Bộ: “Chế tạo máy đo tốc độ gió dùng trong hầm lò phục vụ an toàn lao động” 105 Đây là thiết bị đo tốc độ gió dùng cho các hệ thống giám sát tập trung, hoàn toàn tương thích với các hệ thống sẵn có do VIELINA chế tạo và hiện đang sử dụng tại các mỏ than của Việt Nam. Thiết bị này có thể hoạt động độc lập hoặc nối ghép với hệ thống qua đường truyền RS485.
Hình 5.10. Sản phẩm máy đo tốc độ gió dùng trong hệ thống VIELINA-AF.01 hiện nay
Đặc tính chủ yếu của thiết bị VIELINA-AF.01 :
Thiết bị đảm bảo tiêu chuẩn an toàn tia lửa ExiaI, TCVN-7079
Dải đo : 0.3 – 20m/s.
Sai số: ±0.3m/s.
Nguyên lý đo siêu âm
Hiển thị dữ liệu trên LED 3 số 7 đoạn
Cho phép đặt địa chỉ và hiệu chuẩn thông qua các phím bấm
Lưu trữ các thông số cài đặt bằng EEPROM không mất dữ liệu.
Có khả năng hoạt động độc lập hoặc ghép nối với hệ thống giám sát tập trung qua đường truyền RS485.
Nguồn nuôi: Sử dụng điện áp 12VDC được lấy từ bộ nguồn VIELINA-PCO.04