1. Cho hạt đánh bóng PCM-1 15*15 khoảng 500Kg (Điều chỉnh tần số của máy ở tốc độ chậm khoảng 45-50Hz, điều chỉnh theo tình trạng thực tế) 2. Mở van cầu cấp nước để rửa thùng, và mở van thoát nước ra để xả nước
thải ra.
3. Cho vật gia công vào
4. Thời gian rửa khoảng 5 phút
5. Đóng van cầu cấp nước và van cầu xả nước (để lại khoảng 1.5kg nước sạch đủ làm đầy ống thoát nước, tránh hiện tượng chất đánh bóng trực tiếp vào ống thoát nước)
6. Cho chất đánh bóng :CP-10 khoảng 600
7. Cho nước sạch vào vừa đủ để máy có thể quay trộn đều, lúc này phải tăng tốc độ của máy lên khoảng 50~55hz để máy có thể quay trộn tốt.
8. Thời gian đánh bóng khoảng 1.5 giờ,có thể điều chỉnh tùy theo tình trạng bề mặt của vật gia công
9. Khi thời gian đánh bóng kết thúc, rửa thùng bằng nước sạch (lúc này tốc độ máy đánh bóng giảm xuống để tránh khi rửa nước các vật gia công va vào
52nhau). Sau khi rửa nước tách vật gia công và hạt đánh bóng, rồi ngâm vật gia nhau). Sau khi rửa nước tách vật gia công và hạt đánh bóng, rồi ngâm vật gia
công vào nước sạch để tránh ô xy hóa, tiến hành công đoạn tiếp theo. III. ĐÁNH BÓNG
Model máy :VBU-C-S-600 or 800L
1.Cho hạt đánh bóng BL-7mm khoảng 700KG (Điều chỉnh tần số của máy ở tốc độ chậm khoảng 40-45 Hz, điều chỉnh theo tình trạng thực tế)
2. Mở van cầu cấp nước để rửa thùng, và mở van thoát nước ra để xả nước thải ra.
3. Cho vật gia công vào
4. Thời gian rửa khoảng 5 phút
5. Đóng van cầu cấp nước và van cầu xả nước (để lại khoảng 1.5 kg nước sạch đủ làm đầy ống thoát nước, tránh hiện tượng chất đánh bóng trực tiếp vào ống thoát nước)
6. Cho chất đánh bóng :CP-60 khoảng 500~600cc
7.Cho nước sạch vào vừa đủ để máy có thể quay trộn đều, lúc này phải tăng tốc độ của máy lên khoảng 45-49Hz để máy có thể quay trộn đều
8. Thời gian đánh bóng khoảng 1 giờ~ 1.5 giờ,có thể điều chỉnh tùy theo tình trạng bề mặt của vật gia công.
9. Khi thời gian đánh bóng kết thúc, rửa thùng bằng nước sạch (lúc này tốc độ máy đánh bóng giảm xuống để tránh khi
rửa nước các vật gia công va vào nhau).Tách vật gia công và hạt đánh bóng riêng rồi rửa vật gia công bằng nước sạch và đem đi sấy khô.
Sau
※ mỗi công đoạn kết thúc và sau khi tách vật gia công với đá đánh bóng cần phải tạm thời ngâm vật gia công vào trong nước sạch (lúc này áp dụng phương pháp chảy tràn để đảm bảo chất lượng nước sạch), tránh vật gia công bị ô xy hóa do tiếp xúc với không khí, nhưng cách làm này chỉ với thời gian ngắn, không được để vật gia công ngâm lâu trong nước, như vậy sẽ ảnh hưởng đến vật gia công. Đề nghị chú ý.
PHẦN IV: KẾT LUẬN
Quá trình thực tập là quá trình không thể thiếu đối với sinh viên trước khi ra trường. Bởi vì, sau khi kết thúc quá trình thực tập sinh viên có điều kiện tìm hiểu về các quá trình sản xuất trong thực tế, biết liên kết khoa học với nhau và quan trọng hơn là giúp sinh viên quen với công việc sau này sẽ phải làm.
54 Trong quá trình thực tập tại “ Công ty cổ phần khóa Việt-Tiệp” giúp em hiểu Trong quá trình thực tập tại “ Công ty cổ phần khóa Việt-Tiệp” giúp em hiểu thêm về quá trình sản xuất tại công ty nói chung và nghành công nghệ điện hóa nói riêng. Qua đây, em hiểu được thêm về quá trình mạ kim loại trong thực tế. Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Xuân Huy đã giúp em có điều kiện thực tập tại công ty và đồng cám ơn ban lãnh đạo công ty đã tạo điều kiện giúp em hoàn thành quá trình thực tập và bài báo cáo thực tập này.
Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên thực tập