Trong quá trình gia nhiệt chuyển hoá nhiệt độ cao bằng N2, nếu để nhiệt độ này duy trì trong thời gian dài (lớn hơn 12 giờ ở nhiệt độ lớn hơn 10000C) thì bề mặt xúc tác có thể bị hyđrát hoá, và khi đưa hơi nước vào chúng có thể hyđrát hoá lại bề mặt một cách nhanh chóng làm phát sinh một lượng nhiệt lớn qua lớp xúc tác. Vì vậy, để tránh hiện tượng này, trong suốt quá trình khởi động cần phải:
+ Tránh gia nhiệt trong thời gian dài
+ Đưa thêm một lượng nhỏ hơi nước cùng với N2
+ Trong suốt quá trình sấy vật liệu chịu nhiệt thì nên giữ nhiệt độ dòng N2
càng thấp càng tốt
+ Nếu không thể tránh được hiện tương xúc tác bị đề hyđrát hoá, để giảm thiểu lượng nhiệt do hiện tượng này sinh ra có thể:
+ Đưa một lượng lớn hơi nước vào để lấy nhiệt đi
+ Đưa một lượng nhỏ hơi nước vào reformer để duy trì dòng N2, nếu nhiệt độ tăng cao hơn 10000C thì tiến hành ngắt dòng hơi nước.
Trong quá trình đưa khí công nghệ vào thiết bị chuyển hoá nhiệt độ thấp R2005, sẽ có hiện tượng nhiệt độ qua lớp xúc tác tăng cao, có thể từ 50-10000C. Hiện tượng này là do sự hấp thụ hoá học của chất phản ứng lên trên bề mặt chất xúc tác, quá trình chỉ xảy ra trong khoảng 30 phút.
Trong quá trình vận hành bình thường, nếu hàm lương CO ra khỏi thiết bị chuyển hoá có xu hướng tăng lên, tức là khoảng cách giữa đường thực tế và đường câng bằng tăng dần. Đó là dấu hiệu của xúc tác bị lão hoá, hoạt tính xúc tác giảm, trong trường hợp này cần tăng nhiệt độ đầu vào các thiết bị chuyển hoá để giảm hàm lượng CO.