d. Công nghệ Axens IFP [5]
2.1.Thiết kế dây chuyền công nghệ
Hình 13. Tổ hợp công nghệ Penex – Molex của UOP Thông số công nghệ: - Nhiệt độ phản ứng: 180 – 240°C - Áp suất : 2 – 4 MPa - Tốc độ thể tích : 1 – 2h-1 - Tỉ lệ thể tích H2/RH: 1 – 2 - Xúc tác: Pt/SO − 2 4 /ZrO2
Thuyết minh dây chuyền công nghệ:
Nguyên liệu đầu được bơm từ bể chứa qua thiết bị sấy bằng rây phân tử để tách nước. H2 bổ sung cũng được cho qua thiết bị sấy để tách nước. Dòng khí H2 được trộn với dòng nguyên liệu, sau đó được trao đổi nhiệt với dòng sản phẩm ở đáy các thiết bị phản ứng trước khi đi vào thiết bị gia nhiệt. Hỗn hợp nguyên liệu được gia nhiệt đến 200°C rồi đi vào thiết bị phản ứng thứ nhất. Ở
thiết bị phản ứng thứ nhất, xảy ra các phản ứng hydro hóa các aromatic và naphtenic. Dòng sản phẩm của thiết bị phản ứng thứ nhất được trao đổi nhiệt đến 200°C rồi tiếp tục đi vào thiết bị phản ứng thứ 2. Ở thiết bị phản ứng thứ 2, xảy ra các phản ứng đồng phân hóa. Ngoài ra còn xảy ra phản ứng hydrocracking. Sản phẩm ra khỏi thiết bị phản ứng thứ 2 được cho qua thiết bị làm lạnh và vào thiết bị tách. Dòng H2 được tách ra và tuần hoàn trở lại thiết bị phản ứng thứ nhất, hỗn hợp sản phẩm đi vào thiết bị ổn định. Tại đỉnh tháp thu được khí nhiên liệu, sản phẩm isome ở đáy tháp được đưa sang hệ thống tách bằng công nghệ Molex.
Công nghệ Molex làm việc như một “sàng phân tử”, sử dụng chất hấp phụ ZSM – 5. Sản phẩm isome lỏng được cho vào cột hấp phụ nhờ van quay. Trong cột hấp phụ xảy ra đồng thời quá trình hấp phụ và nhả hấp phụ. Dòng sản phẩm ra khỏi van quay gồm: sản phẩm isome và chất nhả hấp phụ đi vào cột Rafinat, các n – parafin và chất nhả hấp phụ đi vào tháp chưng tách. Tại cột Rafinat, sản phẩm isome được tách ra ở đáy đi vào bể chứa sản phẩm. Tại tháp chưng tách, các n – parafin tách ra ở đáy được hồi lưu lại thiết bị phản ứng. Toàn bộ chất nhả hấp phụ tách ra ở đỉnh cộ Rafinat và tháp chưng tách được hồi lưu lại cột hấp phụ sau khi đã được gia nhiệt.