Dầu thực vật thô, thu được từ nguyên liệu có đầu bằng những phương pháp khác nhau:
- Ép: ép nguội, ép nóng, ép có áp lực vừa và cao
- Trích ly bằng dung môi hữu cơ
mới chỉ qua làm sạch sơ bộ, ngoài thành phần chính là glycerid (dầu trung tính) bao giờ cũng có lẫn các thành phần không tan kéo theo và các thành phần hòa tan khác - gọi là tạp chất.
Các tạp chất trong dầu tồn tại dưới dạng dung dịch thực, dung dịch keo hay huyền phù, chia làm hai loại:
- Tạp chất loại một: các chất chuyển theo vào dầu trong quá trình ép, trích ly từ nguyên liệu có dầu,
- Tạp chất loại hai: tất cả các chất xuất hiện do kết quả của các phảnứng xảy ra trong dầu khi bảo quản, lưu trữ. Các tạp chất này là các sản phẩm của sự biến đổi hóa học của glycerit và các chất khác có trong dầu.
Bao gồm:
-Tạp chất vô cơ: đất, đá, sạn, sỏi, nước tự do tan lẫn.
- Tạp chết hữu cơ: phosphatid, phospholipid, sáp, sterid, hydrocarbua, glucid, glucozid, protein, enzyme, vitamin tan trong dầu, axit béo tự do, các chất nhựa và tanin, các chất gây màu, gây mùi.
Số lượng và chất lượng các tạp chất trong dầu thô (tạp chất loại một) phụ thuộc vào:
-Phương pháp khai thác (ép hoặc trích ly),
- Chế độ của quá trình kỹ thuật (nhiệt độ, áp lực),
- Chế độ xử lý và thời gian bảo quản dầu thô.
-Chất lượng nguyên liệu: thời gian thu hoạch (trạng thái sinh lý của hạt: non, già, rụng tự do), cách thức và biện pháp xử lý nguyên liệu, thời gian bảo quản.
Mặc dù trong dầu chúng chứa rất ít, nhưng ít nhiều đều gây trở ngại đến quá trình cracking, hoặc làm cho dầu có màu sắc, mùi vị xấu, khó bảo quản, thời gian bảo quản không được lâu.Một số chúng lại có tính độc làm cho dầu trở nên độc. Chẳng hạn như:
-Các hợp chất gluxit lẫn trong dầu làm cho dầu có màu dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao (trung hòa, tẩy mùi ...) làm cho dầu sẫm màu; dễ tạo thành hệ keo, tạo thành cặn
bết dính trên vải lọc của máy lọc dầu, bao bọc chất hấp phụ làm giảm khả năng hấp phụ màu của chết hấp phụ khi tẩy màu ...
- Các lọai glucozid, aceton, aldehyd... làm cho dầu có mùi vị khó chịu.
- Axit béo tự do làm cho dầu chua, ảnh hưởng đến giá trị sinh lý khi ăn, khó bảo quản.
- Phosphatid làm cho dầu chóng vẫn đục, làm tiêu tốn thêm một lượng kiềm trong quá trình trung hòa (để thủy phân).
- Các chất màu làm cho dầu có màu xấu
Chính vì vậy, tùy thuộc yêu cầu sử dụng (dầu công nghiệp hoặc thực phẩm) mà cần thiết phải loại toàn bộ hoặc một số chúng ra khỏi dầu nhằm nâng cao giá trị dầu.Quá trình tách tạp chất ra khỏi dầu được gọi là quá trình tinh chế dầu (tinh luyện dầu). Trong công nghệ thực phẩm, sản xuất dầu ăn thì quá trình tinh chế này đòi hỏi khắc khe nhất, gọi là quá trình tinh chế hoàn chỉnh, nhằm thu được dầu không còn tạp chấtcơ học, không mùi vị, màu và lượng axit tự do ở mức thấp nhất theo quy định. Dầu sau khi tinh chế hoàn chỉnh có thể gọi là dầu phổ thông, vì theo hình thức không phân biệt được nguyên liệu gốc đã dùng để sản xuất ra dầu đó. Các dầu này trến thực tế không còn thể hiện tính cảm quan (vị, mùi).Dầu sau khi tinh chế hoàn chỉnh chỉ gồm hầu như triglycerid thuần khiết.
Hình 4.1Quy trình công nghệ tiền xử lý dầu thực vật trước khi đưa vào quá trình cracking[4]
4.2.Một thí nghiệm về cracking dầu thực vật sản xuất nhiên liệu
Một thí nghiệm về cracking dầu thực vật sản xuất nhiên liệu ở Sulawesi Indonesia, năm 2013 do các nhà khoa học Nurjannah Sirajudin, Kamaruzaman Jusoff, Setyawati Yani, La Ifa and Ahmad Roesyadi thực hiện[7] :
Hình 4.2Thiết lập hệ thống cracking xúc tác dầu cọ sản xuất biodiesel [7]
1:bình N2, 2: đồng hồ đo, 3: bình chứa nguyên liệu 4,5: tầng xúc tác vào lò phản ứng. 6: bình ngưng tụ. 8: bình chứa sản phẩm
Điều kiện phản ứng:
Lưu lượng sản phẩm: 2,5l/h. 1g xúc tác HZSM-5, nhiệt độ phản ứng là 3500C. tốc độ dòng N2; 100-160ml/phút.
Mô tả sơ đồ: khí ni tơ được dùng làm chất mang, với vận tốc 100-160ml/phút
(được kiểm soát vận tốc bằng đồng hồ 2. để đưa dầu thực vật ở bình chứa nguyên liệu
3 vào thiết bị phản ứng 4-5. Khí đi ra khỏi thiết bị phản ứng được làm lạnh ở thiết bị
trao đổi nhiệt 7, sau đó được đưa vào bình chứa.
Hình 4.4 Thiết bị phản ứng cracking trong công nghiệp: [1]
