2.1. Thành phần tổ hợp vật liệu Compozit sử dụng ép vũng ma sỏt
Với mục đớch đạt được hệ số mài mũn nhỏ nhất, hệ số ma sỏt tốt qua nghiờn cứu một số đề tài về vật liệu ma sỏt trong đú cú đề tài nghiờn cứu ứng dụng vật liệu ma sỏt trờn cơ sở vật liệu Compozit đó xõy dựng được mẫu tổ hợp vật liệu để ép đĩa ma sỏt với cỏc thành phần như sau:
Chất kết dớnh là nhựa phenol fomandehyt và thành phần gồm: (tớnh theo % trọng lượng). Thành phần vật liệu Copozit sử dụng ép Vũng ma sỏt Phenol fomandehyt 25 ữ 45 Bột đồng + bột nhụm 10 Bột grafit 3 ữ 5 Sợi amiăng 20 ữ 25 Bột màu 2 Mựn cưa Cũn lại
Ngoài ra, để cho khuụn khụng bị dớnh trong quỏ trỡnh ép cũn sử dụng thờm 0,4% (tớnh theo % trọng lượng) chất chống dớnh, bụi trơn, nhựa DOP.
Việc tăng, giảm liều lượng của nhựa phenol fomandehyt và sợi amiăng tuỳ thuộc vào kinh nghiệm của người chế tạo và yờu cầu kỹ thuật của vũng ma sỏt. Nếu muốn cú độ cứng cao, hệ số ma sỏt cao thỡ tăng tỷ lệ sợi amiăng lờn, đồng thời ta cũng phải tăng nhựa phenol fomandehyt lờn và ngược lại. Nếu muốn vũng ma sỏt cú độ mài mũn cao hơn thỡ tăng tỷ lệ bột grafit và ngược lại.
Nhỡn chung về mặt trọng lượng, vũng ma sỏt được ép từ mẫu vật liệu trờn nhẹ hơn nhiều so với chế tạo vũng ma sỏt bằng cỏc vật liệu khỏc.
Đĩa ma sỏt làm từ mẫu vật liệu trờn cú hệ số ma sỏt cao và đảm bảo đủ khả năng thay thế đĩa ma sỏt làm bằng phờrađụ hoặc kim loại xứ hiện nay.
Mẫu vật liệu này đều làm việc tốt ở nhiệt độ cao, ít bị ảnh hưởng của cỏc mụi trường hoạt hoỏ nh dầu, mỡ, axớt...
Tớnh đỳc của mẫu vật liệu trờn tốt, quy trỡnh đỳc đơn giản khụng đũi hỏi nhiều về mặt kỹ thuật.
2.2. Chuẩn bị vật liệu ép
Sau khi cú được tỷ lệ pha trộn của vật liệu ma sỏt trờn cơ sở kết quả của cỏc thớ nghiệm cũng nh cỏc yờu cầu của vũng ma sỏt ta chuẩn bị vật liệu ép theo cỏc bước sau:
- Bước 1: Cho hỗn hợp nhựa, chất tăng cường và cỏc phụ gia vào mỏy trộn đều. Tỏc dụng của mỏy trộn là làm đồng đều cỏc thành phần của vật liệu ma sỏt. Cú thể dựng cỏc loại mỏy cú trục rẵnh xoắn accimet.
- Bước 2: Sau khi đó trộn đều cỏc thành phần của vật liệu, hỗn hợp được lấy ra đem lờn mỏy cỏn, cỏn đi cỏn lại nhiều lần.
- Bước 3: Cho hỗn hợp đó được cỏn kĩ sấy ở nhiệt độ 800C nhằm tỏch
nước (tốt nhất sấy bằng giú núng) đảm bảo khụ kiệt.
- Bước 4: Hỗn hợp sau khi sấy khụ được đưa vào mỏy nghiền thành bột, hạt nhỏ mịn.
- Bước 5: Cho hỗn hợp bột đó nghiền mịn trộn đều với bột cao su.
- Bước 6: Sấy tiếp một lần nữa hỗn hợp. Sau giai đoạn này ta được hỗn hợp ép hoàn chỉnh.
2.3. Cụng nghệ ép vũng ma sỏt
Sau khi đó chuẩn bị đầy đủ vật liệu ép, quỏ trỡnh ép được thực hiện trờn mỏy ép thuỷ lực. Trước khi gỏ lắp khuụn lờn mỏy cần phải kiểm tra kỹ
tỡnh trạng của thiết bị, cỏc chế độ làm việc, hành trỡnh lờn xuống nhanh, chậm của bàn và đầu mỏy. Chế độ làm việc của lũ ra nhiệt, kiểm tra cỏc rơle khống chế nhiệt độ, hệ thống đồng hồ bỏo ỏp lực ép nộn. Cho mỏy hoạt động thử để kiểm tra hệ thống bơm, cỏc van điều tiết dầu, đảm bảo làm viếc tốt và ổn định. Bổ sung dầu ép, chuẩn bị cỏc trang thiết bị phụ, cỏc cơ cấu kẹp, định vị khuụn cối đầy đủ. Sau khi kiểm tra mỏy xong tiến hành gỏ kẹp chày và ỏo đổ bột lờn mỏy. Đảm bảo chắc chắn, cứng vững trong suốt quỏ trỡnh làm việc, kiểm tra độ đồng tõm của chày và ỏo đổ bột, trỏnh khụng bị để lệch gõy sứt mẻ, phỏ hỏng khuụn cối và hệ thống dẫn hướng, định vị. Căn chỉnh cơ cấu lấy sản phẩm ra khỏi khuụn hoạt động nhẹ nhành và chớnh xỏc.