4.1.Đối với chai PET
Mỏng dày không đều (theo mẫu), lệch hở mí ghép.
Khuyết thiếu, bavia, bo đáy, cấn méo miệng, nghiêng cổ, vênh vành cổ, thân cổ, quầng cổ.
Dính dầu nhớt, bụi bọt, dính tơ.
Trắng đáy, trầy thẹo, không đủ trọng lượng.
Co móp thân trong quá trình đóng gói (thường gặp với chai dung tích 800 - 900 - 1000 ml), hơi nước.
Loang mỏng tách lớp - ố vàng đuôi keo (đối với chai trắng đục nhóm sản phẩm chai BVTV).
4.2.Đối với phôi PET
Khác màu, trọng lượng, bavia, khuyết thiếu.
Nứt cổ, nhăn xước, bụi bọt, ố vàng đuôi keo.
Bọng đuôi keo, dộp đáy, dính tơ, dính nước - tạp chất, bụi đen
Phôi bị dính (tạo thành vết sẹo)
Phôi bị loang màu. 4.3.Đối với vỏ bình acquy
Thân acquy :
Cong vách ngăn, hai thành sản phẩm không đều.
Bị trắng hai bên thành khi đội sản phẩm ra.
Các vết xước, vết ố trên bề mặt.
Bavia trên các thanh chịu lực.
Hay bị biến động về chiều cao phần gờ dán nắp ...
Nắp acquy :
Chì bị hủy, bị nghiêng, hở chì phía trong.
Vết bơm keo bị quầng.
Sản phẩm khác màu, bị cong. 4.4.Các sản phẩm ép lớn
Thùng sơn 5 Gallon :
Khác màu, miệng thùng không được phẳng.
Thùng bị lồi đáy, cắt đuôi, keo có lỗ.
Dày mỏng không đều, khối lượng không đạt (thường xảy ra với nắp)
Thùng 1 Gallon
Không đủ chiều cao thùng (gờ đáy nắp).
Khác màu, không đủ khối lượng.
Bị trắng đáy, bị lồi đáy, co móp thùng.
Két bia, nước ngọt
Khác màu, co bề mặt, co 4 góc. Trắng trong vách ngăn ô chứa chai.
Có bavia tại 4 góc két, trên tay cầm, trên xung quanh miệng két. Thiếu, đứt các thanh gân ở đáy.
Bavia bít đáy. Ống Sillicons
Không đủ khối lượng. Ống bị cong do bị co.
Ống bị nhăn (bề mặt không phẳng).
Pittông sillicons : khác màu, không đủ khối lượng, có bavia phía ngoài thành miệng.
Vòi sillicons : vòi không được thẳng, có bavia phía trong đường ren. V . Một số quy trình chi tiết
5.1 Quy trình sản xuất các sản phẩm ép phun 5.1.1 Sơ đồ khối 5.1.1 Sơ đồ khối
Khu tạo hạt :
- Các phế phẩm ( sản phẩm bị lỗi) trong quá trình sản xuất được đưa vào máy cắt để cắt nhỏ lại ( đối với các phế phẩm có kích thước lớn như : két bia, bình ắc quy, thùng đựng nước,..)
sau đó được đưa vào máy nghiền. Sản phẩm sau nghiền được đưa qua máy tạo hạt, ở đây hạt nhựa được nun nóng chảy, qua hệ thống giải nhiệt, hệ thống dao cắt ,kết quả là tạo ra hạt nhựa có kích thước gần bằng nhau.
- Hệ thống sấy của máy tạo hạt chỉ đươc hoạt động khi phế phẩm làm từ hạt nhưa có tính hút ẩm cao.
Khâu phối trộn :
- Hạt nhựa được tạo ra từ máy tạo hạt được đưa đến máy phối trộn cùng với chất phụ gia và hạt nhựa mới với một tỉ lệ nhất định (tùy theo loại sản phẩm), sau đó được chuyển đến bồn nhập liệu của máy ép phun, đây là công đoạn quan trọng cho ra thành phẩm.
Khâu ép phun :
Nhiệt được cung cấp từ các vòng băng điện trở bọc ngoài thành xylanh sẽ nấu chảy hạt nhựa, hệ thống thủy lực đẩy trục trôn ốc tịnh tiến về phía trước, nhựa nóng chảy được nạp theo
lượng nhất định vào hốc khuôn, kế đến trục trôn ốc khởi động quay chung quanh trục của nó tạo nên áp suất thật cao ép nhựa nóng chảy áp chặt vào bề mặt hốc khuôn. Hệ thống thủy lực đẩy đơn vị ép phun lùi về phía sau, hệ thống thủy lực đơn vị đóng mở kéo phần nữa khuôn di chuyển rời xa khỏi phần nữa kia và thành phẩm được tách rời khỏi khuôn.
5.2 Quy trình sản xuất sản phẩm đùn thổi chai 3 lớp BVTV 5.2.1 Sơ đồ khối : 5.2.1 Sơ đồ khối :
5.2.2 Giải thích quy trình :
Các khâu trong quy trình sản xuất chai 3 lớp theo phương pháp đùn thổi cũng tương tự như quy trình sản xuất theo phương pháp ép phun. Tuy nhiên điểm khác biệt ở quy trình này là có thêm khâu đùn thổi ống nhựa vào khuôn mẫu với áp suất lớn. Nhựa nhão sau khi ra khỏi đầu khuôn có dạng hình ống được đưa tiếp tục vào bên trong khuôn thổi, kế đến bộ phận điều khiển đóng mở sẽ đóng kín khuôn lại, cùng lúc khí thổi được đưa vào để thổi với áp suất lớn khiến cho ống nhựa phình to ra, áp sát vào vào thành bên trong của khuôn. Sau khi được làm nguội, bộ phận điều khiển đóng mở khuôn sẽ mở khuôn tháo sản phẩm ra ngoài, ta thu được vật thể rỗng.
5.3 Quy trình sản xuất các sản phẩm PET (vật thể rỗng và phôi PET) Sơ đồ khối : Sơ đồ khối :
Phần 4 : THIẾT BỊ - MÁY MÓC
Công ty cổ phần Nhựa Tân Phú có 3 phân xưởng sản xuất với hơn 50 máy các
loại, cụ thể như sau :
- Phân xưởng 1 gồm 20 máy : E -01 (Máy 1420T), E -02 (Máy 150ME), E -03 (Máy 800T),
E -05 (Máy 780T), E -07 (Máy 650T), E -09 (Máy 450T), E -11 (Máy 450UB), E -13 (Máy 320T), E -14 (Máy 160 H.Thiên), E -15 (Máy 550), E -17 (Máy 650HN), E -18 (Máy 180T),
E -19 (Máy Cosmo), E -22, E -25 (Máy điện 160T), E -27 (Máy 160 H.Thiên), E -33 (Máy điện 160T), máy tạo hạt 1.
- Phân xưởng 2 gồm 23 máy : T-02 (Máy QCS - 2000), các máy thổi :T-08, T-10,T-12, T-14, T-16, T-18, T-22, T-24, T-26 ; T-30 (Máy QCS-4000), T-36 (Máy HZ-880), T-38 (Máy HZ-880)
T-40 (Máy QCS-4000B2), E -04 (Máy 150TMC), E -16 (Máy 1655), E -20 (Máy 200X), E -22 (Máy 200X1), E -36 (Máy 3600T), E -38 (Máy 250T), E -40 (250T), E -42 (Máy 250T).
- Phân xưởng 3 gồm 10 máy : T-01, T-03, T-05, T-07, T-09, T-11, T-13, T- 15, T-21 và T-23.
- Ngoài ra còn các hệ thống thiết bị phụ trợ khác như : + Thiết bị tạo khí nén.
+ Thiết bị giải nhiệt cho khuôn và máy.
+ Máy nghiền các phế phẩm tạo nguyên liệu cho máy tạo hạt và PET.
+ Máy trộn lốc và máy trộn chân vịt dùng trộn hạt nhựa với phụ gia và phế liệu tái chế.
+ Hai hệ thống cần cẩu tải trọng 20 tấn để vận chuyện khung có trọng tải lớn.
+ Hai tháp giải nhiệt.
+ Các xe cẩu và di chuyển sản phẩm, bán thành phẩm, nguyên vật liệu trong khuôn viên phân xưởng nhà máy, kho chứa ....
I . Máy ép phun
1.1 Khái niệm về máy ép phun
Ép phun là phương pháp thường gặp nhiều nhất trong công nghệ gia công chất dẻo. Phương pháp này hoạt động không liên tục, nó được vận hành theo từng chu kỳ để sản xuất các vật thể chất dẻo. Các vật thể này được sử dụng như những sản phẩm cung ứng cho kỹ nghệ hàng tiêu dùng, hàng gia dụng, sản phẩm kỹ thụât và sản phẩm phụ tùng trong các ngành công nghiệp khác. Phương pháp đúc-phun tạo ra sản phẩm đủ các lọai, từ thật nhỏ như bánh xe răng đến những vật thật lớn như thùng chứa rác, cảng bảo vệ va chạm của xe ô-tô. Trong nhiều trường hợp thông thường phương pháp đúc-phun có hiệu quả kinh tế cao với lợi thế có thể thay thế các sản phẩm trước đây được làm bằng nhiên liệu cổ điển khác như gỗ, sứ, kim loại..vv. Chúng có thể được sản xuất đại trà với độ chính xác cao và không đòi hỏi các khâu xử lý phụ.
Chức năng của máy ép phun là dùng để gia công các sản phẩm nhựa (có sự lựa chọn nguyên liệu), hoạt động theo nguyên lý :
- Đóng khuôn : chậm - nhanh - cao áp - khóa khuôn.
- Phun keo : nhựa được đưa vào khuôn trong tình trạng nóng chảy. - Giữ áp lực : nguyên liệu nhựa được ép đẩy vô khuôn.
- Làm nguội : trong thời gian làm nguội sản phẩm trục vít tiếp tục lấy keo làm nhuyễn nguyên liệu.
- Mở khuôn lấy thành phẩm - lỏi (đội).
Tiến trình hoàn thành việc san xuất một thành phẩm ép phun đòi hỏi phải hoàn toàn tự động và tạo nên một chu trình khép kín từ đầu dến cuối.
1.2 Cấu tạo của máy ép phun
Hình 17 : Hình dáng một máy ép phun thông thường có trục nằm ngang
Hình 18 : Các dạng cấu trúc khác nhau của máy ép phun a)Đơn vị phun nằm ngang, đơn vị đóng mở thẳng đứng.
b)Đơn vị phun và đơn vị đóng mở cùng nằm trên trục nằm ngang.
c)Đơn vị phun và đơn vị đóng mở cùng nằm trên trục thẳng đứng.
Máy ép phun thực hiện chu trình (không liện tục) gia công vật thể chất dẻo từ nguyên liệu dưới dạng bột hoặc hạt. Nhiệt được cung cấp từ các vòng băng điện trở bọc ngoài thành xylanh sẽ nấu chảy hạt nhựa, hệ thống thủy lực đẩy trục trôn ốc tịnh tiến về phía trước, nhựa nóng chảy được nạp theo lượng nhất định vào hốc khuôn, kế đến trục trôn ốc khởi động quay chung quanh trục của nó tạo nên áp suất thật cao ép nhựa nóng chảy áp chặt vào bề mặt hốc khuôn. Hệ thống thủy lực đẩy đơn vị ép phun lùi về phía sau, hệ thống thủy lực đơn vị đóng mở kéo phần nữa khuôn di chuyển rời xa khỏi phần nữa kia và thành phẩm được tách rời khỏi khuôn.Thông thường một máy ép phun gồm có ba phần quan trọng chủ yếu sau đây : Đơn vị đóng mở, đơn vị ép phun và bệ máy với hệ thống thủy lực bên trong khởi động cho hai đơn vị nói trên và cuối cùng hệ thống kiểm soát điều khiển toàn bộ các tiến trình ép phun. Hệ thống kiểm soát này gồm các tủ điện điều khiển và những chương trình phần mềm cùng với các ứng dụng của máy vi tính đóng vai trò cầu nối giúp cho công việc của người điều khiển và kiểm soát hoạt động của máy ép phun được dễ dàng hơn.
1)Đơn vị đóng mở 2)Đơn vị ép phun 3)Bệ máy
Đơn vị đóng mở
- Nhiệm vụ : Giữ khuôn, đóng và mở khuôn, tạo kháng lực giữ khuôn, hoàn tất công việc tách rời thành phẩm ra khỏi khuôn. Lực đóng được tạo ra bởi hệ thống cơ lực hay thủy lực thông qua hệ thống xylanh thủy lực.
- Cấu trúc và chi tiết hoạt động của đơn vị đóng mở :
Hai phần nửa của khuôn được đặt vào chính giữa hai lổ khoan hướng tâm nằm đối xứng trên hai tấm giữ khuôn trên mặt có những lổ khoan đối xứng để bắt ốc giữ khuôn. Hai tấm giữ này một phần cố định, phần còn lại chuyển động được tựa trên 4 thanh hình trụ nằm ngang, hay thẳng đứng tùy theo dạng máy. Lực khởi động tiến trình đóng mở được tạo ra bởi hệ thống thuỷ lực, thông qua một đòn bẩy có dạng khủy tay sẽ đẩy phần nửa tấm lót có mang một phần nửa khuôn chuyển động tới lui ( hay lên xuống ) dọc theo 4 trục định hướng. Đòn bẩy khủy chân chuyển động tạo nên tiến trình đóng mở của khuôn. Người ta phân biệt hai loại đơn vị đóng mở khác nhau : Hoạt động bằng thủy lực thông qua hệ thống cơ học và trực tiếp bằng hệ thống thủy lực ( xy-lanh ).
b) Hệ thống tạo thủy lực nằm bên trong bệ máy c) Tấm giữ khuôn gắn vào 4 thanh trụ dẫn hướng.
Hình 20 : Cấu tạo của một đơn vị đóng mở 1) Khuôn 2) Tấm lót hướng tâm 3) Tấm giữ khuôn cố định
4) Lỗ khoang hướng tâm
5) Tấm giữ khuôn di chuyển 6) Bệ máy
- Đơn vị đóng mở của máy ép phun ngoài nhiệm vụ đóng mở còn có thêm nhiệm vụ tạo lực tác động đóng kín hai phần nửa của khuôn lại với nhau, lực đóng kín này không được lớn hơn 80% công suất và phải luôn luôn lớn hơn áp suất bên trong hốc khuôn do trục trôn ốc tạo nên.
Đơn vị phun
- Cấu tạo và hoạt động : Bao gồm xy-lanh được bao chung quanh bởi các vòng băng điện trở đốt nóng, trục trôn ốc bên trong xylanh. Trục trôn ốc chuyển động quay chung kéo hạt nhựa xuống từ phễu nạp nguyên liệu và đẩy dần về phía trước, đồng thời ép nhựa nóng chảy xuyên qua kênh tiếp nối đi vào bên trong hốc khuôn. Chuyển động quay của trục trôn ốc được khởi động bởi một động cơ thủy lực hay động cơ điện . Chuyển động thẳng theo trục ngang được tạo ra bởi pít-tông với xy-lanh thủy lực.
Vận chuyển nguyên liệu trong phễu từ trên xuống đưa vào bên trong
xy-lanh thông qua chuyển động quay của trục trôn ốc.
Nấu chảy nguyên liệu bên trong xy-lanh bởi nhiệt do sự cọ sát giữa
nguyên liệu với trục trôn ốc và giữa nguyên liệu với nhau, nhiệt được cung cấp bởi vòng băng điện trở đốt nóng bọc bên ngoài.
Phun (Hình a): Trục trôn ốc theo chiều ngang, dọc theo xylanh về
phía đầu phun để đẩy khối nhựa nóng chảy vào hốc khuôn. Với động thái này trục trôn ốc được xem như giữ vai trò của một pít-tông nạp nhựa nóng chảy theo một liều lượng nhất định vào hốc khuôn.
Đúc (Hình b): Chuyển động quay của trục trôn ốc bắt đầu khởi động tạo
áp suất lớn để nén chặt nhựa trong hốc khuôn ngay sau động thái cung ứng theo liều lượng này chấm dứt.
Hình 21 : a - Giai đoạn phun ; b - Giai đoạn đúc (ép) 1. Phễu nạp nguyên liệu 4. Trục trôn ốc 2. Xylanh 5. Khuôn đúc phun 3. Vòng băng đốt nóng 6. cuốn nối
7. Nhựa nóng chảy rót đầy hốc khuôn. Bệ máy
Có nhiệm vụ nâng giữ cố định các đơn vị đã trình bày ở phần trên. Bộ phận điều khiển các tiến trình thông qua đồng hồ chuẩn định. Thông qua đơn vị kiểm soát người ta có thể kiểm soát được sự lệ thuộc của áp suất với tiến trình phun- nén và tiến trình cung theo liều lượng.
Nhiệt độ của xy-lanh cũng được điều chỉnh thông qua bộ phận điều chỉnh điện tử.
1.1.2. Các bộ phận quan trọng của máy ép phun
1.1.2.1. Đơn vị phun (đã trình bày ở trên) 1.1.2.2. Phễu nạp liệu
Đây là bồn chứa nguyên liệu dưới dạng bột nhựa hay hạt nhựa đã được sấy khô trước đó (ví dụ PC,PMMA, ABS). Trong nhiều trường hợp bồn chứa được làm nóng bởi các mạch điện trở bên trong để sấy khô hạt nhựa trước khi được đưa vào bên trong xylanh. Đối với nhựa đàn hồi và BMC bồn chứa được trang bị thêm một chốt chận để kiểm soát lượng nguyên liệu đưoơc nạp vào.
Thông thường bồn chứa phải có cửa sổ để nhân viên có thể kiểm soát được mức lượng nguyên liệu nhựa bên trong.
1.1.2.3. Trục trôn ốc
Trục trôn ốc có nhiệm vụ kéo nguyên liệu từ phễu chứa vào trong xylanh để nấu chảy. Khi gia công nhựa nhiệt dẻo người ta thường xử dụng trục trôn ốc có 3 vùng : Vùng kéo, vùng nén và vùng ép -phun.
Các trục trôn ốc đời mới thường có chiều dài 20 D ( 20 lần đường kính D ). Kích thước của chiều dài dựa trên đòi hỏi của hiệu suất, sự chảy lỏng của nhựa nhão và điều kiện co
sát giữa các hạt nhựa và hạt nhựa với bề mặt trục trôn ốc. Tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo, ngoại trừ PVC-U, đều có thể được xử dụng trục trôn ốc phổ thông để gia công với máy đúc-phun. Đối với các loại trục trôn ốc dài hơn kích thước nói trên (20 D) sẽ có tác dụng nguy hại phá hỏng nguyên liệu vì thời gian nấu chảy và cọ sát quá lâu. Trong một vài trường hợp trục trôn ốc có thiết kế thêm phần trộn cũng được ứng dụng ví dụ như trong trường hợp tiến trình nấu chảy và trộn màu song song với nhau. Ứng dụng này thường gặp với gia công nhựa PE, PP, PVC..vv…Ngoài ra trục trôn ốc thoát hơi cũng được xử dụng đối với các
loại nhựa có chứa nhiều hơi nước, không cần thông qua khâu sấy khô trước khi gia công như PMMA, PC, PA. So sánh cho thấy công suất tiến trình nấu chảy tăng lên từ 15% đến 50% đối với trục trôn ốc thông thường. Đối với nhựa PVA- U trục trôn ốc được thay thế nhiều đoạn có kích thước chiều xâu rãnh khác nhau