c. Hạch toỏn chi phớ nhiờn liệu.
2.4.2. Phương phỏp tớnh giỏ thành và trỡnh tự tớnh giỏ thành.
Xuất phỏt từ đối tượng tập hợp chi phớ là toàn doanh nghiệp, cuối thỏng căn cứ vào kết quả chi phớ sản xuất kinh doanh đó được tập hợp, kế toỏn giỏ thành tiến hành tớnh giỏ thành chố thành phẩm theo từng loại. Trong quỏ trỡnh tớnh, kế toỏn giỏ thành phải tuõn thủ cỏc nguyờn tắc sau:
Khoản mục chi phớ nguyờn vật liệu chớnh, vật liệu phụ phỏt sinh trực tiếp cho đụi tượng nào được tớnh cho đối tượng đú: chi phớ chố bỳp loại 1 dựng
để sản xuất chố Nhài được tập hợp trực tiếp cho chố Nhài, chi phớ hộp caton, nhón mỏc dựng để đúng gúi chố Nhài được tớnh vào chi phớ vật liệu phụ cho chố Nhài.
Khoản mục chi phớ về nhiờn liệu, tiền lương, chi phớ sản xuất chung được tập hợp toàn cụng ty sau đú cuối thỏng tiến hành phõn bổ cho cỏc đối tượng theo sản lượng thành phẩm thực tế hoàn thành trong kỳ.
Phương phỏp sử dụng để tớnh giỏ thành là phương phỏp giản đơn.
Trong đú: Z là tổng giỏ thành sản phẩm. Dđk là chi phớ sản phẩm dở dang đầu kỳ. C là chi phớ sản xuất phỏt sinh trong kỳ. Dck là chi phớ sản phẩm là dở cuối kỳ.
Căn cứ vào bảng kờ số 4, kế toỏn xỏc định được chi phớ sản xuất trong thỏng của toàn cụng ty.
Căn cứ vào cỏc sổ cỏi cỏc TK621, TK622, TK627, TK154..., kế toỏn giỏ thành tập hợp chi phớ theo từng khoản mục của toàn cụng ty rồi tiến hành phõn bổ cho từng loại sản phẩm theo số lượng sản xuất thực tế trong thỏng.
Chi phớ nguyờn vật liệu chớnh và chi phớ vật liệu phụ cho mỗi loại sản phẩm được lấy từ Bảng tập hợp chi phớ nguyờn vật liệu chớnh, vật liệu phụ theo từng sản phẩm.
Chi phớ nhiờn liệu, nhõn cụng trực tiếp chi phớ xuất chung, từ những khoản chi phớ này được tập hợp chung để phõn bổ cho từng loại sản phẩm theo cụng thức: Z = Dđk + C - Dck Chi phớ phõn bổ cho sản phẩm j = Tổng chi phớ cần phõn bổ Tổng khối lượng sản xuất to n cụng à ty x lượng sản Khối xuất sản phẩm j
Kế toỏn tớnh giỏ thành đơn vị theo cụng thức: ( Biểu số 2.4.2- 1)