Nguyên liệu là dầu nặng (cặn mazut hay gudron) cho qua bơm pitong 14 rồi cho qua thiết bị trao đổi nhiệt 12, rồi vào ở phần dưới của tháp tinh cất 8. đồng thời cho vào phần đỉnh của thiết bị bay hơi áp suất thấp 9. Từ thiết bị 9, nguyên liệu được trộn với phân đoạn Gasoil nặng và được đưa vào đáy tháp 8. Dòng nguyên liệu và phần toàn dược trộn với nhau rồi nhờ bơm 18 cho qua lò đốt nguyên liệu 1, sau đó vào bùng phản ứng 3. Tháp tinh cất 8 chia làm hai phần bởi đĩa “điếc”, qua đĩa này hơi từ phần dưới đi lên phần trên còn phần chất lỏng từ trên không xuống được phần dưới mà thu thấp gasoil ở mỗi đĩa điếc cho qua bơm 19 rồi vào lò đốt nguyên liệu nhẹ 2 để cracking sâu.
Nguyên liệu cracking nhiệt đi ra từ lò đốt 1 và 2 cho vào buồng phản ứng 3 rồi sau đó cho qua thiết bị bay hơi áp suất thấp 4. Từ đây sản phẩm cho qua bơm 15 rồi được đưa tới tháp tách sản phẩm 20 ở đó phần lỏng cặn cracking được tách ra và cho qua bơm 16 được đưa đến thiết bị bay hơi áp suất tháp 9. Tại thiết bị 9 này do áp suất giảm mà tách được phần hơi phân đoạn gasoil.
Cũng giống như tháp chưng 8 tháp 9 cũng chia làm hai phần bởi “ra điếc. Hơi phân đoạn gasoil tách ra khỏi cặn cracking ở phần dưới thiết bị 9 qua “ra điếc” đi lên phần đỉnh của thiết bị ở đây gặp nguyên liệu lỏng đi vào và hơi gasoil một phần sẽ bị ngưng tụ, còn một phần hơi gasoil chưa ngưng tụ đi ra
đỉnh tháp 9 cho qua thiết bị làm lạnh ngưng tụ 5 sau d vào thiết bì tách khí 6. Từ thiết bị này một phần cho về hồi lưu tháp để sản phẩm được tinh khiết phì phải chọn chỉ số hồi lưu thích hợp, một phần chính cho qua thiết bị làm lạnh ngưng tụ 5 sau đó vào thiết bị tách khí 6. Từ thiết bị này một phần cho về hồi lưu tháp để sản phẩm được tinh khiết phì phải chọn chỉ số hồi lưu thích hợp, một phần chính cho qua thiết bị làm lạnh, vào bể chứa, từ bể chứa này lấy sản phẩm ra. Còn phần nặng đi vào đáy tháp 9 qua thiết bị làm lạnh vào bể chứa và một phần cho quay lại tuần hoàn cùng với nguyên liệu. Còn dòng hơi từ đỉnh thiết bị 20 được cho vào đáy tháp 8. Từ đỉnh tháp ta tách ra phân đoạn xăng và khí cho qua thiết bị làm lạnh ngưng tụ 5 và cho vào thiết bị tách khí 7. Tác dụng tách khí riêng và xăng riêng. Rồi xăng cho hồi lưu trở lại tháp một phần còn lại phần chính cho qua bơm, qua thiết bị làm lạnh và vào bể chứa.
II.Lò ống.
Lò ống của quá trình cracking nhiệt không chỉ để đốt nóng mà còn để bay hơi nguyên liệu hoàn toàn và tiến hành một số phản ứng hoá học. Đó là điều khác với lò của quá trình chưng cất.
Trong đó của quá trình cracking nhiệt có một vùng đốt nóng và một vùng phản ứng. Việc xác định chính xác giới hạn hai vùng thì không xác định được vì trong đó đồng thời vừa xảy ra hiện tượng phân huỷ nguyên liệu vừa đốt nóng tiếp tục. Đoạn ống mà trong đó xảy ra phản ứng cracking gọi là ống xoắn phản ứn. Trước đây ở các sơ đồ cũ ống xoắn phản ứng đặt trong phần đối lưu của lò, như vậy sẽ cung cấp trao đổi nhiệt ở điều kiện mềm cao hơn. Nhưng vì cường độ nhiệt độ của các lò ống đối lưu nhỏ hơn 2 - 3 lần so với các ống bức xạ, bề mặt các ống xoắn phản ứng rất lớn.
Cấu trúc lò hợp lý nhất là dùng loại lò có hai buồng đốt và lò đối lưu kiểu đứng. Một trong hai buồng bức xạ của lò dt các ống xoắn được đốt nóng và buồng kia dặt các ống xoắn phản ứng,
Sản phẩm cracking đi ra từ các ống xoắn phản ứng của lò mang rất nhiều nhiệt có nhiệt độ rất cao. Nhiệl này được sử dụng để tiến hành cracking sâu thêm.
Sản phẩm đi vào buồng phản ứng đặt ở ngoài nó là hình trụ với đường kính 2 - 3 m và chiều cao 10 -15 m.
Buồng phản ứng không đốt nóng mà để cho phản ứng cracking tiếp tục xảy ra với sự thu thêm nhiệt lên nhiệt độ của sản phẩm ở lối ra tháp hơn 30 – 400C so với lối vào. Với lượng hơi luôn luôn dầy trong buồng phản ứng rỗng và sản phẩm có thể lưu trong buồng phản ứng khoảng 100 giây. Vì vậy mà phản ứng cracking tính ra có thể đạt 25% và khí tạo thành trong buồng phản ứng. Buồng phản ứng đặc biệt có ý nghĩa lớn đối với nguyên liệu nặng (như mazut và gudron ) nhờ có buồng phản ứng mà giảm được thời gian lưu nguyên liệu long lò đốt việc này có ý nghĩa là giảm được việc tạo cốc bám trong ống xoắn dễ gây nguy hiểm.