Hoàng Thạch
1.4.1.1. Giới thiệu
- Dây chuyền 2 công ty đI vào hoạt động năm 1996 do hàng F.L.Smidth (Đan Mạch) cung cấp. Hệ thống tiên tiến và hiện đại gồm:
- Tháp trao đổi nhiệt 1 nhánh, 5 tầng cylon với hàng phân huỷ kiểu tách biệt - Lò nung có 3 bộ galo, kích thước L73 x φ 4,13
- Thiết bị làm nguội clinker ghi hiệu suất thu hồi nhiệt cao, cung cấp khí nóng precalanen và cho thiết bị sấy nghiền than.
Công suất hệ thống 3300t clinker/ngày, ổn định 3 năm, đạt công suất và sử dụng 100%. Hệ thống thiết bị tự động hoá cao làm ổn định và tin cậy, mức tiêu thụ nhiên liệu là
780Kcal/kg clinkẻ (thiết kế 730Kcal/kg clinker) Lò nung số 2 đầu tư thông số kĩ thuật
- Đường kính: 4,13; chiều dài 73m, cao độ 20,725m24,001m, độ dốc của lò: i=0,04, khoảng cách từ tim lò số 2 đến tim ống gió số 3 thay đổi: 5,3m10m
- Nừu được hệ thống hoá toàn bộ khu vực lò, xung quanh hệ thống mương thoát nước chung với nhà máy. Nền có độ cao 5,75m7,00m
- Có hệ thống ống công nghệ và cầu thang giao thông giữa lò 2 và ống gió 3, hệ thống này hoạt động phục vụ nhà máy.
- Khoảng cách giữa các bệ số 1, 2, 3 của lò nung tương ứng là 28,075m và 28,047m. - Kích thước các móng của bệ lò nung số 2:
Bệ 1: 7mx10,2m Bệ 2: 7,7mx10,6m Bệ 3: 9mx14,05m
Trong quá trình vận hành lò, tác động dòng vật liệu ở nhiệt độ cao làm giảm độ bền của lớp gạch, và do các nguyên nhân trên có ảnh hưởng trực tiếp rút ngắn chu kì sử dụng, kéo dài tuổi thọ gạch lót, đảm bảo hoạt động của lò, quan trọng kĩ thuật mang tính quyết định, chất lượng và nâng cao toàn bộ dây chuyền sản xuất. Khắc phục hạn chế các yếu tố quan trọng, nhiều giảI pháp đồng bộ cần xử lí để khắc phục tình trạng bất thường của thời kì đăc biệt khi trời mưa có bão, nâng cao tuổi và độ bền của lò dẫn đến xi măng Hoàng Thạch cần có văn bản đăng kí và xin ghi vào kế hoạch đầu tư cơ bản năm 2000. dự án đầu tư xây dựng máI che lò nung