Chúng ta thiết kế cho phần Sink với điểm bắt đầu là cho dòng nóng và nguội là điểm Pinch quá trình (Process Pinch) và thực hiện công việc theo hướng tiến dần ra xa điểm Pinch.[1]
Giản đồ nhiệt độ năng lượng cho các dòng trong quá trình trao đổi nhiệt theo phương thức ngược dòng được thể hiện như sau:
Chúng ta biết rằng CP =m ×Cp , với giả sử rằng toàn bộ lượng nhiệt mà dòng nóng nhường ra thì dòng nguội sẽ lấy hết hay:
∆Hnóng = ∆Ηnguội
Hay: CPnóng.(Tđầu - Tcuối)nóng = CPnguội.(tcuối – tđầu)nguội CPnóng.∆Tnóng = CPnguội.∆tnguội (**)
Ta xét các trường hợp sau:
− Nếu CPnóng > CPnguội: Từ phương trình (**) chúng ta dễ dàng nhận thấy
∆Tnóng < ∆tnguội hay độ dốc của đường nóng bé hơn độ dốc của đường nguội trên giản đồ T –
H. Dựa vào hình 1.43 chúng ta có thể kết luận rằng điều này không bao giờ xảy ra vì bị ràng
buộc bỡi DTmin .
− Nếu CPnóng < CPnguội : Từ phương trình (**) chúng ta dễ dàng nhận thấy
GVHD: TS. Nguyễn Đình Lâm Trang
∆Tnóng < ∆tnguội , điều này đồng nghĩa với độ dốc của đường nóng lớn hơn độ dốc của đường nguội trên giản đồ T – H. Điều này hoàn toàn phù hợp (hình 1.43)
GVHD: TS. Nguyễn Đình Lâm Trang
Tóm lại, khi thiết kế HEN ở phần Sink, với những thiết bị trao đổi nhiệt tiếp giáp với Pinch, người thiết kế cần chú ý đến giá trị CP của các dòng nóng và dòng nguội. Nếu chúng ta lấy Pinch làm điểm chuẩn thì dòng nóng là dòng đi vào Pinch và dòng nguội là dòng đi ra khỏi Pinch. Như vậy quy luật mà người thiết kế cần tuân theo là: CPvào < CPra (1.16) T tcuối Tđầu CP CPnóng Tc uối DTmin nguội tđầu H
Hình 1.42: Giản đồ T – H cho trường hợp thiết kế phần Sink (tiếp giáp với Pinch)
Sau khi thiết lập các thiết bị trao đổi nhiệt giữa dòng nóng và dòng nguội đảm bảo nguyên tắc Pinch, lượng nhiệt còn lại cần cung cấp cho quá trình sẽ được thực hiện nhờ dòng phụ trợ.
1.7.3.2 Thiết kế phần Source
Đối với các thiết bị trao đổi nhiệt tiếp giáp với Pinch, giản đồ T – H thể hiện như trên hình 1.43
Tuy nhiên, chúng ta cần phải chú ý là quy luật “CP” chỉ áp dụng cho các thiết bị trao đổi nhiệt tiếp giáp với Pinch (phần Sink), còn các thiết bị trao đổi nhiệt khác không tiếp giáp với Pinch hoặc tiếp giáp với Pinch nhưng ở Phần Source thì không sử dụng quy luật “CP” mà tuân theo DTmin.
Sau khi thiết kế HEN xong, điều quan trọng là xem thử hệ vừa thiết kế có thể điều khiển được hay không. Thông số liên quan đến khả năng điều khiển hệ là bậc tự do. T DTmin tcuối Tđầu CPnóng CPnguội Tcuối tđầu H
Hình 1.43: Giản đồ T – H cho trường hợp thiết kế phần Source (Thiết bị trao đổi nhiệt tiếp giáp với Pinch)
1.7.3.3 Bậc tự do của HEN 1. Bậc tự do của HX
Một thiết bị trao đổi nhiệt hoạt động sẽ có 5 thông số là: Nhiệt độ dòng nóng vào (Th_in), nhiệt độ dòng nóng ra (Th_ra), nhiệt độ dòng nguội vào (Tc_vào), nhiệt độ dòng nguội ra (Tc_ra), lượng nhiệt trao đổi (Q). Nhiệt trao đổi Q được tính theo công thức:
Q = CPhot.(Th_vào – Th_ra) Hay: Q = CPnguội.(Tc_ra – Tc_vào)
Chúng ta có 5 biến và 2 phương trình nên bậc tự do của thiết bị trao đổi nhiệt là: 5 – 2 = 3. Điều này có nghĩa là thiết bị trao đổi nhiệt có tối đa 3 thông số có thể thay đổi mà không làm thay đổi hoạt động của thiết bị.
2. Bậc tự do của HEN
Bậc tự do NDoF là một thông số quan trọng của HEN sau khi thiết kế bằng phương pháp Pinch. Giá trị của NDoF giúp người thiết kế biết HEN có thể điều khiển để đạt được các thông số nhiệt độ của dòng nóng và dòng nguội hay không. Cụ thể như sau:
− NDoF < 0: HEN vừa thiết kế không đủ các thông số cần thiết để điều khiển tất cả nhiệt độ cuối của các dòng.
− NDoF = 0: HEN vừa thiết kế đủ các thông số để điều khiển tất cả nhiệt độ cuối của các dòng.
− NDoF > 0: Chỉ ra rằng HEN vừa thiết kế có đủ các thông số để điều khiển nhiệt độ cuối của các dòng, bên cạnh đó người thiết kế có thể cài đặt thêm nhiều hơn những điều khiển khác về cấu tạo thiết bị. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bậc tự do được tính theo công thức sau:
NDoF = Nmv − Nts – Nloops (1.17) Trong đó: NDoF : Bậc tự do của HEN (Degree Of Freedom)
Nmv : Số lượng các thiết bị trao đổi nhiệt (manipulated variables) Nts : Số lượng các dòng công nghệ (target streams)
Nloops : Số lượng các vòng nhiệt kín. (vòng nhiệt kín là một vòng nối các thiết bị trao đổi nhiệt, chúng ta có thể chuyển bớt nhiệt từ thiết bị này sang thiết bị kia mà không làm ảnh hưởng lên các thiết bị khác)
1.7.3.4 Thiết kế HEN với mục tiêu chi phí vận hành nhỏ nhất 1. Dữ liệu thiết kế
Số liệu thiết kế HEN được tổng hợp trong bảng 1.10.
Giá trị DTmin tối ưu là 10 oC, giản đồ đường tổ hợp như trên hình 1.11, giản đồ lưới được thể hiện như trên hình 1.42. Với các số liệu như trong bảng 1.10, chúng ta
tiến hành thiết kế HEN theo nguyên tắc Pinch, chúng ta tiến hành thiết kế HEN cho hệ thống trên.
Bản g 1 . 10 : Dữ liệu thiết kế HEN
STT Dòng Tban đầu 0
C Tcuối 0C CP (KW/0C) ∆H Ghi chú
1 Nóng 180 80 60 6000 Làm nguội
2 Nóng 130 40 120 10800 Làm nguội
3 Nguội 60 100 240 9600 Gia nhiệt
4 Nguội 30 120 108 9720 Gia nhiệt
2. Thiết kế phần Sink
Phần Sink được thể hiện trên giản đồ lưới như hình 1.44a: 70 180 1 CP = 60 E1 80 130 2 CP = 120 70E2 100 3 ∆H = 2400 E3 130 4 E4 90 115.6 CP = 240 CP = 108 60 ∆H = 7200 60 ∆H = 480 ∆H = 6000 60
Hình 1.44a: Thiết kế phần Sink
Theo quy luật “CP”, chúng ta nhận thấy rằng, dòng 2 và dòng 4 không thể trao đổi nhiệt với nhau vì CP2 > CP4, nhưng dòng 2 có thể trao đổi nhiệt với dòng 3. Dòng 1 có thể trao đổi nhiệt với dòng 3 và 4. Trên cơ sở phân tích như vậy, chúng ta tiến hành xây dựng hệ thống trao đổi nhiệt cho phần Sink với mục tiêu chi phí năng lượng là nhỏ nhất (Minimum Energy Target).
Dòng 1 sẽ trao đổi nhiệt với dòng 4 tại E1 để giảm nhiệt độ từ 180 oC xuống 80 o
C đồng thời nâng nhiệt độ của dòng 4 từ 60 oC lên 115.6 oC. Tổng lượng nhiệt trao đổi tại E1 là 6000KW.
Dòng 2 sẽ trao đổi nhiệt với dòng 3 tại E2 để hạ nhiệt độ từ 130 oC xuống 70 oC đồng thời nâng nhiệt độ của dòng 3 từ 60 oC lên 90 oC. Tổng lượng nhiệt trao đổi tại E2 là 7200KW.
Lượng nhiệt còn lại để nâng nhiệt độ của dòng 4 lên 130 oC được thực hiện nhờ hơi nước bão hòa thấp áp LPS tại E4. Lượng nhiệt còn lại để nâng nhiệt độ dòng 3 lên 100 oC được thực hiện nhờ hơi nước bão hòa LPS tại E3.
3. Thiết kế phần Source
Phần Source chỉ còn lại 2 dòng: Dòng 2 sẽ giảm nhiệt độ từ 70 oC xuống 30 oC, dòng 4 sẽ tăng nhiệt độ từ 30 oC lên 60 oC (hình 1.44b)
Sơ đồ lưới của phần Source:
70 40 E5 43 E6 2 ∆H = 360 ∆H = 3240 30 60 4 Hình 1.44b: Thiết kế phần Source
Dòng 2 sẽ trao đổi nhiệt với dòng 4 tại E5 để nâng nhiệt độ của dòng 4 từ 30 oC lên 60 oC và hạ nhiệt độ xuống 43 oC, phần nhiệt còn lại của dòng 2 sẽ được lấy đi nhờ không khí làm mát.
Toàn bộ HEN đã thiết kế được: E2 ∆H = 2400 E3 E1 E0 Vòng nhiệt kín E5 E6 ∆H = 360 ∆H = 480 E4 ∆H = 7200 ∆H = 6000 ∆H = 3240 Hình 1.45: HEN và vòng nhiệt
1.7.3.5 Chia dòng (phân nhánh) phục vụ cho quá trình thiết kế (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Thiết kế HEN theo phương pháp Pinch buộc chúng ta phải thiết kế các thiết bị trao đổi nhiệt ở xung quanh Pinch thõa mãn DTmin. Như vậy, nếu số dòng đi vào Pinch lớn hơn số dòng đi ra khỏi Pinch thì HEN sẽ không thõa mãn được DTmin. Nếu trường hợp này xảy ra chúng ta phải chia dòng đi ra khỏi Pinch thành nhiều nhánh hơn đảm bảo số dòng vào bằng dòng ra (hình 1.46). CP = 1 CP = 2 CP = 4 CP = 3 CP =8 (a) Pinch CP =8 CP = 1 CP = 2 CP = 4 CP = 3 C P = 2 CP =6 Pinch (b)
Hình 1.46: Chia dòng phục vụ cho thiết kế HEN theo phương pháp Pinch
Tuy nhiên việc chia dòng thành nhiều nhánh cũng phải tuân theo quy luật “CP”.
Ngược lại, nếu dòng vào Pinch nhỏ hơn dòng ra khỏi Pinch thì chúng ta cũng làm tương tụ.
Gọi Nvào và Nra tương ứng là số dòng vào và ra khỏi Pinch, CPvào và Cra tương ứng là CP của dòng vào và ra khỏi Pinch ta có thể tổng hợp theo mô hình sau:
N ra ≥ N vào Đúng Sai Phân nhánh dòng vào Phân nhánh dòng ra Sai CPra ≥ CPvào Đúng Sai Đúng CPra ≥ CPvào Xây dựng HEN
Hình 1.47: Sơ đồ phân tích các dòng trao đổi nhiệt
1.7.3.6 Đánh giá HEN vừa thiết kế
Sau khi thiết kế HEN theo phương pháp Pinch, chúng ta có thể phân tích để tiến đến đơn giản hóa HEN hiện có bằng cách giảm số lượng thiết bị trao đổi nhiệt xuống đến mức thấp nhất có thể và tối ưu chi phí vận hành với chi phí đầu tư ban đầu.
Để thực hiện được việc đó chúng ta cần xác định các vòng tải nhiệt kín (Heat load loop) và các đường tải nhiệt hở (Heat load Path) như hình 1.45:
− Vòng tải nhiệt kín: Vòng tải nhiệt kín là một vòng kín nối các thiết bị trao đổi nhiệt và chúng ta có thể chuyển bớt nhiệt từ thiết bị này sang thiết bị kia mà không làm ảnh hưởng đến quá trình trao đổi nhiệt tại các thiết bị nằm ngoài vòng đó [1]. Trên hình 1.45, không tồn tại vòng tải nhiệt kín, chúng ta giả định một thiết bị trao đổi nhiệt E0 giữa dòng 2 và 3, vòng tải nhiệt kín được thể hiện bằng một hình chữ nhật nét đậm nối E1 và E0.
− Đường tải nhiệt hở: Đường tải nhiệt hở là một đường thẳng nối một dãy các thiết bị trao đổi nhiệt mà ở hai đầu là hai thiết bị có sử dụng tác nhân phụ trợ để cấp và lấy nhiệt, các thiết bị trao đổi nhiệt có quan hệ nhiệt với nhau mà khi chúng ta di chuyển nhiệt từ thiết bị này sang thiết bị kia thì không làm ảnh hưởng lên các thiết bị khác trong hệ thống [1]. Trên hình 1.45, đường tải nhiệt hở là một đường gấp khúc nối E3, E1, E6 và được thể hiện bằng màu tím.
Đối với vòng nhiệt kín khi chúng ta di chuyển một phần hoặc toàn bộ lượng nhiệt từ thiế bị E0 (thiết bị giả định) sang E1 thì có thể dẫn đến lượng nhiệt trao đổi tại E0 bằng không. Tuy nhiên, chúng ta cũng dễ dàng nhận thấy rằng, sự thay đổi này cũng có thể làm cho chênh lệch nhiệt độ tại E1 bé hơn DTmin của hệ thống. Với sự giúp đỡ của những phần mềm chuyên dụng, việc phân tích vòng nhiệt kín có thể làm giảm chi phí tổng cho HEN và số lượng thiết bị trao đổi nhiệt.
Đối với đường nhiệt hở vì ở hai đầu là thiết bị đun nóng và làm nguội nên nó cho phép chuyển lượng nhiệt từ vùng làm nguội lên vùng đun nóng kết quả là làm giảm cả tác nhân đun nóng và làm nguội. Nếu chúng ta di chuyển 100KW từ E6 lên E1 thì lượng nhiệt cần cung cấp tại E3 sẽ giảm đi 100KW còn lại 2300KW và lượng nhiệt cần lấy đi tại E6 sẽ giảm đi 100KW và bằng 260KW, lượng nhiệt trao đổi tại E1 sẽ là 7300KW.
Tóm lại, đường nhiệt hở và vòng nhiệt kín cung cấp cho người thiết kế một công cụ để làm giảm chi phí cho hệ thống.
Giản đồ lưới thường thể hiện tất cả các dòng công nghệ và dòng phụ trợ nên khi chúng ta chỉ dùng một tác phụ trợ nguội và một dòng phụ trợ nóng thì sơ đồ lưới sẽ đơn giản và quá trình chỉ có một điểm Pinch còn khi chúng ta dùng nhiều dòng phụ trợ cho một quá trình thì sơ đồ sẽ trở nên phức tạp hơn và quá trình sẽ không có một điểm Pinch nữa mà sẽ chia ra nhiều điểm Pinch. Lý do dẫn đến hệ quả nhiều điểm Pinch là do sự khác nhau về nhiệt độ của các dòng phụ trợ cùng phía.
1.7.4 Thiết kế cải tiến HEN
Quá trình thiết kế cải tiến HEN hiện có thường sử dụng một trong ba phương pháp sau:
1. Thiết kế bằng phương pháp Pinch với số lượng thiết bị trao đổi nhiệt hiện có được sử dụng lại nhiều nhất.
2. Hiệu chỉnh các thiết bị xảy ra Cross Pinch. 3. Phân tích các đường nhiệt hở.
Với ba phương pháp có thể sử dụng ở trên, nhiệm vụ của người thiết kế là lựa chọn phương pháp thích hợp cho từng trường hợp cụ thể hình 1.48. Tuy nhiên trong thực tế phương pháp 2 và 3 thường dùng hơn phương pháp 1.
1.7.4.1 Phương pháp Pinch dùng khi thiết kế cải tiến
Quá trình thiết kế được thực hiện theo thứ tự sau:
− Xóa tất cả các thiết bị trao đổi nhiệt hiện có trên sơ đồ lưới
− Thiết kế HEN theo phương pháp Pinch
− Tối đa sử dụng lại các thiết bị trao đổi nhiệt hiện có bằng cách đặt một cái mới ở vị trí giống như cái cũ.
1.7.4.2 Hiệu chỉnh thiết bị trao đổi nhiệt Cross Pinch
Với một HEN hiện có thì việc thiết kế lại theo phương pháp Pinch ít được dùng vì có sự không cân bằng giữa thời gian hoàn vốn và chi phí đầu tư thêm nên phương
pháp được dùng phổ biến là tiến hành thực hiện những bước thay đổi tăng dần cải tiến hệ thống hiện có sao cho tiết kiệm nhất.
Nhìn từ sơ đồ hình 1.48, chúng ta có thể nhận ra quá trình cải tiến bằng cách hiệu chỉnh các thiết bị Cross Pinch được thực hiện khi đường tổ hợp phân kỳ và có sử dụng nhiều dòng phụ trợ trung gian. Thông thường khi thiết kế cải tiến, chúng ta phải đưa ra nhiều phương án khác nhau liên quan đến một vài sự thay đổi của HEN hiện có sau đó dựa trên những tiêu chí về kinh tế hoặc thực tế để lựa chọn phương án thích hợp nhất, sơ đồ được thể hiện như hình 1.49. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Với sự hỗ trợ của phần mềm Aspen HX – NET hoặc các phần mềm khác, sơ đồ lưới của HEN được phân chia thành nhiều vùng bỡi Process Pinch và Utility Pinch, qua đó chúng ta có thể nhận ra điểm Pinch, các thiết bị tiếp giáp với Pinch và những thiết bị trao đổi nhiệt xảy ra quá trình Cross Pinch một cách dễ dàng và nhanh chóng. Sau đó chúng ta tiến hành các bước hiệu chỉnh Cross Pinch bao gồm:
− Giảm lượng nhiệt tiêu thụ tại thiết bị Cross Pinch hoặc xoá nó đi và thiết lập một cái mới rồi đánh giá hiệu quả của nó.
− Thay đổi điểm cuối của thiết bị sang một dòng công nghệ (phụ trọ) nóng (nguội) khác có nhiệt độ nằm trong khoảng Pinch.
Mục tiêu:
Cải tiến HEN hiện có để đạt hiệu quả năng lượng cao nhất
Lượng nhiệt thu hồi
Chưa đạt Đạt
Phương pháp thiết kế Pinch
Tối đa sử dụng lại thiết bị trao đổi nhiệt ở mô hình hiện tại
Đường tổ hợp song song khi ít sử dụng các dòng phụ trợ trung gian? Không Đúng Hiệu chỉnh các thiết bị
Cross Pinch Phân tích các vòng nhiệt hở
Hình 1.48: Lựa chọn phương pháp sử dụng thiết kế cải tiến
Tuy nhiên khi đường tổ hợp song song và chỉ sử dụng một loại tác nhân đun nóng và làm nguội cho quá trình thì quá trình hiệu chỉnh Cross Pinch là tương đối khó khăn. Vì vậy đòi hỏi chúng ta phải dùng một phương pháp khác thích hợp hơn, trong trường hợp này phương pháp phân tích các vòng nhiệt hở được ưu tiên dùng.
Sử dụng phương pháp phân tích Pinch để tìm ra những thay đổi thích hợp.
Sử dụng giản đồ lưới để xây dựng mô hình mới
Ghi lại chi phí tiết kiệm được từ mô hình vừa thiết kế
Yes Có thể cải tiến được nữa