thiểu chi phí.
Trong quy trình lắp ráp ô tô, các linh kiện phải đ c các quy trình khác cung cấp đúng lúc với đúng s l ng cần thiết. Từ đó, tồn kho sẽ giảm đáng kểkéo theo việc giảm diện tích kho hàng. Kết quả là chi phí cho kho bưi đ c triệt tiêu, tăng tỷ suất hoàn v n. Tuy nhiên, trong m t ngành công nghiệp phức t p nh ngành ô tô, việc áp d ng JIT vào tất cả các quy trình là điều rất kho khăn. Toyota Motor đư thực hiện theo h ớng ng c l i, tức là công nhân c a quy trình sau sẽ tự đ ng lấy các linh kiện cần thiết với s l ng cần thiết t i từng quy trình tr ớc đó. Va nh vậy, những gì mà công nhân quy trình tr ớc phải làm là sản xuất cho đ s linh kiện đư đ clấy đi.
Kanban là m t hệ th ng thông tin nhằm kiểm soát s l ng linh kiện hay sản phẩm trong từng quy trình sản xuất. Mang nghĩa m t nhưn hay m t bảng hiệu, m i kanban đ c gắn với m i h p linh kiện qua từng công đo n lắp ráp. M i công nhân c a công
đo n này nhận linh kiện từ công đo n tr ớc đó phải để l i 1 kamban đánh dấu việc chuyển giao s l ng linh kiện c thể. Sau khi đ c điền đầy đ từ tất cả các công đo n trong dây truyền sản xuất, m t kamban t ơng tự sẽ đ c gửi ng c l i vừa để l u bản ghi công việc hoàn tất, vừa để yêu cầu linh kiện mới. Kanban qua đó đư kết h p luồng đi c a linh kiện với cấu thành c a dây truyền lắp ráp, giảm thiểu đ dài quy