- Ta thấy khối lượng cỏc cụng tỏc của từng phõn đoạn trong phương ỏn 1 đều lớn hơn phương ỏn 2. Phương ỏn 1 chọn cần trục POTAIN MC 80 thoả món ⇒ phương ỏn 2 cũng thoả món. Vậy :
⇒ Chọn cần trục thỏp POTAIN MC 80 cú cỏc thụng số sau: Qmax = 5T, Hmax = 70m, Rmax = 48 m.
- Đơn giỏ ca mỏy: 1.067.363 (đồng/ca).
4.3.2.4. Tớnh toỏn chi phớ thi cụng của phương ỏn 2:a. Chi phớ nhõn cụng (NC) : a. Chi phớ nhõn cụng (NC) :
BẢNG 4.22: CHI PHÍ NHÂN CễNG CễNG TÁC BấTễNG MểNG PA2
TT Tờn cụng tỏc Bậc thợ HPLĐ (ng.c) Đơn giỏ (đ/ca) Thành tiền (đồng) 1 Bờtụng lút múng và dầm, giằng múng 3,5/7 48,0 98.674 4.736.352 2 Gia cụng cốt thộp múng 3,5/7 100 98.674 9.867.400 3 Lắp dựng cốt thộp múng 3,5/7 152,0 98.674 14.998.448 4 Vỏn khuụn múng và dầm, giằng múng 3,5/7 198,0 98.674 19.537.452 5 Đổ bờtụng múng và dầm, giằng múng Ca1 3,5/7 9,0 98.674 888.066 Ca2 3,5/7 9,0 128.276 1.154.484
6 Thỏo vỏn khuụn múng và dầm, giằng múng 3,5/7 105,0 98.674 10.360.770
Tổng 625,0 61.937.668
b. Chi phớ sử dụng mỏy thi cụng (M):
* Chi phớ một lần: vỡ mỏy của phương ỏn 2 như phương ỏn 1 ⇒ theo mục 4.3.1.4.b ta cú:
⇒ Vậy tổng chi phớ 1 lần của phương ỏn 2 là: 4.071.000 + 495.709 = 4.566.709 (đồng)
BẢNG 4.23: CHI PHÍ MÁY CễNG TÁC BấTễNG MểNG PA2
TT Loại mỏy Số lượng Thời gian thi cụng HP ca mỏy (ca) Đơn giỏ (đồng/ca) Thành tiền (đồng) 1 Mỏy trộn bờtụng lút 1 4 4 146.338 585.352 2 Cần trục thỏp 1 15 15 1.067.363 16.010.445 3 Xe bơm bờ tụng Ca1 1 1 1 3.707.776 3.707.776 Ca2 1 1 1 3.785.704 3.785.704
4 Mỏy đầm dựi Ca1 3 1 3 123.752 371.256
Ca2 3 1 3 152.824 458.472 5 Mỏy cắt uốn cốt thộp 2 5 10 149.455 1.494.550 6 Mỏy hàn 4 9,5 38 165.847 6.302.186 7 Chi phớ 1 lần 4.566.709 Tổng 38.179.180 BẢNG 4.24: TỔNG HỢP CHI PHÍ CễNG TÁC BấTễNG MểNG PA2
TT Chi phớ Cỏch tớnh Giỏ trị (đồng) Ký hiệu
1 Chi phớ nhõn cụng 61.937.668 NC
2 Chi phớ mỏy thi cụng 38.179.180 M
3 Trực tiếp phớ khỏc 2,3%*(NC+M) 2.302.688 TK
4 Trực tiếp phớ NC+M+TK 102.419.536 T
5 Chi phớ chung 6,4%*T 6.554.850 C
Tổng cộng T+C 108.974.386 Z
BẢNG 4.25: BẢNG TỔNG HỢP SO SÁNH 2 PHƯƠNG ÁN
1 24 108.080.766
2 27,5 108.974.386
Từ bảng so sỏnh ta thấy: phương ỏn 1 cú thời gian thi cụng ngắn hơn phương ỏn 2. Phương ỏn 1 cú chi phớ thấp hơn phương ỏn 2.
⇒ Chọn phương ỏn 1 làm phương ỏn thi cụng múng.
4.4. Biện phỏp tổ chức thi cụng bờ tụng múng;4.4.1. Đổ bờ tụng lút múng: 4.4.1. Đổ bờ tụng lút múng:
- Sau khi sửa xong đất múng bằng thủ cụng, tiến hành phỏ đầu cọc, đổ bờ tụng lút múng. Bờ tụng lút múng mỏc 100# được đổ tại chỗ và trộn bằng mỏy trộn ở cụng trường, làm phẳng bằng đầm bàn.
4.4.2. Cụng tỏc cốt thộp múng:
* Yờu cầu cốt thộp:
- Cốt thộp dựng trong cỏc kết cấu đảm bảo cỏc yờu cầu của thiết kế, đồng thời phự hợp với tiờu chuẩn TCVN 1651 - 2008. Thộp được thử nghiệm xỏc định cường độ thực tế, xỏc định theo lụ, theo đường kớnh sao cho dễ nhận biết, dễ sử dụng. Cốt thộp được đưa vào cụng trỡnh sử dụng phải được sự đồng ý của kỹ sư giỏm sỏt.
- Nếu cú sự thay đổi cốt thộp với thiết kế (về nhúm, số liệu, đường kớnh cốt thộp) hoạc thay đổi cỏc kết cấu neo giữ đều cú sự thỏa thuận với cơ quan thiết kế.
* Bảo quản cốt thộp:
- Trước khi gia cụng và trước khi đổ bờ tụng, cốt thộp được làm sạch gỉ trước khi đặt vào vỏn khuụn đảm bảo sạch, khụng bị dớnh bựn, dầu mỡ, sơn, khụng cú vẩy sắt và lớp gỉ và khụng sứt sẹo.
- Cốt thộp được bảo quản riờng theo từng nhúm và cú biện phỏp chống ăn mũn, chống gỉ. Cốt thộp được cất giữ trong nhà kho và xếp thành đống để phõn biệt theo số hiệu, đường kớnh, chiều dài, mó hiệu để tiện việc sử dụng. Khụng xếp lẫn lộn cốt thộp gỉ và chưa gỉ. Khi xếp cốt thộp ở bói ngoài hiện trường thỡ kờ 1 đầu cao, 1 đầu thấp trờn nền cứng khụng cú mọc cỏ mọc. Thộp kờ cao hơn nền ớt nhất 45 cm, khụng xếp cao quỏ 1.2m và rộng quỏ 2m.
* Lắp dựng cốt thộp:
- Cốt thộp được lắp đặt theo đỳng bản vẽ thiết kế và được cố định bằng dõy thộp buộc hoặc hàn điểm để cốt thộp khụng bị xờ dịch hoạc biến dạng trong quỏ trỡnh thi cụng.
- Vị trớ khoảng cỏch, độ dày lớp bảo vệ và kớch thước của cỏc bộ phận cốt thộp đều được thực hiện theo sơ đồ đó vạch sẵn phự hợp với quy định của bản thiết kế.
- Để đảm bảo khoảng cỏch giữa cốt thộp và vỏn khuụn, nhà thầu sử dụng những viờn kờ bằng bờ tụng cú chiều dày bằng lớp bảo vệ bờ tụng và cú dõy thộp buộc chặt vào cấu kiện kờ vào giữa vỏn khuụn và cốt thộp, khụng dựng đầu mẩu cốt thộp để kờ.
- Liờn kết từng thanh thộp tại vị trớ giao nhau được tiến hành bằng phương phỏp nối hoặc hàn.
* Nghiệm thu cốt thộp:
Cỏc sản phẩm gia cụng được thường xuyờn tổ chức kiểm tra, thớ nghiệm đảm bảo theo tiờu chuẩn Việt Nam. Khi nhận vật liệu tiến hành nghiệm thu để loại cỏc thanh thộp khụng đảm bảo quy cỏch và chất lượng. Khi đặt xong cốt thộp vào vỏn khuụn và trước khi đổ bờ tụng tiến hành nghiệm thu cốt thộp, chỉ khi nào toàn bộ cốt thộp phự hợp với cỏc điều kiện vệ sinh sạch sẽ, kớch thước cỏc điểm uốn, chất lượng mối nối, vị trớ lắp đặt và chiều dài lớp bảo vệ bờ theo đỳng thiết kế mới đổ bờ tụng.
4.4.3. Cụng tỏc lắp đặt vỏn khuụn:
* Lựa chọn cốp pha:
- Cụng tỏc cốp pha, vỏn khuụn được thực hiện theo tiờu chuẩn Việt Nam TCVN 5724 - 92 đảm bảo độ cứng, vững, độ ổn định dễ thỏo lắp, khụng gõy khú khăn cho việc lắp đặt cốt thộp và đổ bờ tụng.
- Cốp pha múng: Sử dụng cốp pha gỗ kết hợp hệ văng chống bằng thộp đảm bảo ổn định. Cần kiểm tra kỹ cốt cao đỏy múng theo đỳng thiết kế, sử dụng con kờ bờ tụng để đảm bảo chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ.
* Lắp dựng cốp pha:
- Tất cả cốp pha lắp dựng đều theo mốc trắc đạc đó xỏc định trước khi lắp đặt. Trong quỏ trỡnh thi cụng nhà thầu kiểm tra cỏc yếu tố: Độ chớnh xỏc của vỏn khuụn so với thiết kế, độ bền vững của bản thõn vỏn khuụn, cỏc vị trớ neo giữ, độ kớn khớt của vỏn khuụn, độ ổn định của toàn bộ hệ thống: cốp pha được khộp kớn khớt, kớn đảm bảo khụng gõy mất nước xi măng khi đổ và đầm bờ tụng, đồng thời trỏnh được ảnh hưởng của thời tiết tới bờ tụng mới đổ.
- Đà giỏo và cầu cụng tỏc vững chắc, khụng bị trượt. Sau khi lắp ghộp và cố định vỏn khuụn xong thỡ tiến hành vệ sinh sạch sẽ vỏn khuụn một lần nữa.
* Nghiệm thu cốp pha: phải cú biờn bản nghiệm thu vỏn khuụn ngay trước khi đổ bờtụng, trong đú phải kiểm tra kớch thước, dung sai, chi tiết chờ sẵn, độ sạch và độ ổn định.
* Cụng tỏc thỏo dỡ cốp pha múng:
Vỏn khuụn được thỏo khụng cú chấn động và rung. Thời gian tối thiểu cần thiết kể từ khi đổ bờtụng tới khi thỏo vỏn khuụn theo tiờu chuẩn xõy dựng. Vỏn khuụn sau khi thỏo ra sẽ được làm sạch và lưu giữ gọn gàng trong kho đờ cú thể sử dụng lại nếu cần.
4.4.4. Cụng tỏc đổ bờ tụng múng:
- Sau khi lắp dựng cốp pha, cốt thộp và làm đầy đủ cỏc thủ tục nghiệm thu. Nhà thầu tiến hành đổ bờ tụng đài, giằng múng theo đỳng cỏc biện phỏp đó đề ra:
+ Bờ tụng đài cọc và giằng múng mỏc 300#, dựng bờ tụng thương phẩm. + Vận chuyển vữa bờ tụng đến mặt bằng múng bằng ụ tụ chuyờn dựng. + Vận chuyển và đổ bờ tụng vào cỏc vị trớ múng bằng xe bơm bờ tụng. + Đầm bờ tụng bằng mỏy đầm dựi cụng suất 1,5 Kw.
- Trước khi đổ bờ tụng cần kiểm tra hỡnh dỏng, kớch thước và độ hở, cỏc khe rónh của vỏn khuụn; cốt thộp, sàn cụng tỏc, vỏn khuụn phải được dọn sạch, làm sạch rỏc bẩn và tưới nước chốn kớn cỏc khe rónh.
- Trong suốt quỏ trỡnh thi cụng phải thường xuyờn kiểm tra dàn giỏo, vỏn khuụn, thanh chống… tất cả cỏc sai sút phải được sửa chữa ngay.
- Khụng được đặt cỏc vật khỏc lờn cốt thộp, muốn đi lại trong vựng đổ bờ tụng phải bắc cầu, cầu khụng được chạm vào cốt thộp.
- Trỏnh đổ bờ tụng va chạm vào vỏn khuụn và cốt thộp, nếu đổ bờ tụng mới lờn lớp bờ tụng cũ thỡ phải đỏnh sờm, cạo, rửa sạch bụi trờn mặt lớp bờ tụng đú rồi tưới nước xi măng, tưới đến đõu đổ đến đú.
- Khi đổ bờ tụng phải lần lượt đổ theo đỳng trỡnh tự đó định, bắt đầu từ chỗ sõu nhất, đổ thành từng lớp, xong lớp nào đầm lớp đấy.
* Bảo dưỡng bờ tụng:
- Sau khi đổ xong, tiến hành bảo dưỡng bờ tụng theo TCVN 5592 - 91. Thời gian bảo dưỡng phụ thuộc vào thời tiết nhưng khụng ớt hơn 7 ngày và tưới nước trong suốt thời gian đú. Nước sử dụng thỏa món cỏc yờu cầu kỹ thuật, số lần tưới nước bảo dưỡng mỗi ngày phụ thuộc vào điều kiện thời tiết nhưng khụng ớt hơn 3 ngày.
- Trong bất kỳ trường hợp nào việc bảo dưỡng bờ tụng đều đảm bảo những yờu cầu sau: giữ chế độ nhiệt, ẩm cần thiết cho sự tăng dần nhiệt độ bờ tụng theo tốc độ đó quy định
ngăn ngừa cỏc biến dạng do nhiệt độ và co ngút dẫn đến sự hỡnh thành cỏc khe nứt, trỏnh cỏc chấn động hay va chạm và cỏc ảnh hưởng khỏc làm giảm chất lượng bờ tụng.
- Khi mụi trường khắc nghiệt như khụ hanh, nắng gắt, giú khụ chỳng tụi sẽ cú chế độ bao phủ và bảo dưỡng riờng.
- Từ khi kết thỳc 10 giờ tuổi dựng mỏi che đậy bờ tụng để trỏnh mưa và bức xạ mặt trời. Khi bờ tụng được 2 đến 4 giờ tuổi, kiểm tra thấy mặt bờ tụng đó khụ sẽ tiến hành bao phủ bao tải và cỏt ướt lờn bề mặt để trỏnh hiện tượng mất nước.