nhiều yếu tố quan trọng có liên quan trực tiếp đến chất lượng và năng suất gia công như:
* Tỷ lệ hớt vật liệu: Thực nghiệm chứng tỏ rằng khi giữ nguyên dòng điện Ie và khoảng cách xung to thì ban đầu Vw tăng nhưng chỉ tăng đến giá trị cực đại ở ti nhất định nào đó sau đó Vw giảm đi, nếu tiếp tôc tăng ti thì năng lượng phóng điện không còn được sử dụng thêm nữa để hớt vật liệu phôi mà nó lại làm tăng nhiệt độ của các điện cực và dung dịch chất điện môi. Mối quan hệ giữa lượng hớt vật liệu với ti được biểu thị ở hình 1.6.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn
26
Hình 1.6. Mối quan hệ giữa Vw và ti [1]
* Độ mòn điện cực: Độ mòn θ của điện cực sẽ giảm đi khi ti tăng thậm chí cả sau khi đạt lượng hớt vật liệu cực đai. Nguyên nhân do mật độ điện tử tập trung ở bề mặt phôi (cực dương) cao hơn nhiều lần so với mật độ ion dương tập trung tới bề mặt dụng cụ (cực âm), trong khi mức độ tăng của dòng điện lại rất lớn. Đặc biệt là dòng ion dương chỉ đạt tới cực (+) trong những μs đầu tiên mà thôi. Do vậy mà θ
ngày càng giảm. Mối quan hệ giữa độ mòn điện cực với ti được biểu thị ở hình 1.7.
Hình 1.7. Mối quan hệ giữa θ và ti [1]
* Độ nhám bề mặt: Khi tăng ti thì độ nhám Ra cũng tăng do tác dụng của dòng điện được duy trì lâu hơn làm cho lượng hớt vật liệu tăng lên ở một số vị trí và
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn
làm cho Ra tăng lên. Mối quan hệ giữa ti với độ nhám bề mặt gia công được biểu thị ở hình 1.8.
Hình 1.8. Mối quan hệ giữa Rmax và ti (với ti = td + te). [1]
- Khoảng cách xung to: là khoảng thời gian giữa hai lần đóng ngắt của máy phát giữa hai chu kỳ phóng tia lửa điện kế tiếp nhau, to còn được gọi là độ kéo dài