Tập trung nghiên cứu, hoàn thiện các vấn đề chưa giải quyết được của luận án: - Nghiên cứu MQL cho các phương pháp gia công cắt gọt;
- Nghiên cứu để tìm hiểu thêm các loại dầu thực vật khác (ngoài dầu lạc) sẵn có ở Việt Nam sử dụng MQL;
- Nghiên cứu đánh giá tổng quan về tình hình sử dụng công nghệ BT-LN ở
Việt Nam, nghiên cứu đánh giá chính xác các loại hóa chất trong dầu cắt đến bệnh nghề nghiệp, đến môi trường;
- Nghiên cứu đo lường chủ động lưu lượng, đánh giá sâu về ảnh hưởng của nhiệt cắt, sai lệch hình dáng hình học chi tiết sau gia công.v.v..
- Chuyển giao và phố biến rộng rãi công nghệ này cho thực tế sản xuất ở nước ta; - Tìm chất phụ gia để pha với dầu lạc nhằm giảm giá thành gia công.
Từ các kết quả thu được của Luận án khẳng định khả năng nghiên cứu thành công các vấn đề về MQL cho tiện cứng tại Việt Nam nếu có định hướng đúng và
DANH MỤC CÁC CÔNG TRÌNH KHOA HỌC ĐÃ ĐĂNG
1. Trần Minh Đức, Ngô Cường, Lê Thái Sơn (2007), “Phương pháp đánh giá tuổi bền của đá mài bằng cách đánh giá đồng thời nhiều chỉ tiêu xuất hiện trong và
sau quá trình mài”, Tạp chí Khoa học và Công nghệ, Đại học Thái Nguyên, Tập1, số 41, trang 56 – 59.
2. Nguyễn Đăng Bình, Trần Minh Đức, Lê Thái Sơn (2011), “Nghiên cứu ảnh hưởng của bôi trơn – làm nguội tối thiểu dầu lạc đến tuổi bền dụng cụ cắt trong tiện cứng”, Tạp chí Khoa học và Công nghệ, Đại học Thái Nguyên, Tập 88, số 12, trang 169 – 174.
3. Nguyễn Đăng Bình, Trần Minh Đức, Lê Thái Sơn (2011), “Ảnh hưởng của áp suất nén dung dịch MQL đến tuổi bền của dụng cụ cắt khi tiện cứng thép 9XC bằng dao CBN”, Tạp chí Khoa học và Công nghệ, Đại học Thái Nguyên, Tập 88, số
12, trang 185 – 190.
4. Nguyễn Thành Tín, Lê Thái Sơn, Lê Thế Vinh (2012), “Sựảnh hưởng của nhiệt độ đến vi cấu trúc và tính chất khuếch tán của hệ (AL2O3).2(SiO2)”, Tạp chí Khoa học và Công nghệ, Đại học Thái Nguyên, Tập 95, số 07, trang 125- 128.
5. Thai-Son Le, Phi-Hai Dau, Quoc-Thang Vuong, Bich-Thuy Vuong, and
Van-Cuong Nguyen, “On the feasibility of MQL using a mixture of supercritical CO2 with cutting fluid for green machining” Journal of Engineering Technology and Education, in press. http://greentechnology.hcmute.edu.vn.
6. Thai-Son Le, Minh-Duc Tran, Dang-Binh Nguyen and Van-Cuong
Nguyen, “An Investigation on Effect of Characteristics of the Peanut oil MQL on Tool life in Hard turning 9CrSi steel” International Journal of Machining and Machinability Materials, in press. http://www.inderscience.com/papers/login.php.
TÀI LIỆU THAM KHảO A. Tiếng việt
1. Ac-xi-nôp V. A., G. A. A-lếch-xây-ép (1961), Cắt gọt kim loại tập 1,
Nguyễn Tiến Đạt dịch, Nxb Công nghiệp Hà Nội.
2. Nguyễn Đăng Bình, Phan Quang Thế (2006), Một số vấn đề về ma sát, mòn và bôi trơn trong kỹ thuật, Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội.
3. Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ưu hóa quá trình gia công cắt gọt, Nxb
Giáo dục Hà Nội.
4. Nguyễn Duy, Trần Sỹ Tuý, Trịnh Văn Tự (1977), Nguyên lý cắt gọt kim loại, Nxb Khoa học và kỹ thuật Hà Nội.
5. Nguyễn Văn Dự, Nguyễn Đăng Bình (2011), Quy hoạch thực nghiệm trong kỹ thuật, Nxb Khoa học và kỹ thuật Hà Nội.
6. Trần Văn Địch (2006), Nguyên lý cắt kim loại, Nxb khoa học và kỹ thuật Hà Nội. 7. Trần Minh Đức, Nguyễn Đăng Bình, Nguyễn Đăng Hòe, Phan Quang Thế, Nguyễn Văn Hùng (2007), Nghiên cứu ứng dụng công nghệ bôi trơn-làm nguội tối thiểu trong gia công cắt gọt, Đề tài nghiên cứu khoa học cấp Bộ trọng điểm, Mã số: B2005-01-61TD.
8. Trần Minh Đức (2010), “Ảnh hưởng của áp suất dòng khí trong bôi trơn - làm nguội tối thiểu đến mòn, tuổi bền của dụng cụ và chiều cao nhấp nhô bề mặt gia
công” Tạp chí Khoa học và Công nghệ, Các trường Đại học Kỹ thuật, Số 76, Tr 85 -89.
9. Trần Minh Đức, Phạm Quang Đồng (2008), “ Ảnh hưởng của phương pháp tưới và dung dịch đến mòn, tuổi bền của dao và chiều cao nhấp nhô bề mặt khi phay rãnh bằng dao phay ngón”, Tạp chí Khoa học và Công nghệ, Các trường Đại học Kỹ thuật, Số 65, Tr 55 -58.
10. Bành Tiến Long, Trần Thế Lục (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, Nxb
khoa học kỹ thuật Hà Nội.
11. Phan Quang Thế (2002), Nghiên cứu khả năng làm việc của dụng cụ thép gió phủ dùng cắt thép các bon trung bình, Luận án tiến sĩ, Đại học Bách khoa Hà Nội.
12. Nguyễn Thọ (2009), “Nguyên liệu chứa dầu và phương pháp bảo quản”,
http://cnx.org/content/m30127/latest/.
13. Trent E. M. (2003), Cắt kim loại, KS Võ Trần Thúc Nhã dịch, Nxb Hải Phòng.
B. Tiếng Anh
14. Autretand R. and Liang S.Y. (2003), “Minimum Quantity Lubrication in
Finish Hard Turning”, Proceedings of International Conference on Humanoid,
Nanotechnology, Information Technology, Communication and Control, Environment, and Management, March 26-28, CD Proceedings of Mechatronics
Forum. http://www.me.gatech.edu/faculty/liang_pubs.shtml)
15. Bachrathy D., Janka R. M., Mészáros I. (2010), “Optimal cutting speeds
and surface prediction in interrupted high precision hard turning”, 7th International
Conference on Mechanical Engineering, pp. 241-246.
16. Bareggi A., Torrance A., O’Donnell G. (2006), “Green Cutting using
Supersonic Air Jets as Coolant and Lubricant during Turning”, Advances in
Manufacturing Technology – XX, Edited by M.N. Morgan and I.D. Jenkinson,
pp.261-266.
17. Bartarya G., Choudhury S. K. (2012), “State of the art in hard tuning”,
International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 53, Issue 1, pp. 1-14.
18. Chou Y. K. and Song H. (2005), “Thermal modeling for white layer
predictions in finish hard turning”, Journal of Materials Processing Technology,
Vol. 45, pp.481–495.
19. Chou Y. K. and Song H. (2004), “Tool nose radius effects on finish hard
turning”, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 148, pp. 259-268.
20. Chou Y. K., Evans C. J. (1999), “White layers and thermal modeling of
hard turned surfaces”, International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 39, pp. 863–881.
21. Dahlman P., Escursell M. (2004), “High-pressure jet-assisted cooling: a
new possibility for near net shape turning of decarburized steel”, International
22. Dahlman P., Gunnberg F., Jacobson M. (2004), “The influence of rake angle, cutting feed and cutting depth on residual stresses in hard turning”, Journal
of Materials Processing Technology, Vol. 147, pp. 181–184.
23.Davim J. P. (2011), Machining of hard metarials, Nxb Spring.
24. Dhar N. R., Islam M. W., Islam S., Mithu M. A. H. (2006), “The influence of minimum quantity of lubrication (MQL) on cutting temperature, chip and
dimensional accuracy in turning AISI-1040 steel”, Journal of Materials processing
technology, Vol.171, pp. 93- 99.
25. Dhar N. R., Islama S., Kamruzzamanb M. (2007), “Effect of Minimum Quantity Lubrication (MQL) on Tool Wear, Surface Roughness and Dimensional
Deviation in Turning AISI-4340 Steel”, G.U. Journal of Science, Vol. 20/2, pp. 23-32.
26. Dhar N. R., Kamruzzaman M., Ahmed M. (2006), “Effect of minimum quantity lubrication (MQL) on tool wear and surface roughness in turning AISI-
4340 steel”, Journal of Materials processing technology, Vol. 172/2, pp. 299-314.
27.Dhar N. R. and Islam M. W. (2005), “The influence of Minimum Quantity of lubrication (MQL) by vegetable oil-based cutting fluid on machinability of
steel”, Proceeding of the 5th International Conference on Mechanical Engineering
(ICME-2005), BUET, Dhaka, Bangladesh, ICME05-AM-32, pp.1-5.
28. Dinizand A. E. and Micaroni R. (2002), “Cutting conditions for finish
turning process aiming: the use of dry cutting”, International Journal of Machine
tools and Manufacture, Vol. 42, pp. 899-904.
29. Edward M. Trent., Paul K. Wright. (2000), Metal Cutting- fourth edition,
Nxb Butterworth-Heinemann.
30. Guo Y. B., Sahni J. (2004), “A comparative study of hard turned and
cylindrically ground white layers”, International Journal of Machine Tools and
Manufacture, Vol.44, pp.135-145.
31. Jiang W., Malshe A. P. (2011), “A novel CBN composite coating design
and machine testing: A case study in turning”, Surface & Coatings Technology, Vol. 206, pp. 273–279.
32. Khan M. M. A., Dhar N. R. (2006), “Performance evaluation of minimum quantity lubrication by vegetable oil in terms of cutting force, cutting zone temperature, tool wear, job dimension and surface finish in turning AISI-1060
steel”, Journal of Zhejiang University- Science A, Vol. 7/11, pp. 1790-1799.
33. Khan M.M.A., Mithu M.A.H., Dhar N.R. (2009), “Effects of minimum quantity lubrication on turning AISI 9310 alloy steel using vegetable oil-based
cutting fluid”, Journal of Materials Processing Technology, Vol.209, Issues 15–16, pp. 5573-5583.
34. Konig W., Cronjager L., Spur G., Tonshoff H. K., Vigneau M., Zdeblick
W. J. (1990), “Machining of new materials”, Annals of the CIRP, Vol. 39/2, pp.
673-681.
35. Liao Y.S. and Lin H. M. (2007), “Mechanism of minimum quantity lubrication in high-speed milling of hardened steel”, Machine tools and
Manufacture, Vol. 47, pp. 1660-1666.
36. Liao Y. S., Lin H. M., Chen Y. C. (2007), “Feasibility study of the minimum quantity lubrication in high-speed end milling of NAK80 hardened steel
by coated carbide tool”, Machine tools and Manufacture, Vol. 47, pp. 1667-1676.
37. Liu J., Han R., Sun Y. (2005), “Research on experiments and action
mechanism with water vapor as coolant and lubricant in Green cutting”,
International Journal of Machine tools and Manufacture,Vol.45/6, pp. 687-694.
38. Liu J., Han R., Zhang L., Guo H. (2006), “Study on lubricating characteristic and tool wear with water vapor as coolant and lubricant in green
cutting”, Wear, Vol. 262, Issue 3-4, pp. 442-452.
39. Li K. M., Liang S. Y. (2007), “Performance profiling of minimum quantity
lubrication in machining”, International Journal of Advance Manufacturing
Technology, Vol. 35, pp. 226–233.
40. Lorincz J. (2007), “The Right Solutions for Coolant”, Manufacturing
Engineering, Vol. 139 No. 2, pp. 89-96.
41. Nakayama K., Arai M., Kanda T. (1988), “Machining characteristic of
42. Nist/Sematech (2003), “Handbook of Statistical Methods, Engineering
Statistics Handbook”, http://www.itl.nist.gov/div898/handbook/
43. Paul S. and Chattopadhyay A. B. (1996), “The effects of cryogenic
cooling on grinding forces”, International Journal of Machine Tools and
Manufacture, Vol. 36, pp. 63-72.
44. Penalva M. L., Arizmendi M., Diaz F., Fernandez J. (2002), “Effect of tool
wear on roughness in hard turning”, Annals of the CIRP, Vol. 51, pp. 57-60.
45. Ramesh A., Melkote S. N., Allard L. F., Riester L., Watkins T. R. (2004),
“Analysis of white layers formed in hard turning of AISI 52100 steel”, Materials
Science and Engineering A ,Vol.390, pp. 88–97.
46. Rao R. V. (2011), Advanced modeling and optimization of manufacturing
processes, Nxb Springer.
47. Schneider M., Abt C. and Klein F. (2008), “Grinding With internal cooling lubricant supply”, 6th International DAAAM Baltic Conference , Industrial
Engineering, 24-26 April 2008, Tallinn, Estonia, pp. 281-283.
48. Sharma V. S., Dogra M., Suri N. M. (2009), “Cooling techniques for
improved productivity in turning”, International Journal of Machine Tools &
Manufacture, Vol. 49, pp. 435-453.
49.Sharif S., Yusof N.M., Idris M. H., Ahmad Z. A.., Sudin I., Ripin A., Zin M. A.
H. M. (2009), Feasibility study of using vegetable oil as a cuting lubricant through
the use of minimum quanttty lubrication during machining, Project Report. Faculty
of Mechanical Engineering, Skudai, Johor, Malaysia, Research Vote no:78055.
E-mail: safian@fkm.utm.my.
50. Silliman J. D. (1992), Cutting and grinding fluids: selection and
application, Nxb Dearborn, Michigan.
51. Singh D., Rao P. V. (2009), “Selection of Optimal Machining Parameters
in Hard Turning with Graphite as Solid Lubricant”, Proceedings of International
Conference on Leading Edge Manufacturing in 21st century: LEM21 2009(5), pp.
52. Singh D., Rao P. V. (2008),“Improvement in Surface Quality with Solid Lubrication in hard turning”, World Congress on Engineering, Vol. III. pp. 1853-1857.
53. Thakur D. G., Ramamoorthy B., and Vijayaraghavan L. (2009),
“Optimization of Minimum Quantity Lubrication Parameters in High Speed
Turning of Super alloy Inconel 718 for Sustainable Development”, World Academy
of Science, Engineering and Technology, pp. 224-226.
54. Thiele J. D., and Melkote S. N. (2000), “Effect of Tool Edge Geometry on
Work piece Subsurface Deformation and Through-Thickness Residual Stresses for
Hard Turning of AISI 52100 Steel”, Journal of Manufacturing processes, Vol. 2/4, pp. 270-276.
55. Tzeng S. C., Ma W. P., Lin C. W., Jywe W. Y., Liu C. H., Wang Y. C. (2007), “Experimental investigation of lubrication and cooling effects of high-speed
rotating machines”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 35, pp. 394–399.
56. Ueda T., Huda M. A., Yamada K., Nakayama K. (1999), “Temperature
Measurement of CBN Tool in Turning of High Hardness Steel”, Annals of the
CIRP, Vol. 48/1, pp. 63-66.
57. Varadarajan S., Philip P. K., Ramamoorthy B. (2002), “Investigations on hard turning with minimal cutting fluid application (HTMF) and its comparison
with dry and wet turning”, International Journal of Machine Tools & Manufacture,
Vol. 42, pp. 193–200.
C. Tiếng Nga
58. ЛАТЫШЕВ B. H ., (197 5) , “ПОВЫШЕНИЕЭФЕКТИВНОСТИ СОЖ", Nxb M O C K B A
PHỤ LỤC Phụ lục số 1: Số liệu thí nghiệm so sánh 1. Gia công khô
Lực cắt Nhấp nhô bề mặt TT τ (ph) Fz (N) Fy (N) Fx (N) Ra (µm) Rz (µm) Ghi chú 1 3,5 54 65 16 1,10 5,45 2 7 51 69 18 0,92 4,48 3 10,5 78 74 22 1,04 4,92 4 14 86 81 22 1,19 5,12 5 17,5 83 79 23 1,17 5,01 6 21 87 88 22 1,22 4,92 7 24,5 84 93 24 1,31 5,94 8 28 85 106 25 1,24 5,26 9 31,5 91 123 27 1,48 6,42 10 35 98 165 26 1,86 8,27 11 38,5 103 267 31 2,13 9,98 12 42 126 280 34 2,67 12,17 13 45,5 163 365 37 3,52 13,15
2. Gia công pha Emusil 10% trong nước nguyên chất; P = 5 at, Q = 1 ml/phút Lực cắt Nhấp nhô bề mặt TT τ (ph) Fz (N) Fy (N) Fx (N) Ra (µm) Rz (µm) Ghi chú 1 3,5 63 61 15 1,00 4,75 2 7 70 60 14 0,92 4,48 3 10,5 71 62 16 0,85 4,14 4 14 65 89 19 0,80 4,25 5 17,5 70 85 21 0,74 4,69 6 21 74 90 19 0,77 4,48 7 24,5 71 92 20 1,17 5,01 8 28 73 93 20 1,19 5,12 9 31,5 77 92 20 1,04 4,92 10 35 83 93 22 1,06 5,03 11 38,5 85 101 25 1,13 5,12 12 42 92 101 24 1,12 5,33 13 45,5 93 128 23 1,13 5,17 14 49 97 135 23 1,23 6,18 15 52,5 101 167 25 1,34 6,3 16 56 107 267 29 1,65 6,54 17 59,5 115 266 33 1,71 6,18
3. Gia công dùng Dầu Lạc nguyên chất; P = 5 at, Q = 1 ml/phút Lực cắt Nhấp nhô bề mặt TT τ (ph) Fz (N) Fy (N) Fx (N) Ra (µm) Rz (µm) Ghi chú 1 3,5 55 59 14 0,80 3,94 2 7 52 54 12 0,72 3,63 3 10,5 54 57 12 0,74 3,94 4 14 58 61 13 0,76 4,30 5 17,5 65 64 14 0,77 4,36 6 21 67 67 15 0,76 4,22 7 24,5 68 71 14 0,78 4,68 8 28 72 73 15 0,86 4,91 9 31,5 75 74 16 0,85 4,76 10 35 76 77 16 0,91 4,58 11 38,5 82 83 17 0,97 4,56 12 42 83 89 17 1,03 4,78 13 45,5 85 95 19 1,08 4,89 14 49 88 101 21 1,21 4,77 15 52,5 92 123 24 1,26 4,94 16 56 93 135 23 1,38 5,73 17 59,5 96 159 25 1,54 5,86 18 63 99 195 27 1,81 6,94 19 66,5 97 221 29 1,82 7,27 20 70 110 267 33 2,20 8,94 21 73,5 121 253 34 2,59 9,95
Phụ lục số 2: Số liệu thí nghiệm đo mòn dụng cụ cắt
Khi thực hiện các thí nghiệm so sánh và khi quy hoạch Q = 1 ml/phút, thay đổi áp suất nén P
1. Mòn mặt trước và mặt sau của dao
Dầu lạc TT Mòn τ (ph) Gia công khô Emusil
4 at 5 at 6 at 10 104 105 104 104 103 20 132 118 119 118 121 30 187 149 146 142 157 40 243 179 174 171 182 1 B(µm) 50 204 204 192 216 10 116 117 112 113 118 20 161 141 141 132 152 30 252 212 198 189 214 40 351 291 288 244 300 2 hs(µm) 50 335 335 292 355
Phụ lục số 3: Số liệu thí nghiệm khi thay đổi P và Q theo số liệu quy hoạch
1. Gia công dùng Dầu Lạc nguyên chất; P = 4 at, Q = 0,5 ml/phút
Lực cắt Nhấp nhô bề mặt TT τ (ph) Fz (N) Fy (N) Fx (N) Ra (µm) Rz (µm) Ghi chú 1 3,5 52 51 11 0,75 3,91 2 7 51 48 12 0,72 3,63 3 10,5 52 52 10 0,74 3,94 4 14 57 54 13 0,76 4,30 5 17,5 65 64 13 0,77 4,36 6 21 76 72 16 0,71 4,22 7 24,5 75 76 17 0,76 4,61 8 28 73 78 15 0,82 4,71 9 31,5 74 78 16 0,81 4,67 10 35 75 96 17 0,91 4,58 11 38,5 82 101 17 0,97 4,56 12 42 91 102 16 1,02 4,73 13 45,5 93 114 15 1,01 4,75 14 49 97 117 16 1,26 4,84 15 52,5 98 134 19 1,38 5,73 16 56 97 152 23 1,52 5,82