reformer sơ cấp phải được giữ càng thấp càng tốt để đảm bảo tỏi hoàn nguyờn hoàn toàn.
- Nhiệt độ ra khỏi reformer sơ cấp được tăng lờn 750-780 0C bằng việc tăng quỏ trỡnh đốt trong reformer sơ cấp, đặc biệt là ở phần trờn của reformer, trong khi đú vẫn được khống chế thấp, chỳ ý khụng để nhiệt độ vượt quỏ nhiệt độ thiết kế của ống xỳc tỏc. Điều này phải được duy trỡ 6-12h.
- Tiến hành bỡnh thường đến điều kiện hoạt dộng bỡnh thường.
Hoạt hoỏ được trợ giỳp nhờ hydro.
Nếu hydro cú sẵn từ chu trỡnh tổng hợp nú được đưa vào ngay vào thiết bị hydro hoỏ sau khi hơi nước cú lưu lượng tối đa. Áp suất được duy trỡ thấp. Hydrocacbon nguyờn liệu, tương ứng với tỷ lệ hơi nước/cacbon vào khoảng 6-8, được đưa vào khi nhiệt độ đầu ra vào khoảng 600- 650 0C.
Nếu chỉ cú một lượng giới hạn hydro cú sẵn, thỡ hydro chỉ được dựng khi nhiệt độ đầu vào reformer là gần với nhiệt độ vận hành bỡnh thường .
tỏc được xem là hoàn tất sau 4-8 giờ đạt được mức nhiệt độ vận hành bỡnh thường, thời gian chớnh xỏc phụ thuộc vào mức độ oxy hoỏ. Sau thời gian hoạt hoỏ, cỏc điều kiện vận hành bỡnh thường cú thể được thiết lập dần.
Nếu khụng cú sẵn hydro và khớ tự nhiờn hoàn toàn khụng chứa lưu huỳnh, chất xỳc tỏc cú thể được hoạt hoỏ nhờ hỗn hợp hơi nước/khớ tương ứng với tỷ lệ mol hơi nước/cacbon khoảng từ 6-8 được đưa vào khi nhiệt độ đầu ra khoảng từ 600-6500C của reformer.
Nhiệt độ được tăng dần dần đến mức vận hành bỡnh thường trong khoảng 12 giờ. Quỏ trỡnh khử sẽ hiệu quả hơn nếu khớ đó qua reforming được khứ hồi trở lại ở phần hỳt của mỏy nộn khớ tự nhiờn 10K4011.
Nếu khớ tự nhiờn chứa đựng hợp chất lưu huỳnh, reformer sơ cấp phải được khởi động bằng cỏch cracking amụniăc. Thiết lập một dũng hydro khứ hồi đến bỡnh hydro hoỏ thụng qua đầu nối tại phần hỳt của mỏy nộn 10K4011 và thay thế amụniăc lỏng bằng cỏch khử lưu huỳnh khớ tự nhiện khi khớ này đó được xỏc minh bằng phõn tớch rằng hàm lượng lưu huỳnh tổng cộng của khớ thoỏt ra từ 10R2002B là dưới 0,05ppmV.
3.2.2.3.Thu hồi nhiệt thừa.
Nhiệt thừa của khúi thải từ buồng bức xạ nhiệt trong reformer sơ cấp và của khớ cụng nghệ đi ra từ reformer thứ cấp được dựng để hõm núng cỏc dũng cụng nghệ khỏc nhau và tạo ra hơi nước siờu cao ỏp .
-Thu hồi nhiệt thừa khúi thải: Bộ gom khỏi thải từ hai buồng bức xạ nhiệt đi vào cụng đoạn thu hồi nhiệt thừa khúi thải được sử dụng để:
Hõm núng hỗn hợp khớ tự nhiờn/hơi nước trước khi đi vào reformer sơ cấp.
Hõm núng khụng khớ cụng nghệ cho reformer thứ cấp 10R2003.
Quỏ nhiệt cho hơi nước cao ỏp .
Hõm núng hỗn hợp khớ tự nhiờn/hydro tuần hoàn trước khi đi vào hydro hoỏ, hấp thụ lưu huỳnh 10R2001.
Hõm núng nước cấp nồi hơi của cụng đoạn thu hồi nhiệt thừa cụng nghệ.
Tại nhiệt độ đầu ra nhiệt độ khúi thải giảm xuống khoảng 1620C
Cụng đoạn thu hồi nhiệt thừa khúi thải được nối với ống khúi thụng qua quat khúi 10K2001. Nú hỳt khúi ra mụi trường thụng qua ống khúi reforming 10SK2001.
- Thu hồi nhiệt thừa cụng nghệ: Khớ cụng nghệ rời cụng đoạn reforming đi vào lũ hơi nhiệt thừa 10E2008 và bộ quỏ nhiệt hơi nước 10E2009.
Hơi nước bóo hoà ở ỏp suất 118bar được sinh ra trong 10E2008.
Trong 10E2009 hơi nước được quỏ nhiệt từ 3240C lờn 3760C. Bao hơi 10V2001 được dựng chung cho 10E2008/2010 và lũ hơi nhiệt thừa tổng hợp amụniăc 10E5001.
Khớ cụng nghệ được làm nguội đến 3600C trong bộ quỏ nhiệt 10E2009 trước khi đi vào chuyển hoỏ CO nhiệt độ cao 10R2004.
3.2.2.4..Hàm lượng Mờtan dư tại đầu ra của reforming sơ
cấp.
Hàm lượng mờtan trong khụng khớ cụng nghệ tại đầu ra của reformer sơ cấp bỡnh thưũng là khoảng 14,8 (13,2)% mol tớnh theo khớ khụ và được xỏc định bằng những đại lượng sau đõy :
-Ap suất vận hành -Nhiệt độ reforming
Quỏ trỡnh đạt đến cõn bằng hoỏ học trờn lý thuyết phụ thuộc vào cụng suất và hoạt tớnh của chất xỳc tỏc.
Để đỏnh giỏ hoạt tớnh của chất xỳc tỏc, so sỏnh hàm lượng mờtan trờn thực tế với hàm lượng mờtan trờn lý thuyết. Đường cong biểu diễn sự rũ rỉ mờtan như một hàm số của tỷ lệ hơi nước/cacbon và nhiệt độ tại những ỏp suất khỏc nhau được đưa ra trong cỏc sơ đồ ở phần phụ lục A7, A8, A9, A14
Để đạt được một mức rũ rỉ mờtan tối thiểu, tất cả cỏc ống xỳc tỏc cần cú cựng nhiệt độ ở đầu ra. Chớnh vỡ thế, quỏ trỡnh đốt trong lũ đốt phải được điều chỉnh để duy trỡ ở mức đồng đều tại cỏc đồng hồ nhiệt độ. Khi cỏc chất xỳc tỏc trở nờn già đi, quỏ trỡnh đạt đến cõn bằng của khớ đầu ra cú huynh hướng tăng lờn khiến cho sự rũ rỉ mờtan cũng tăng lờn.