16.1. Tính toán ván khuôn đài móng M2: 16.1.1. Lựa chọn loại coffa sử dụng:
Sử dụng ván khuôn thép do Công ty Hoà Phát sản xuất:
- Bề mặt ván khuôn là thép dày 3mm, thép CT3 - Các sườn dọc, sườn ngang là thép dẹt CT3 dày 5mm
Tuỳ theo kích thước của từng loại móng mà ván khuôn được tổ hợp từ các tấm ván khuôn cơ sở khác nhau. Sau khi lựa chọn tổ hợp, ta sẽ tiến hành tính toán các bộ phận khác như thanh chống đứng, thanh chống xiên, gông…
16.1.2. Kích thước đài cọc:
* Móng M2:
- Đài móng hình chữ nhật có kích thước: 2,5x2,1x1,0 (m) - Số lượng cấu kiện: 8
- Theo phương cạnh 2,5 (m) của đài sử dụng 5 tấm ván khuôn phẳng HP-1250 có kích thước 1200x500x55 đặt thẳng đứng.
- Theo phương cạnh 2,1 (m) của đài sử dụng 3 tấm ván khuôn phẳng HP-1250 có kích thước 1200x500x55 đặt nằm ngang.
→ Tổng số tấm ván khuôn phẳng 1200x500x55 cho 1 móng: 16 16.1.3. Xác định tải trọng tác dụng lên ván khuôn:
Bêtông được đổ trực tiếp từ máy bơm bêtông, sử dụng máy đầm chấn động kiểu chiều sâu trục mềm mã hiệu C376 có bán kính tác dụng Rđ = 0,75 (m)
Tải trọng tác dụng lên ván thành đài móng: q = qb + qh
- Áp lực ngang do vữa bêtông:
qb = ×γ H Trong đó:
q
1000
100 100
1200
qb : Áp lực tối đa của bêtông lên thành ván khuôn γ : Trọng lượng của bản thân bêtông.
2500(kg m/ 3) γ =
H: Chiều cao lớp Bêtông gây áp lực ngang. Lấy H = Rđ = 0,75 (m)
→ qb = 2500x0,75 = 1875 (kg/m2)
- Tải trọng do chấn động sinh ra khi đổ bêtông:
qh = 400 (kg/m2)
Vậy tải trọng tác dụng lên 1 tấm ván khuôn là:
qtc = 1875 + 400 = 2275 (kg/m2)
qtt = 1,2x1875 + 1,3x400 = 2770 (kg/m2)
16.1.4. Chọn và kiểm tra khoảng cách các nẹp đứng:
Kiểm tra cho tấm khuôn phẳng có kích thước 1200x500x55
Bố trí 2 nẹp đứng nằm cách mép ván khuôn một đoạn 10cm. Vì vậy ván khuôn được xem như là một dầm đơn giản kê lên gối tựa là các thanh nẹp đứng.
Tải trọng phân bố đều lên ván khuôn là:
qtc = 2275x0,4 = 910 (kg/m) qtt = 2770x0,4 = 1108 (kg/m)
Hình 2.4: Sơ đồ tính kiểm tra ván khuôn đài móng + Theo điều kiện bền:
[ ]u
M R
σ =W ≤
M: Mômen uốn lớn nhất trong dầm: M = q.l2/8
W: Mômen kháng uốn của tấm ván khuôn. W = 7,02 cm3
2 1108.10 2 1002
8. 8.7,02 1972 M q l
W W
σ = = × = − × =
(kg/cm2) < [Ru] = 2100(kg/cm2)
→ Thỏa mãn điều kiện về độ bền.
16.1.6. Tính ván khuôn cổ móng:
Cổ móng M2 cao 370mm, kích thước tiết diện 600x800 (mm).
Theo phương cạnh 600mm của cổ móng sử dụng tấm ván khuôn HP-0650 có kích thước tiết diện 600x500x55 đặt nằm đứng.
Theo phương cạnh 800mm của cổ móng sử dụng 2 tấm ván khuôn HP-0640 có kích thước tiết diện 600x400x55 đặt nằm đứng
Tải trọng tác dụng lên ván thành cổ móng: q = qb + qh
- Áp lực ngang do vữa bêtông:
qb = ×γ H Trong đó:
qb : Áp lực tối đa của bêtông lên thành ván khuôn γ : Trọng lượng của bản thân bêtông.
2500(kg m/ 3) γ =
H: Chiều cao lớp Bêtông gây áp lực ngang. Lấy H = 0,37 (m)
→ q = 2500x0,37x0,4 = 370 (kg/m)
- Tải trọng do chấn động sinh ra khi đổ bêtông:
qh = 400x0,4 = 160 (kg/m) Vậy tải trọng tác dụng lên 1 tấm ván khuôn là:
qtc = 370 + 160 = 530 (kg/m)
qtt = 1,2x370 + 1,3x160 = 625 (kg/m)
Gọi khoảng cách giữa các gông là lg, vì chiều cao cổ móng bé nên ta bố trí 2 gông ở vị trí 2 đầu cổ móng. Coi ván khuôn cổ móng như một dầm đơn giản với gối tựa là các gông, tính toán khoảng cách các gông theo điều kiện ổn định và độ võng của tấm ván khuôn
+ Theo điều kiện ổn định của tấm ván khuôn:
l ≤
[ ]
8. u .
tt
R W q
=
8.2100.7,02 6,25
= 137,4 cm + Theo điều kiện độ võng của tấm ván khuôn:
l ≤
6 3
3 384. . 384.2,1.10 .41,3
171,31 5.250. 5.250.5,3
x tc
E J
q = =
(cm).
Vậy bố trí 2 gông ở 2 đầu chân cổ móng là đảm bảo khả năng chịu lực.
16.2. Tổ chức thi công bê tông phần ngầm:
16.2.1.Kỹ thuật thi công bê tông phần ngầm :
Sau khi hoàn thành việc đào và sửa chữa hố móng bằng thủ công, tiến hành đập bỏ bê tông đầu cọc, thép lòi ra để neo vào đài móng. Đoạn cọc ngàm vào móng 50cm, đoạn cọc đập bỏ bê tông dài 35cm ,đoạn còn lại neo vào đài 15 cm để ngàm chặt vào đài móng
Công tác thi công bê tông toàn khối gồm các giai đoạn sau +Đổ bê tông lót:
Tạo mặt phẳng đáy móng
Đổ bê tông lót đá 4x6 dày 100 Dùng đầm bàn đầm chặt mặt phẳng +Đặt cốt thép đài:
Cốt thép được gia công tại xưởng rồi chuyển đến công trường Thép đặt đúng thiết kế, đảm bảo đúng lớp bê tông bảo vệ Thép chờ đảm bảo chiều dài theo đúng thiết kế quy định Cốt thép bố trí không gây trở ngại cho lắp dựng ván khuôn +Công tác ván khuôn:
Ván khuôn được đặt trực tiếp xuống lớp bê tông đáy móng Ván khuôn được giữ bằng các thanh nẹp và các thanh chống
+Đổ bê tông móng: trước khi đổ bê tông móng phải vệ sinh ván khuôn móng và bê tông lót. Kiểm tra cốt thép và ván khuôn đảm bảo đúng vị trí và kích thước theo thiết kế. Bê tông đài móng được đổ thành 3 dợt chiều cao đợt đổ là h/3 túy thuộc vào mỗi loại móng. Bê tông được phun trực tiếp vào ván khuôn từ vòi phun bê tông của máy bơm. Tiến hành đầm bê tông theo đợt bê tông đổ. Bê tông đổ xong láng phẳng mặt.
Bảo dưỡng bê tông theo đúng quy trình kĩ thuật sau khi đổ xong +Khi thi công bê tông phải thõa mãn các điều kiện sau:
-Việc vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ phải vận chuyển bằng xe chở bê tông thương phẩm chuyên dùng.Trong quá trình vận chuyển cần phải tiếp tục trộn để tránh cho bê tông bị phân tầng, bị chảy nước xi măng và bị mất nước do nắng, gió.
-Thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông phải đảm bảo sao cho bê tông qua được những vị trí thu nhỏ của đường ống và qua được các đường cong khi bơm. Bê tông phải có thành phần hạt phù hợp vớiyêu cầu kĩ thuật của thiết bị và không dùng cốt liệu có đường kính >32 mm
- Hỗn hợp bê tông có kích thước tối đa của cốt liệu lớn hơn 1/3 đường kính trong
- Yêu cầu về nước và độ sụt của bê tông bơm có liên quan với nhau. Lượng nước trong hỗn hợp có ảnh hưởng tới cướng độ và độ sụt hoạt tính dễ bơm của bê tông. Đối với bê tông bơm chọn được độ sụt hợp lý theo tính năng của loại máy bơm sử dụng và giữ được độ sụt trong quá trình bơm là yếu tố rất quang trọng.
- Nếu độ sụt của bê tông thấp sẽ làm hạn chế năng bơm và tăng khấu hao máy. Nếu bê tông quá nhão dễ gây nên phân tầng, gây tắc trong đường ống và giảm chất lượng bê tông. Việc sử dụng phụ gia để tăng độ dẻo cho hỗn hợp bê tông là cần thiết bởi vì khi chọn được phụ gia thích hợp thì tính dễ bơm sẽ được tăng lên giảm khả năng phân tầng và độ bôi trơn thành ống cũng được tăng lên.
- Bê tông bơm phải được sản xuất với các trang thiết bị có dây chuyền công nghệ hợp lý để đảm bảo sai số định lượng cho phép về vật liệu, nước và chất phụ gia cần sử dụng.
- Bê tông cần được vận chuyển bằng xe tải trộn từ nơi sản xuất đến vị trí bơm, đồng thời điều chỉnh tốc độ quay của thùng xe sao cho phù hợp với tính năng kĩ thuật của từng xe sử dụng.
- Bê tông bơm cũng nhu các loại bê tông khác đều phải có cấp phối hợp lý thì mới đảm bảo chất lượng. Điều đặc biệt đối với bê tông bơm là chú trọng hơn đến công tác kiểm tra chất lượng. Độ tin cậy của bê tông bơm không chỉ ảnh hưởng đến quy trình công nghệ sản xuất mà còn liên quan đến thành phần.