4.1 Khảo sát sản phẩm cùng loại, lựa chọn nguyên liệu và tạo dang sản phẩm
4.1.1 Khảo sát sản phẩm cùng loại
Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại bàn trà phù hợp với nhiều không gian khác nhau, được tạo nên từ nguồn nguyên liệu đa dạng. Đề có cái nhìn khách quan hơn tôi đã tham khảo một số mẫu bàn trà hiện có, từ đó đánh giá được ưu và nhược điểm của chúng song song đó tôi sẽ cải tiến sản phẩm của mình tốt hơn.
* Sản phẩm 1: Bàn trà gỗ LUINA
- _ Kích thước: 800x330 (mm)
- Chi tiết vật liệu
- Mat bàn: MDF veneer gỗ óc chó - Chan chân: Gỗ tram
- Giá: 5.000.000 VNĐ
- _ Ưu điểm: thiết kế đơn giản, kết câu nhỏ gọn giúp tiết kiệm không gian.
- Nhược điêm: Mau sắc đơn điệu, kén chọn không gian.
Hình 4. 1 Bàn trà gỗ LUINA
s* Sản phẩm 2: Ban trà gỗ Gosi
- _ Thông tin sản phẩm: Bàn trà gỗ Gosi
- Veneer sôi, kim loại, màu sôi
- Chiat liệu chính: gỗ sôi
- Kich thước: Dài 1000 x Rộng 500 x Cao 300 (mm) Màu sac: Mau sôi
- Giá: 5.990.000 VNĐ
- Ưuđiểm: Bàn trà gỗ Gosi là sản phẩm giúp hoàn thiện không gian nội thất. Với kiểu dáng nhỏ gọn, sản phẩm giúp tiết kiệm tối đa diện tích
và tạo thêm không gian lưu trữ.
- Nhược điểm: Kích thước nhỏ nên công năng chủ yếu là để trang trí.
Giá thành sản phâm khá cao.
s* Sản phẩm 3: Bàn trà gỗ BIIN
- Kich thước: Dài 1100 x Rộng 600 x Cao 420 (mm)
- Chất liệu: Gỗ công nghiệp MDF chuẩn CARB-P2, gỗ tram tự nhiên, Veneer gỗ tram.
- Giá: 6.000.000 VNĐ
- Uudiém: Thiết kế tối giản, phù hợp nhiều phong cách, thiết kế bề mặt dễ dàng lưu trữ đồ dùng, màu sắc tinh tế rất thâm mỹ và giá thành hợp
lý.
- _ Nhược điểm: Thiết kế chưa sáng tạo, không có ngăn kéo dé tối ưu hóa
công năng.
s* Sản phẩm 4: Bàn trà gỗ Mex - _ Mã sản phẩm: Nosi-1025
- Kich thước: Dài 700 x Rộng 700 x Cao 400 (mm)
- Chat liệu: Gỗ công nghiệp MDF chống 4m phủ gỗ tự nhiên 3 loại tùy chọn: Gõ Đỏ, Oc Chó, Sdi
- Son: Sơn UV 3 lớp - Giá: 6.000.000 VNĐ
- _ Ưu điểm: Thiết kế hiện đại, sang trọng phù hợp nhiều phong cách trang trí nội thất khác nhau. Màu sac tinh tế làm cho giá trị thẳm mỹ của sản phẩm nâng cao hơn.
- Nhược điêm: Phân chân có thé làm xước bê mặt san nhà. Giá thành
tương đối cao đối với mặt bằng gia đình Việt Nam hiện nay.
4.1.2 Lựa chọn nguyên liệu
Nguyên liệu chủ yếu được sử dụng trong đề tài thiết kế bàn trà của tôi là ván
Hinh 4. 5 Van MDF
Thông số kĩ thuật ván MDF đang được sử dung tại công ty:
- Tén: Ván MDF-P2
- Chiéu dày: (3 + 25) mm
- Quy cách: 800x2000, 1220x2440 (mm), 1830 x 2440 (mm), 1855x2465(mm)
- _ Khối lượng thé tích: (600 + 900) kg/m?
- D6 âm ván: (5 + 8) %.
- D6 bền uốn tĩnh: > I§N/ mm?
- D6 phát thai Formaldehyde: < 0.11 ppm
- Van MDF của công ty được nhập trực tiếp từ nhà phân phối trong nước.
“+ Ván plywood
Đặc điểm của Plywood:
- _ Chống cong vênh, mỗi mot tấn công. Chất lượng ván phụ thuộc vào cốt gỗ, keo sử dụng và độ nén áp suất lên mặt ván.
- Vì thế van plywood có các tiêu chuẩn E2, E1 hoặc Carb P2.
- - Độ cứng, chiu lực, độ bền tốt hơn nhiều so với các loại ván công nghiệp khác vì thế ngoài dùng nội thất thì còn dùng trong xây dựng do chống thắm
nước.
- Plywood có khả năng bám đỉnh vít rat cao, đặt biệt uống cong nên thường để trang trí nội thất khu trung tâm thương mại, showroom, sản xuất mặt ghế.
Một số yêu cầu ván dan sử dụng trong sản xuất sản phẩm mộc:
- _ Độ nhấp nhô bề mặt: không vượt quá 150 + 250 pm
- Quy cách ván: 1000 x 1285, 1220 x 2440 (mm), 1220 x 3600 (mm) - D6 dày ván từ (3 + 21) mm
- Cho phép khuyết tật: < 9%
% Gỗ Brich
Gỗ Birch tên tiếng việt là Gỗ Phong vàng. Birch (tên khoa học: Betula alleghaniensis) là một loại gỗ cứng. Có hơn chục giống gỗ Birch có nguồn gốc từ Bac Mỹ, nhưng phô biến nhất vẫn là Birch trắng, Birch vàng, Birch den. Gỗ phong vàng và gỗ phong trắng là hai loại thường được tìm thấy trong chế biến gỗ. Gỗ Birch có màu nâu nhạt đến nâu đỏ, dat gỗ gần như trắng. Vân của gỗ Birch có độ rộng và độ cong. Hau như không có sự phân biệt màu sắc giữa các vòng sinh trưởng hàng năm, tạo cho Birch một vẻ ngoài đồng nhất.
Ưu điểm của gỗ Birch chính là khả năng chịu lực cực tốt, độ bền cao, độ bám dính và bám ốc vít tốt rất thích hợp dé chế tạo nội that nhà cửa như sàn gỗ, cửa, tủ bếp, giường, tủ quần áo, bàn học, bàn trang điểm...
- Day : 18,20,38,45 (mm)
-._ Rộng :200,250, 350, 600 (mm) - Dài: 1440 ,2440, 2500 (mm.)
- _ Khối lượng thé tích: > 689 (kg/ mì).
- D6 cứng: vừa phải.
- On định: rất tốt, không dễ biến dang.
- _ Hiệu suất lớp phủ: sơn và khả năng tô màu là rat tốt
“+ Van cao su ghép thanh
Gỗ cao su ghép thanh được đánh giá cao vì có thớ gỗ dày, ít co rút, màu sắc hấp dẫn, vân gợn sóng rất đẹp và có thể chấp nhận các kiểu hoàn thiện khác nhau.
Nhưng có thê thấy gỗ cao su vẫn có thê so sánh với những cây gỗ cứng thông thường.
Chúng ta được xem là nguyên liệu lý tưởng thay thế cho các loại gỗ đắt tiền, ngày một hiếm.
- _ Gỗ cao su gép thanh được sản xuất từ gỗ rừng trồng tự nhiên.
- _ Được tam sấy áp lực và xử lý mối mọt.
- Độ ẩm: đạt từ 8-15%.
- Quy cách ván: 1000 x 1285mm, 1200 x 2400mm; 1220 x 2440mm.
- Độ dày phổ biến: 10mm, 12mm, 15mm, 17mm, 18mm, 23mm, 25mm, 30mm,
35mm.
- Khdi lượng thé tích co ban : 0,56 g/cmỶ.
- Ung suất nén doc thé: 479.84 Kg/em?.
- Ung suất uốn tĩnh: 963.61 Kg/cm?.
4.1.3 Tạo dang sản phẩm
Sản phẩm bàn trà Sofa được lấy cảm hứng từ phong cách thiết kế nội thất hiện đại, với sự kết hợp của nguyên liệu gỗ tạo nên một sự mới mẻ trên thị trường đồ nội thất hiện nay.
Sau khi khảo sát một số sản phẩm trên thị trường, tôi đã rút ra ưu điểm cũng như nhược điểm của từng loại bàn trà khác nhau. Từ đó tôi ứng dụng những ưu điểm vào sản pham bàn tra của mình. Bên cạnh đó tôi đã xem xét và thiết kế lưu trình cho phù hợp dé tránh mắc phải những nhược điểm của sản phẩm trước.
Với nhu cầu nâng cao đời sống vật chất và tinh thần như hiện nay thì phòng khách không chỉ là nơi chúng ta tiếp khách, mà còn là nơi sinh hoạt, thư giãn sau một ngày lảm việc dài đầy mệt mỏi, nó còn 1a nơi được yêu cầu cao về tính thầm
mỹ cũng như công năng sử dụng.
Nhìn nhận được nhu cầu của người tiêu dùng như hiện nay tôi đã đưa ra thiết kế bàn trà Sofa với kích thước là 1250x750x400(mm). Với kích thước như vậy sẽ phù hợp cho nhiều không gian phòng khách. Thiết kế hiện đại, màu sắc trung tính, kích thước tiêu chuân cho phòng khách; có thé thấy sản phâm có sự cạnh tranh cao
trên thị trường tiêu dùng hiện nay.
Nguyên liệu tôi sử dụng cho thiết kế này chủ yếu là ván công nghiệp, gỗ cao su ghép, ván Plywood và gỗ Birch. Mỗi một nguyên liệu sẽ có ưu điểm riêng, sự kết hợp nhiều nguyên liệu đã được tính toán dé tỉ lệ lợi dụng gỗ và ván là cao nhất; đồng thời phát huy được những ưu điểm của nguyên liệu và hạn chế khuyết tật trong quá trình sản xuất. Song song với việc kết hợp ưu điểm của từng loại nguyên liệu thì việc
sử dụng ván công nghiệp trong quá trình gia công giúp ha giá thành và tang khả năng chong chịu với nam moc, môi mọt cũng như sự ảnh hưởng từ môi trường bên ngoài.
Bảng 4.1. Thống kê số lượng các chỉ tiết
- ; QUY CACH (MM) l
STT TEN CHI TIẾT SL | NGUYEN LIEU Day Rong Dai
1 Chan ban 30 30 396 4 Gé Birch 2 Van day 10 750 1250 | MDF+Veneer 3 Mặt bàn 15 750 1250 1 Gỗ Birch 4 Ván đỡ mặt ban 20 750 1250 1 Plywood 5 Ván kệ hông 20 750 1250 1 Cao su ghép
6 Ván cụm hông hai bên 12 60 700 4 MDF+Veneer 7 Van cụm hông trước sau 12 60 1200 4 MDF+ Veneer
8 Giang hông trước sau 28 28 1190 2 Gỗ Birch 9 Giang hông hai bên 28 28 690 2 Gỗ Birch
10 Bọ gỗ 80 § § 33 16 Cao su ghép
STT TÊN CHI TIẾT MẶT BÀN
VAN DO MAT BAN VAN KE HONG
VAN CUM HONG TRƯỚC,SAU VAN CUM HONG 2 BEN
CHAN TRUGC VAN DAY
GIANG CHAN TRUGC,SAU GIANG CHAN HAI BEN
694
REP EE tts
3 š
SI] Sh fect cfs] XI bị: -HÌ
cr‡-› cfs} NO} beef eps a ALF as Or)
Í 1184 \ Es | \
= Lị
750 30
©
=
c|©
s<ử m_=
sis
1250
Người vẽ | Dương Thị Kim Phương 3 HÌNH HIẾU - C
Kiém tra |PGS.TS Phạm Ngọc Nam
Trường: Đại học Nông Lâm TP.HCM Vật liệu: Gỗ Birch Tỉ lệ: 1:10 Khoa: Lâm Nghiệp
Lớp: DHI9GN Mssv: 19115090
4.2 Phân tích kết cấu, lựa chọn kích thước và kiếm tra bền 4.2.1 Phân tích kết cấu
Trong sản xuất hàng mộc có thể sử dụng nhiều loại liên kết. Dé thuận tiện
trong quá trình vận chuyền, đóng gói bao bì nên sản phẩm bàn trà sử dụng hai loại liên kết chủ yếu là liên kết tháo lắp được và liên kết có định.
Liên kết tháo lắp được: Là liên kết mà các bộ phận được gắn kết với nhau bởi vít, bản lề... Lúc đóng gói thì gắn kết các chỉ tiết lại với nhau. Khi đóng gói, từng bộ phận có thé tháo rời dé dàng, thuận tiện cho quá trình vận chuyển xuất khẩu. Trong sản phẩm nảy sử dụng chủ yếu là các loại vít có nhiều kích cỡ khác nhau.
Liên kết cố định: là liên kết sau khi các chỉ tiết của các bộ phận được gắn kết với nhau thì không thé tháo rời ra được. Trong sản phẩm này chủ yếu dùng liên kết chốt có gia cô keo và ke góc, bọ góc, đinh.
% Liên kết chốt gỗ
Sử dụng chốt gỗ kớch thước ỉ6 x 30mm và @8 x 30mm dộ tăng độ liờn kết chặt ta dùng keo dán gỗ dé có định tốt hơn, bền hơn.
`
Hình 4. 8 Liên kết chốt gỗ
s* Keo
Keo sữa là loại keo gốc nước, có màu trắng đục, so với các loại keo thông thường thì keo sữa có độ bám dính tốt hơn và bền hơn. Loại keo này có khả năng bám dính
rât chắc.
Hình 4. 9 Keo
.^ K A
s* Liên kêt mộng
Liên kêt mộng trong sản phâm được sử dụng đê liên kêt ván nóc với ván
hông với nhau tai vi trí cắt góc 45°
Hình 4. 10 Liên kết mộng
4.2.2 Lựa chọn kích thước
Sau khi đưa ra sản pham thiết kế, chon các giải pháp liên kết thì việc lựa chọn kích thước cũng mang ý nghĩa quan trọng. Một sản phẩm đạt yêu cầu thì người thiết kế phải lựa chọn kích thước sao cho cân đối, hài hoà, dễ gia công, tiết kiệm nguyên liệu, hạ giá thành, đồng thời kích thước này phải dam bảo độ bền vững, tudi thọ, các bộ phận liên kết với nhau phải đảm bảo khả năng làm việc của toàn bộ sản phẩm.
Sản phẩm bàn trà Sofa có kích thước tông thé theo ba chiều day x rộng x dai lần lượt là 400x750x1250(mm). Với kích thước được tính toán phù hợp với không gian phòng khách và phù hợp với nhiều đối tượng sử dụng khác nhau.
Bảng thống kê số lượng và kích thước từng chỉ tiết tôi thể hiện cụ thể ở Phụ
lục 1.
4.2.3 Kiểm tra bền
Khi đã lựa chọn kích thước ta tiễn hành kiểm tra bền cho chi tiết. Nếu chi tiết đủ bền thì ta lựa chọn kích thước đó, còn dư bền quá nhiều thì giảm kích thước đã chọn xuống để tiết kiệm nguyên liệu mà vẫn đảm bảo độ bền. Ngược lại, nếu chưa đủ bền thì tăng kích thước vừa chọn lên. Vì vậy sau khi tính ứng suất uốn phải nhân thêm hệ số an toàn K = 3 - 6.
Tuy theo vi trí chịu lực của chi tiết mà ta lựa chọn hệ số cho thích hợp. Qua phân tích khả năng chịu lực của ban trà ta thấy sản pham chủ yếu chịu uốn và chịu nén. Do đó dé đảm bảo cho sản phẩm có kết cầu vững chắc, chịu lực tốt, ta cần phải tính toán và kiểm tra bền những chỉ tiết chịu lực tác dụng lớn nhất. Sau đó so sánh các thông số tính toán được với các thông số chịu uốn và chịu nén của nguyên liệu, nếu chúng đủ bền thì các chi tiết khác cũng đủ bền.
* Kiểm tra bền cho chỉ tiết chịu uốn
- _ Kiếm tra bền chỉ tiết chịu uốn ván đỡ mặt bàn
Gia sử tổng khối lượng của các vật đặt lên ván đỡ mặt ban là 100 (Kg), lúc này chỉ tiết phải chịu tác dụng của một lực là P= 1000(N).
Kích thước của chỉ tiết ván đỡ mặt bàn là: 20x750x1250 (mm)
- H=20
- B=750 - L=1250
Theo phương trình căn bằng tĩnh ta có:
35 .MA=NsgxL-PxL⁄2= 0
> Mp =NAxL-PxL/⁄2=0
=> Ns= P/2 = 1000/2 = 500 (N)
Do ở giữa van đỡ mặt ban chịu tác dung cua lực P nên : NA = Np= 500 (N) Mat bàn chịu tác động ngoại lực nên ta có:
Momen uốn: S = B x H = 750 x 20 = 15.000 (mm?)
Mụ = Nax L/2 = 500 x 1250/2 = 312.500 (N/mm)
Momen chống uốn:
Wu= (B x H’)/6 = (750 x 20?)/6 =50.000 (mm?)
Ứng suất uốn:
ou = Mu/Wu= (312.500/50.000) = 6.25 (N/mm?)
Van đỡ mặt bàn là chi tiết chịu lực quan trọng nên chọn hệ số an toàn K =3.
Ta có Gu= 6.25 (N/mm?)
Do ứng suất uốn tĩnh của mặt bàn là 6.25 (N/mm?) < [ou] = 25 (N/mm?). Nên
chi tiét dư bên và đảm bao an toàn.
4.3. Tính toán các chỉ tiêu kỹ thuật
4.3.1 Độ chính xác gia công
Cấp chính xác gia công nói lên mức độ phù hợp về hình dạng và kích thước, độ nhẫn bề mặt của chi tiết sau khi gia công so với yêu cầu ghi trên bản vẽ. Độ chính xác gia công cao có thể tránh được các lần gia công phụ và sửa chữa chỉ tiết, đảm bảo tính lắp lẫn các chi tiết có thé tiết kiệm nguyên vật liệu, nâng cao năng suất sản xuất.
Theo tiêu chuân GOCT6449-53 của Liên Xô cũ có 3 cấp chính xác gia công:
- Cấp 1:a = 0.5 dùng trong trường hợp lắp ghép các sản pham chất lượng cao, độ chính xác cao như khuôn mẫu, dụng cụ thí nghiệm...
- Cấp 2: a=1 dùng trong sản xuất đồ mộc gia dụng, kiến trúc, đóng toa xe (dùng phô biến).
- Cấp 3: a= 2 dùng dé gia công các chi tiết làm bao bì hoặc một số chỉ tiết dùng trong kiến trúc, xây dựng, giao thông yêu cầu độ chính xác không cao Tôi thiết kế sản phâm ban trà Sofa là đồ gỗ nội thất nên tôi chọn độ chính xác gia công cấp 2: a=1.
4.3.2 Sai số gia công
Sai số gia công là hiệu số chênh lệch giữa hình dáng, kích thước, độ nhăn bề mặt của chỉ tiết sau khi gia công so với yêu cầu trong bản vẽ thiết kế. Nếu sai số gia công càng nhỏ thì độ chính xác gia công càng cao và ngược lại. Sai số gia công được kí hiệu là A. Dung sai gia công các chỉ tiết gỗ theo các khoảng kích thước với độ chính xác gia công cấp 2 (tiêu chuân Liên Xô cũ).
Kí hiệu: +A
- Sai số gia công theo chiều dày: +Aa - Sai số gia công theo chiều rộng: +Ab - Sai số gia công theo chiều dài: +Ac
Sai số gia công được tôi thé hiện ở phần Phụ lục 2.
4.3.3 Dung sai lắp ghép
Trong sản xuất, hàng mộc có tính lắp lẫn nên đòi hỏi phải sử dụng hệ thống dung sai. Dung sai trong sản xuất hàng mộc có thể phân biệt dung sai của kíchthước tự do và dung sai lắp ghép. Dung sai kích thước tự do khác với dung sai lắp ghép, nhưng đều có đặc điểm chung là kích thước gia công càng nhỏ thì dung sai càng bé.
Dung sai được tính theo từng khoảng kích thước đối với các kích thước lắp ghép, song mang tính chất nghiêm ngặt 35 về chức năng hay về yêu cầu thâm mỹ, sẽ có dung sai nghiêm ngặt hơn. Dung sai còn được xác định theo cấp chính xác gia công.
Dung sai lắp ghép được phân biệt theo 7 chế độ lắp ghép là: lắp ép, lắp chặt, lắp căng, lắp khít, lắp trượt, lắp lỏng, lắp rất lỏng.
Đề tài này tôi lựa chọn phương pháp ghép chặt.
4.3.4 Lượng dư gia công
Đối với ván MDF và ván công nghiệp nói chung không để sai số gia công hoặc dé ít vì chúng đã qua sơ chế thành tam nguyên liệu nên loại bỏ được khuyết tật, cong vénh và ván MDF thi không di qua máy bào thẩm hoặc cuốn.
Thay vào đó thì ván công nghiệp như tôi dùng là ván ghép thanh cao su và ván
MDF thì lượng dư gia công theo chiều day = 0 vì chúng không qua các loại máy bao.
Bảng 4. 2 Lượng dư gia công
QUY CÁCH LƯỢNG DƯ STT TÊN CHI TIẾT (MM) SL |NGUYÊN LIỆU | GIA CÔNG
Day |R6ng} Dai A'a | A'b| A'c 1 Chan ban 30 | 30 | 396] 4 Gỗ Birch 3 | 3 li0 2 Van Day 10 | 750 [1250] 1 | MDF+Veneer | g | 19] 15 3 Mat ban 15 | 750 |I250| 1 Gỗ Birch 3 110115 4 Ván đỡ mặt bản 20 | 750 JI250| 1 Plywood 3 110115 5 Van Ké hong 20 |750|I250| 1| Caosughép | 3 |10|15 6 Ván cụm hông hai bên 12 | 60 | 700] 4 MDF+Veneer | g | 5 |10 7 | Ván cụm hông,trước sau | 12 | 60 {1200} 4 MDF+Veneer | g | 5 | 15 8 | Gianghéngtrudc sau | 28 | 28 {1190} 2 Gỗ Birch 313/75 9 Giang héng hai bén 28 | 28 | 690} 2 Gỗ Birch 3 |3 110 10 Bọ gỗ Sở 8 8 33,| 16 Cao su ghép 3 13 l3
4.3.5 lắp ráp và trang sức bề mặt 4.3.5.1 Yêu cầu lắp ráp
Lắp ráp là khâu công nghệ rat quan trọng, nó quyết định chất lượng sản pham mộc. Sản phâm mộc có sắc sảo, hoàn hảo hay không phụ thuộc vào khâu lắp rap.Do đó đòi hỏi người lắp ráp phải tinh tế, có tay nghề cao, kinh nghiệm lâu năm dé lắp nên một sản phâm mộc đạt yêu cầu trong một khoảng thời gian ngắn nhất.
Đề quá trình lắp ráp cho năng suất cao, chất lượng sản phẩm tốt thì cần chuẩn bị kỹ trước khi lắp rap. Kiểm tra toàn bộ các chi tiết, bộ phận và dụng cụ phục vụ cho lắp ráp. Mặc khác cần nam vững ban vẽ thiết kế, bản hướng dẫn lắp ráp, hình dang và các chỉ tiết của sản phẩm. Từng bộ phận của sản phẩm phải thắng, đảm bảo đúng góc độ theo yêu cầu của bản vẽ, không nứt, tét, cong vênh...
4.3.5.2 Yêu cầu trang sức
Chat lượng bề mặt được đánh giá qua độ nhẫn bề mặt. Độ nhẫn bề mặt gia công chính là độ map mô trên bề mặt đạt được sau khi gia công, gồm các dạng: thô không phẳng, tinh không phẳng, thô nhưng phẳng, tinh min và phẳng.
Sau khi gia công, bề mặt chỉ tiết bao giờ cũng có map mô nhất định do nhiều nguyên nhân như: tính chất nguyên liệu, trình độ tay nghề công nhân, tốc độ đầy, tình