KET QUA DỰ KIÊN
EES 11 Hong hdc MDF+ VNR (
" 6 12 111 296 kéo Sôi (Oak) 2 mặt)
12 | Day hdc kéo | MDF+ VNR (
. 1 6 286 374 Soi (Oak) 2 mat)
Bang 4.2: Bang vat tu kim loai: Sat
TEN CHI : Ẹ 7
TT . KICH THUOC Lap rap So luong
TIET
No. Dimension (mm) Assembly Quantity Detail name
1 Khung chan 281 | 396 1319 1 1
Tay năm hộc
2 3 31 76 3 3 kéo
Tay nắm cửa
3 3 41 437 1 1 lùa 1
Tay năm cửa
4 3 62 434.5 1 1 lùa 2
Bang 4.3: Bảng HARDWARE dùng trong sản pham tủ Tivi
TT TÊN CHI TIẾT KÍCH THƯỚC Don vị Lắp ráp | Số lượng
No. Detail name Dimension (mm) Unit Assembly | Quantity
1 Mộng lưỡi ga Sử dụng ván tận dụng Cắt theo sản 8 g để cắt mộng lưỡi gà xuất
2 Chốt gỗ Phi 10x40 Con 18 18
3 Dinh ép 30mm Vị 1 1 4 Vit den M3.5x15 Con 10 10
Ray trượt giảm chấn | 300
l có khóa lở ® °
7 Nút chân nhựa Phi 6x22 Cái 4 4
§ Pát kệ di động 6x12 Cái 12 12 9 Bánh xe cửa lùa Bộ 2 2
Ray trượt cửa lùa 10x10
10 Cặp 2 2 7x10
Da dé nhập khâu 0.7x450x450 4
H Màu trắng Tâm Dần 4
4.5.3. Kiểm tra bền cho các chỉ tiết
Đề đảm bảo cho sản phảm có được kết cầu vững chắc, chịu lực tốt thì ta cần tính toán và kiểm tra bền cho các chỉ tiết chịu lực lớn nhất trong điều kiện nguy hiểm nhất.
Nếu chi tiết đó đủ bên thì các chi tiết còn lại đã đảm bảo khả năng chịu lực tốt. Qua phân tích khả năng chịu lực của Tủ Tivi Media Cabinet này ta thấy sản phẩm chủ yếu chịu nén. Do đó dé đảm bảo cho các chỉ tiết có kết cầu vững chắc, chịu lực tốt, ta cần phải tính toán và kiểm tra bền những chi tiết chịu lực tác dụng lớn nhất. Sau đó so sánh các thông số tính toán được với các thông số chịu uốn và chịu nén của nguyên liệu, nếu chúng đủ bên thì các chỉ tiết khác cũng.
Kiểm tra bền cho các chỉ tiết chịu nén
Tính toán khả năng chịu nén cho chỉ tiết: “Ván hông”
Yêu cầu chi tiết phải chịu được trọng lượng m = 50 kg tương đương với
lực tác dụng P = 500 N.
Kích thước ván hông ngoài:
H= 17mm = 1,7 cm.
B = 456 mm = 45,6 cm.
L = 482 mm = 48,2 cm.
Luc dọc tac dụng lên ván hông ngoài Nz được tính như sau:Nz - P = 0 va Nz = P=
45,6 = 2197,92(cm?).
Chọn hệ số an toàn: K = 5.
Vậy ứng suất nén của ván hông ngoài tại mặt cắt là:
oz = K x |Nz| / Fz = 5 x 500/2197,92 = 1,14 (N/cm’) < [oz] = 6500 (N/cm?).
Do ứng suất tính nhỏ hon ứng suất cho phép nên chi tiết dư bền.
Am.P
if PF
Tính toán khả nang chịu uốn cho chỉ tiết: “Ván đáy”
Giả sử tổng khối lượng của các vật đặt lên chỉ tiết “Ván đáy” là 100KG, lúc này chỉ tiết phải chịu tác dụng của một lực là P= 1000N.
Kích thước chỉ tiết là: (17 x 456 x 1725) mm
B= l7 B=456 L=1725
Xét điểm nguy hiểm là đoạn Lo = 463 mm
Vùng chịu nguy hiểm là toàn bộ chiều dài chỉ tiết. Theo PT cân bằng tĩnh ta có:
> Ma = RsxL— P(L⁄2) =0
L1 Rs= P/2 = 1000/2 = 500 (N)
Mặt cắt nguy hiểm:
S=BxH=456 x 17 = 7752 (mm)
Xét mômen uốn:
Mu = Ra(L/2) = 500(463/2) = 115750 (N/mm)
Mômen chống uốn:
ou = Mư/Wu= 115750/21964 = 5,3 (N/mm?) Xét điều kiện bền:
Vì chỉ tiết “Ván đáy” là chi tiết chịu lực, nên ta chọn hệ số an toàn cho chỉ tiết là k=3, ta được giá trị ứng suất uốn của chỉ tiết “Ván đáy” là 10,2 (N/mm?).
oy = 102 < [oy] = 18 (Nimm’)
_ L . a 4
Vay chi tiét “Van day” du bén
Rep
+
P ơ a,0
IQ I7” ‡ %2 -+
xi LZ TY LLZ
A |
`PL _
s Tính toán khả năng chiu uốn cho chỉ tiết: “Ván nóc”
Giả sử tổng khối lượng của các vật đặt lên chỉ tiết “Ván nóc” là 100KG, lúc này chỉ tiết phải chịu tác dụng của một lực là P= 1000N.
Kích thước chỉ tiết là: (17 x 456 x 1725) mm
e H=17 e B=456
e L=1725
Xét điểm nguy hiểm là đoạn Lo = 463 mm
Vùng chịu nguy hiểm là toàn bộ chiều dài chỉ tiết. Theo PT cân bằng tĩnh ta có:
> Ma = Rex L—P(L/2) =0
L1 Rs= P/2 = 1000/2 = 500 (N)
Mat cat nguy hiém:
Xét mômen uốn:
Mu= Ra(L/2) = 500(463/2) = 115750 (N/mm)
Mômen chống uốn:
Wu = (BH?/6) = (456x 172/6 = 21964 (mm?)
Ứng suất uốn:
ou = Mu/Wu= 115750/21964 = 5,3 (N/mm?) Xét diéu kién bén:
Vi chi tiết “Ván nóc” là chi tiết chịu lực, nên ta chon hệ số an toàn cho chi tiết là k =3, ta được giá trị ứng suất uốn của chỉ tiết “Ván nóc” là 10,2 (N/mm’).
oy = 102 < [oy] = 18 (Nimm’)
Vậy chi tiết “Van nóc” du bền
4.5.4. Cơ sở tính toán chỉ tiêu kỹ thuật
¢ Tinh chat của nguyên liệu:G
- Nguyén liệu tốt, ít khuyết tật như cong vênh, mối mot, mắt sống, mắt chết thi tạo thuận lợi trong quá trình sản xuất, dễ gia công, dễ trang sức bề mặt, ty lệ lợi dụng gỗ cao, nâng cao hiệu quả trong sản xuất.
- Nguyên liệu nhiều khuyết tat thì tạo ra phế phẩm tăng cao, tốn nhiều thời gian sản xuất vì phải xử lý các khuyết tật, khó trang sức bề mặt, tiêu hao nhiều vật liệu phụ, hiệu quả sản xuất giảm.
Vì vậy, tôi chọn nguyên liệu chủ yếu là ván công nghiệp Plywood là loại ván được sản xuất theo quy cách chuẩn, với lớp trang sức phủ veneer có sẵn nên tỷ lệ phế phẩm do tính chất nguyên liệu trong quá trình gia công là rất nhỏ.
>+,"_ Tình trạng may moc:
Trang thiết bị máy móc trong nhà máy tốt, gia công chính xác thì sai số gia công ít, chất lượng bề mặt đảm bảo yêu cầu lắp ráp và trang sức, sẽ hạn chế tình trạng hao hụt nguyên liệu trong sản xuất, nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ, hạ giá thành sản phẩm.
Máy gia công không chính xác thì khi gia công, sai số gia công sẽ tăng, lượng dư gia công, dung sai lắp ghép tăng, có thể ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp, khó đáp ứng yêu cầu của khác hàng, vì vậy sẽ ảnh hưởng đến uy tín của công ty và làm giảm hiệu quả
oo2
+e
Tinh tham my, chat luong, kết cấu sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao, chất lượng tốt, kết cấu phải bền vững, đảm bảo thì cũng gây khó khăn cho quá trình sản xuất vì đòi hỏi sản xuất phải khắt khe, độ chính xác gia công cao, sai số thấp, lắp ráp phải thật chính xác. Do đó đòi hỏi công ty phải có độ ngũ công nhân viên có tay nghé, trình độ và kinh nghiệm trong sản xuất.
Trình độ tay nghề công nhân:
Trình độ tay nghề công nhân là yếu tố không kém phần quan trọng, làm ảnh hưởng tới năng suất làm việc, hiệu quả sản suất của công ty, quyết định tới độ chính xác gia công và tỷ lệ lợi dụng gỗ. Do đó yêu cầu phải có đội ngũ chuyên nghiệp, có trình độ tay nghề chuyên môn cao.
Dụng cụ đo lường và chất lượng đo:
Độ chính xác gia công cũng như độ chính xác của các chỉ tiết trong quá trình sản xuất nó cũng phụ thuộc rất lớn tới dụng cụ do, dụng cụ do mà có sai số nhỏ thì độ chính xác trong khi đo lường càng cao, lượng dư gia công ít, tỷ lệ lợi dụng gỗ cao và
ngược lại.
4.6. Tính toán các chỉ tiêu kỹ thuật 4.6.1. Độ chính xác gia công
Độ chính xác gia công nói lên mức độ phù hợp về hình dạng kích thước, độ nhẫn bề mặt sau khi gia công so với yêu cầu danh nghĩa trên bản vẽ. Ngược lại với độ
chính xác gia công là độ sai lệch gia công, nói lên mức độ không phù hợp của các đại lượng nói trên. Độ sai lệch gia công là các đại lượng phản ánh sự sai lệch giữa các giá
trị thực tế đạt được sau khi gia công so với các giá trị danh nghĩa trên bản vẽ. Các đại
lượng đạt được trong gia công phản ánh độ chính xác gia công.
Có hai loại sai lệch:
Sai lệch hệ thống: Sai lệch được lặp đi lặp lại một cách có hệ thống hay biến đổi có quy luật. Sai lệch này thường do dụng cụ đo, may moc,...sai lệch nay có thể dự đoán
trước.
Sai lệch ngẫu nhiên: Sai lệch có dấu và trị số bất thường có tính ngẫu nhiên, thường xuất hiện do tay nghề công nhân
mặt của chi tiết sau khi gia công so với yêu cầu trong bản vẽ thiết kế. Nếu sai số gia công càng nhỏ thì độ chính xác gia công càng cao và ngược lại. Sai số gia công được ký hiệu . Người ta phải căn cứ vào sai số này trong một phạm vi cho phép để các chỉ tiết nảy có thê lắp, lẫn khi ghép. Tủ My Bar withLED là sản phẩm mộc dân dụng được làm từ ván công nghiệp Plywood, như ta đã biết ván công nghiệp được sản xuất theo những quy cách tiêu chuẩn với các loại bề dày khác nhau, thông dụng là: 5 mm,9mm, 12mm, 18mm, 25mm...Qua công tác đo thực nghiệm xác định sai sỐ gia công theo bề day là không đáng ké do đó ta sẽ bỏ qua sai số gia công bề dày và chỉ tính sai số gia công theo quy cách dai và rộng của chi tiết. Căn cứ cấp chính xác gia công cấp 2, tra số liệu bảng 10 — 1 dung sai các chỉ tiết gỗ theo các khoảng kích thước với độ chính xác gia công cấp 2 (tiêu chuẩn Liên Xô).
Bảng 4.4 Sai số gia công
S Sô Kích thước tỉnh chê : R l Nguyên SAT SO GIA CONG T Tên chi tiét chi (mm)
liệu :
T tiệt a b é +Aa | +Ab +Ac MDF+ 1 17 | 456 | 1725 | +0.2 | +0.5 | +0.5
VNR ( Séi
(Oak) 2 1 Van noc
mat)
MDF+ š 17 |456| 482 | +02 | +0.5 | +0.5
VNR ( Séi
2 Van hông
(Oak) 2 mat)
MDF+ 1 6 | 468] 1713 | +02 | +0.5 | +0.5
VNR (Sồi
3 Van hau
(Oak) 2 mat)
MDF+ 3 17 | 368 | 448 | +0.2 | +0.5 | +0.5
Van ngin | VNR (Sôi
đứng (Oak) 2
MDF+ 1 +0.2 | 40.5 | +0.5
VNR ( Sôi
5 Ván đáy 17 |456 | 1725 (Oak) 2
mặt)
MDF+ +0.2 | +0.5 | +0.5
VNR (Sồi
6 | Kệ di động 3 17 |370| 403 (Oak) 2
mặt)
MDF+ +0.2 | +0.5 | +0.5
VNR (Sồi
7 Cánh cửa 2 17 |4 | 852 (Oak) 1
mặt)
8 Bo lién két MDF 2 18 18 300 | +0.2 | +0.5 | +0.5
MDF+ +0.2 | #0.5 +0.5
VNR ( S6i
9 | Mặt học kéo 3 17 |146 | 404 (Oak) 1
mặt)
MDF+ +0.2 | +0.5 +0.5
Óphộc+ | VNR (Sồi
10 6 12 | 111 | 390 hau hộc kéo | (Oak) 2
mat)
MDF+ +0.2 | +0.5 | +0.5
Hônghộc | VNR ( Sồi
11 6 12 | 111 | 296 kéo (Oak) 2
mat)
MDF+ +0.2 | +0.5 | +0.5
VNR ( Sôi
12 | Day hộc kéo | 6 |286| 374 (Oak) 2
mặt)
4.6.3. Dung sai lắp ghép
lắp ghép giữa các chi tiết trong sản phẩm lại với nhau. Dung sai kích thước tự do khác với dung sai lắp ghép, dung sai được tính theo từng khoảng kích thước đối với các kích thước lắp ghép, song mang tinh chất nghiêm ngặt về chức năng hoặc về nhu cầu thâm mỹ. Thông thường, người ta phân biệt theo chế độ lắp ghép là: lắp ép, lắp chặt, lắp căng, lắp khít, lắp lỏng, lắp trượt, lắp rất lỏng.
Trong sản phẩm thiết kế tôi chọn chế độ cấp 2 là lắp căng và khít. Như vậy dung sai lắp ghép là D' = di
Trong đó: D: đường kính lỗ (mm);
d: đường kính trục (mm);
i: dung sai cho phép (mm).
4.6.4. Luong dư gia công
Do sản phẩm Tủ Tivi Media Cabinet dùng hầu như 100% nguyên liệu là gỗ công nghiệp MDF, đồng thời quy cách phôi thô của các chi tiết đều là dang tam vuông thành sắc cạnh, không có chi tiết uốn lượn phức tạp, nên trong quá trình sản xuất ta bỏ qua lượng dư gia công tức là quy cách phôi sơ chế và tinh chế là như nhau cho mọi chỉ tiết.
Trong gia công chỉ tiết, lượng dư gia công chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác của khâu xẻ phôi và khâu bao các mặt. Nếu xẻ phôi chính xác, chất lượng bao tốt, lượng dư gia công bé thì tiết kiện được gỗ và giảm được giá thành sản phẩm. Trong thực tế sản xuất thì người ta lay lượng dư gia công theo kinh nghiệm. Nhung trong phan thiết kế tính toán chọn lượng dư gia công theo quy định của cục Lâm Nghiệp số
10/LNSX ngày 08/02/1971 cho phép thì ta lẫy lượng dư gia công như sau:
Lượng dư gia công theo chiều dai(15 +20 mm).
Lượng dư gia công theo chiều dày và chiều rộng:
+ Từ 50mm trở xuống lay lượng dư gia công là 3 + 5 mm.
+Từ 60 + 90mm lấy lượng dư là 5 + 7 mm.
+ Từ 100mm trở lên lấy lượng dư là 7 + 15 mm.
+ Nếu chỉ tiết có chiều dai hơn 1500 mm hoặc gỗ có độ âm cao thì có thé lay nhiều
hơn theo quy định.
4.6.5. Yêu cầu lắp ráp và trang sức bề mặt
> Yêu cầu về lắp ráp
Lắp ráp là khâu quyết định hình dạng và chất lượng của sản phẩm. Một sản phẩm mộc có sắc sảo, hoàn hảo, và bền trong sử dụng hay không phụ thuộc rất nhiều vào khâu lắp ráp. Do đó đòi hỏi người lắp ráp phải tinh tế, có tay nghề cao, kinh nghiệm lâu năm dé lắp ráp được một sản phẩm đạt yêu cầu trong thời gian là ngắn nhất. Dé quá trình lắp ráp đạt hiệu quả cao, chất lượng sản phẩm tốt thì phải dam bao các yêu cầu sau:
Các chỉ tiết phải gia công với độ chính xác cao đề khi lắp ráp vào thì các chỉ tiết khớp với nhau, đảm bảo độ song song và vuông góc đúng yêu cầu bản vẽ. Các lỗ chốt, ốc vít, mộng phải đúng góc độ, khoảng cách quy định. Màu sắc vân thé gỗ của các chi tiết phải tương đồng với nhau. Các chỉ tiết lắp ghép không được nứt tét, cong vênh.
> Yêu cầu về trang sức bề mặt
Trang sức bề mặt là khâu cuối cùng của quá trình gia công sản phẩm, nó có ý nghĩa rất quan trọng, vừa bảo vệ bề mặt gỗ trước tác động của môi trường, vừa tăng thêm giá trị của sản phâm và phù hợp với giá trị kinh tế mà nó mang lại.
Giá trị kinh tế của sản phẩm không chỉ phụ thuộc vào nguyên liệu gỗ mà còn phụ thuộc vào chất lượng trang sức bề mặt của sản phẩm. Nếu chọn loại nguyên liệu phù hợp với chức năng sản phẩm mộc và giải pháp trang sức hợp lý sẽ tăng giá trị của sản phẩm và kéo dài tuổi thọ của sản phâm.
Gỗ tự nhiên có vân thớ đẹp thì trang sức làm tăng vẻ đẹp của vân thớ gỗ bằng
các phương pháp trang sức hở.
Gỗ tự nhiên có vân thé không bắt mắt, bề mặt gỗ có nhiều khuyết tật thì trang sức theo phương pháp kín, nghĩa là tạo một lớp mặt phủ giả cho bề mặt loại gỗ này, lợp lên mặt gỗ này các loại gỗ in vân hoặc van dan veneer, sơn phủ lên bề mặt gốc một lớp màng mỏng để che bề mặt gốc. Các phương pháp trên tùy theo yêu cầu của sản phẩm mà chọn lại trang sức cho phù hợp.
Trang sức bề mặt phải qua nhiều khâu nên thiết bị trang sức phải vừa kết hợp
thủ công với cơ gidi.
Hình 4.8 Hình ảnh sán phẩm thực tế tại công ty sau khi chụp xóa nền
4.7. Tính toán công nghệ
Khi tính toán công nghệ các chỉ tiêu kĩ thuật cần lưu ý:
Tình trạng máy móc thiết bị trong phân xưởng. Máy móc còn mới, hoạt động tốt, gia công chính xác thì mới giảm sai số gia công, hạn chế tình trạng hao hụt gỗ trong sản xuất, nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ, hạ giá thành. Ngược lại máy móc gia công không chính xác thì sai số cao, lượng dư gia công lớn, dung sai lắp ghép tăng ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp. Vì vậy sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, giảm hiệu quả sản xuất.
Tính chất nguyên vật liệu là yếu tố quan trọng không kém. Nguyên liệu tốt, ít khuyết tật như cong vênh, mối mọt, nhiều mắt thì tạo thuận lợi trong quá trình sản xuất, dễ gia công, dễ trang sức bề mặt, tỷ lệ lợi dụng gỗ cao, nâng cao hiệu quả trong sản xuất.
Nguyên liệu có nhiều khuyết tật sẽ tăng tỷ lệ phế phẩm, khó khăn trong sản xuất vì tốn nhiều thời gian xi lý các khuyết tật, gây khó khăn cho trang sức bề mặt, giảm sự hiệu quả trong quá trình sản xuất.
Trình độ tay nghề công nhân cao góp phần tạo thuận lợi cho quá trình sản xuất, các khuyết tật phát sinh trong quá trình sản suất ít, tiến độ sản xuất nhanh. Năng suất và chất lượng sản phẩm được nâng cao.
Độ chính xác các thiết bị đo lường cao đảm bảo đo đạc chính xác, nhanh chóng, góp phần thúc đây tiễn độ sản xuất, hiệu quả sản xuất cao. Các dụng cụ đo lường có độ chính xác thấp gây tốn thời gian điều chỉnh hoặc khiến quá trình gia công bị lỗi gây thiệt hại, giảm hiệu quả sản xuất.
thời gian, lại thường dé gây lôi. Doi hỏi các yếu tố nguyên liệu phải đạt chất lượng cao, công nhân phải lành nghề, máy móc thiết bị hoạt động tốt, chính xác. Yêu cầu sản phẩm không cao thì tiến độ gia công được đây nhanh, tăng năng suất.
4.7.1. Tính toán nguyên liệu chính
Thể tích gỗ tỉnh chế
Đối với chỉ tiết thăng, thể tích gỗ được tính theo công thức:
Vrcrc=axbxexn x10? (m3)
Trong đó:
a, b, c: Lần lượt là kích thước tinh chế theo chiều dày, chiều rộng, chiều dài của chỉ tiết
(mm).
n: Số lượng chi tiết.
10° là hệ số quy đổi.
Vậy thể tích của sản phẩm được tính theo công thức sau:
Vrcsp = © VTccr
Thể tích tinh chế của từng chỉ tiết được tính theo Bảng 4.6
STT [TEN CHI NGUYEN SÓ LƯỢNG I THƯỚC TINH CHE |THE TÍCH TIET LIEU (mm) TINH CHE
(m3)
a b c
1 MDF+ VNR ( Soi 17 | 456 1725 0.013
Van noc
(Oak) 2 mat)
2 MDF+ VNR ( Soi 17 | 456 482 0.007
Van hong
(Oak) 2 mat)
3 MDF+ VNR ( Sôi 6 468 1713 0.005
Ván hậu
(Oak) 2 mặt)
4 MDF+ VNR ( Sôi 17 | 368 448 0.008
Ván ngăn đứng
(Oak) 2 mặt)
5 MDF+ VNR ( Soi 0.013
Van day 17 | 456 1725 (Oak) 2 mat)