CHƯƠNG IV. ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG
2. Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn dự án đi vào vận hành
2.2. Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện
2.2.1. Các công trình, biện pháp giảm thiểu các nguồn tác động liên quán đến chất thải
a. Công trình, biện pháp giảm thiểu bụi và khí thải từ các phương tiện vận chuyển
❖ Giai đoạn hiện hữu
Bụi phát sinh từ quá trình vận chuyển và bốc dỡ nguyên liệu, sản phẩm có tính chất là phân tán, tác động không liên tục và nồng độ không cao, hơn nữa các sản phẩm của nhà máy nói chung và dự án nói riêng đều là những sản phẩm công nghệ cao không phát sinh ô nhiễm trong quá trình vận chuyển. Tuy nhiên, để khống chế nguồn khí thải phát sinh từ các phương tiện vận chuyển, các phương tiện giao thông ra vào khuôn viên nhà máy, ngay từ khâu xây dựng dự án và trong suốt quá trình triển khai hoạt động dự án, Chủ dự án đã có một số biện pháp khống chế như sau:
− Bê tông hóa và thường xuyên quét dọn vệ sinh khu vực tập kết nguyên liệu, khu vực kho để hạn chế tối đa bụi phát tán từ mặt đất.
− Xây dựng chế độ ra vào của xe vận chuyển hàng và chế độ bốc dỡ hàng hợp lý. Xe khi vào đến khu vực dự án phải chạy chậm với tốc độ cho phép trong thời gian bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm không nổ máy.
“Nghiên cứu, sản xuất và gia công giống bắp lai cao sản và các loại hạt giống khác và mở rộng nhà máy với tổng quy mô 24.000 tấn bắp trái/năm, tương đương 10.800 tấn bắp hạt/năm”
− Trồng cây xanh trong khuôn viên nhà máy đảm bảo diện tích ≥ 20% tổng diện tích khu đất, có vai trò điều hoà vi khí hậu và khống chế bụi rất hiệu quả.
− Vệ sinh quét dọn thường xuyên khuôn viên nhà máy để thu gom bụi.
− Hạn chế công tác nhập nguyên liệu và xuất hàng trong các giờ vào và tan ca của công nhân viên.
− Điều phối xe hợp lý để tránh tập trung quá nhiều phương tiện giao thông hoạt động trong dự án cùng thời điểm.
− Tăng cường nhân viên bảo vệ, an ninh tại các vị trí tập trung phương tiện giao thông tại các thời điểm vào và tan ca.
− Kiểm định các phương tiện vận chuyển đúng theo định kỳ, đồng thời thường xuyên bảo dưỡng máy móc và phương tiện vận chuyển theo đúng yêu cầu kỹ thuật để giảm thiểu các khí độc hại của các phương tiện này.
− Quy định vị trí đỗ xe thích hợp và tắt máy trong thời gian bốc xếp nguyên vật liệu và sản phẩm.
− Phun nước sân bãi giảm bụi do xe vận chuyển ra vào nhất là vào mùa nắng.
− Các biện pháp trên được tiến hành trong suốt quá trình hoạt động của dự án.
❖ Giai đoạn mở rộng
Công tác giảm thiểu ô nhiễm do bụi và khí thải mà Chủ dự án đang áp dụng ở nhà máy hiện hữu đạt hiệu quả. Khi thực hiện dự án nâng công suất, Chủ dự án sẽ bố trí lao động để xe ở khu vực vực nhà xe hiện hữu. Bên cạnh đó, tiếp tục thực hiện các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi và khí thải từ quá trình hoạt động của các phương tiện vận chuyển mà Nhà máy hiện hữu đã áp dụng trong thời gian qua.
b. Công trình, biện pháp giảm thiểu bụi phát sinh từ quá trình tách hạt và làm sạch hạt sơ bộ tại nhà máy 1
− Công trình và biện pháp giảm thiểu bụi phát sinh từ quá trình tách hạt và quá trình làm sạch hạt sơ bộ là giống nhau. 02 quá trình được lắp đặt xử lý theo 02 công trình riêng biệt, nhưng về quy trình hoạt động và xử lý của các công trình là giống nhau
− Tại các vị trí phát sinh bụi được bố trí các ống hút, ống dẫn và quạt hút thu gom về thiết bị lọc bụi cyclone. Các ống hút được gắn trực tiếp vào các máy.
− Thiết bị lọc bụi là cyclone. Bụi sẽ được giữ lại ở phía dưới đáy của cyclone, còn khí sach sẽ thoát ra ngoài môi trường.
➢ Sơ đồ quy trình và hiện trạng hệ thống xử lý bụi hiện nay và sau khi mở rộng
“Nghiên cứu, sản xuất và gia công giống bắp lai cao sản và các loại hạt giống khác và mở rộng nhà máy với tổng quy mô 24.000 tấn bắp trái/năm, tương đương 10.800 tấn bắp hạt/năm”
Hình 4.1. Hiện trạng thiết bị xử lý bụi tại nhà máy 1 hiện hữu
Hình 4.2. Sơ đồ quy trình xử lý bụi hiện hữu tại nhà máy 1
➢ Thuyết minh quy trình
Trong quá trình sản xuất, tại công đoạn tách hạt và làm sạch hạt sơ bộ sẽ phát sinh một lượng bụi. Lượng bụi này sẽ được quạt hút hút dẫn theo đường ống thép qua cyclone để xử lý bụi và thoát khí sạch ra ngoài môi trường qua ống thải cao 10m (tính từ mặt đất).
Hệ thống ống hút và đường ống dẫn Bụi phát sinh
Quạt hút
Khí sạch thoát vào môi trường qua ống khói cao 10m Cyclone
“Nghiên cứu, sản xuất và gia công giống bắp lai cao sản và các loại hạt giống khác và mở rộng nhà máy với tổng quy mô 24.000 tấn bắp trái/năm, tương đương 10.800 tấn bắp hạt/năm”
Bảng 4.39. Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi tại khu vực máy tách hạt – nhà máy 1
STT Thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng
1
Hệ thống ống thu gom bụi
- Các đường ống nhánh:
+ Ống nhánh 1: D = 150; L = 1m; 04 ống + Ống nhánh 2: D = 200; L = 0,5m; 04 ống + Ống nhánh 3: D = 250; L = 2m; 02 ống + Ống nhánh 4: D = 350; L = 6 m; 02 ống - Đường ống chính: D = 600; L = 50m
12 ống nhánh và 01
ống chính
2 Quạt hút
- Cột áp: 2.500 Pa - Công suất: 18,5kW - Lưu lượng: 18.000m3/h
- Điện áp – Tần số: 380V – 50Hz
01 cái
3 Ống hút - Kích thước: 150 và 200
- Vật liệu: Thép CT3, dày 3m 08 cái
4 Cyclone - Kích thước: 1.600 x 6.415mm.
- Vật liệu: Thép CT3 01 cái
5 Ống thải - Kích thước: D = 700mm, H = 10m (tính từ mặt
đất). 01 ống
Bảng 4.40. Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi tại khu vực máy làm sạch sơ bộ – nhà máy 1
STT Thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng
1
Hệ thống ống thu gom bụi
- Các đường ống nhánh: D = 300; L = 8 m - Đường ống chính: D = 600; L = 25m
02 ống nhánh và 01
ống chính
2 Quạt hút
- Cột áp: 2.500 Pa - Công suất: 18,5kW - Lưu lượng: 18.000m3/h
- Điện áp – Tần số: 380V – 50Hz
01 cái
3 Ống hút - Kích thước: 150 và 200
- Vật liệu: Thép CT3, dày 3m 02 cái
“Nghiên cứu, sản xuất và gia công giống bắp lai cao sản và các loại hạt giống khác và mở rộng nhà máy với tổng quy mô 24.000 tấn bắp trái/năm, tương đương 10.800 tấn bắp hạt/năm”
4 Cyclone - Kích thước: 1.600 x 6.415mm.
- Vật liệu: Thép CT3 01 cái
5 Ống thải - Kích thước: D = 700mm, H = 10m (tính từ mặt
đất). 01 ống
c. Công trình, biện pháp giảm thiểu bụi phát sinh từ quá trình sản xuất tại nhà máy 2 và nhà máy 3
❖ Giai đoạn hiện hữu
Tại nahf máy 2 và nhà máy 3 hiện hữu, Dự án đã đầu tư xây dựng 04 hệ thống thu gom và xử lý bụi phát sinh trong quá trình sản xuất của Dự án. Các vị trí phát sinh bụi tại 2 nhà máy này đã được đánh giá ở phía trên.
➢ Sơ đồ quy trình hệ thống thu gom và xử lý bụi số 1 đặt tại nhà máy 3
Hình 4.3. Sơ đồ quy trình hệ thống thu gom và xử lý bụi số 1 tại nhà máy 3
− Thuyết minh quy trình Hệ thống ống hút
và đường ống dẫn nhánh Bụi phát sinh từ
quá trình nhập liệu và sau khi
sấy hạt
Ống chính
Cyclone Quạt hút
Bụi phát sinh từ quá trình phân loại
Hệ thống ống hút và đường ống dẫn
nhánh Bụi phát sinh
từ quá trình làm sạch hạt
bắp Hệ thống ống hút và đường
ống dẫn nhánh
Khí sạch thoát ra ngoài môi trường qua ống thải cao 15m (tính từ mặt đất)
Bụi phát sinh từ quá trình
xử lý sản phẩm Hệ thống ống hút và đường
ống dẫn nhánh
Bụi phát sinh từ quá trình sấy tại
nhà máy 2
Hệ thống ống hút và đường ống dẫn
nhánh
“Nghiên cứu, sản xuất và gia công giống bắp lai cao sản và các loại hạt giống khác và mở rộng nhà máy với tổng quy mô 24.000 tấn bắp trái/năm, tương đương 10.800 tấn bắp hạt/năm”
+ Tại nhà máy 02, các hạt bắp sau khi ra khỏi nhà máy 01 sẽ được di chuyển bằng băng tải để lên đến nhà máy 02. Khi lên đến nhà máy 02, các băng tải này sẽ đổ xuống các băng tải khác để di chuyển đến các máy sấy. Sau khi sấy các hạt bắp được di chuyển bằng băng tải ra và đổ vào các băng tải khác để di chuyển đến nhà máy 03. Tại các công đoạn di chuyển từ băng tải này sang băng tải khác sẽ phát sinh một lượng bụi.
+ Tại nhà máy 03, Dự án có bố trí 06 silo để thực hiện công đoạn sấy khi nhà máy 2 không hoạt động. Quá trình các hạt theo băng tải sau khi sấy từ nhà máy 2 đến nhà máy 3 và vào bồn nhập liệu cũng phát sinh một lượng bụi. Các hạt bắp sau khi sấy tại các silo của nhà máy 03 sau khi sấy sẽ rơi xuống băng tải phía dưới làm phát sinh một lượng bụi nhỏ, sau đó các hạt này sẽ rơi vào bồn nhập liệu và phát sinh bụi.
+ Sau khi các hạt rơi vào bồn nhập liệu, thì sẽ được dẫn lên các bồn làm sạch hạt sơ bộ để tiến hành làm sạch. Tại khâu làm sạch hạt có phát sinh một lượng bụi tương đối.
+ Sau khi được làm sạch, các hạt bắp sẽ được dẫn đến các máy phân loại hạt. Tại các máy phân loại hạt khi hoạt động sẽ phát sinh một lượng bụi trong quá trình phân loại.
+ Sau khi được phân loại, các hạt sẽ được dẫn đến các bồn chứa để tiến hành trộn với hóa chất xử lý hạt giống. Quá trình trộn này cũng làm phát sinh bụi.
Tất cả các lượng bụi trên sẽ được các ống hút nhánh được lắp đặt tại các vị trí phát sinh bụi hút dẫn đến hệ thống đường ống chính. Sau đó, được quạt hút hút qua hệ thống xử lý bụi bằng cyclone. Các hạt bụi sẽ rơi xuống phía dưới cyclone và khí sạch sẽ thoát ra ngoài môi trường qua ống thải cao 15m (tính từ mặt đất).
− Một vài hình ảnh hệ thống thu gom, xử lý bụi 1 tại nhà máy 3:
“Nghiên cứu, sản xuất và gia công giống bắp lai cao sản và các loại hạt giống khác và mở rộng nhà máy với tổng quy mô 24.000 tấn bắp trái/năm, tương đương 10.800 tấn bắp hạt/năm”
Hình 4.4. Một vài hình ảnh đường ống thu gom bụi tại các khu vực phát sinh của hệ thống xử lý bụi số 1 – nhà máy 3 hiện hữu
“Nghiên cứu, sản xuất và gia công giống bắp lai cao sản và các loại hạt giống khác và mở rộng nhà máy với tổng quy mô 24.000 tấn bắp trái/năm, tương đương 10.800 tấn bắp hạt/năm”
Hình 4.5. Hình ảnh hệ thống xử lý bụi số 1 – nhà máy 3 hiện hữu
Bảng 4.41. Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi số 1 – nhà máy 3 hiện hữu
STT Thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng
1
Hệ thống ống thu gom bụi
- Các đường ống nhánh:
+ Ống nhánh 1: D = 100; L = 2,0 m/ống; 01 ống + Ống nhánh 2: D = 150; L = 2,0 m/ống; 10 ống + Ống nhánh 3: D = 180; L = 0,5 m/ống; 01 ống + Ống nhánh 4: D = 220; L = 2,5 m/ống; 02 ống + Ống nhánh 5: D = 225; L = 2,5 m/ống; 02 ống + Ống nhánh 6: D = 275; L = 3,0 m/ống; 03 ống + Ống nhánh 7: D = 300; L = 4,5 m/ống; 05 ống + Ống nhánh 8: 380 x 380mm ; L = 2 m/ống; 01 ống
+ Ống nhánh 9: D = 420; L = 4,5 m/ống; 01 ống + Ống nhánh 10: D = 480; L = 1,5 m/ống; 01 ống
- Đường ống chính:
+ Ống chính 1: D = 680; L = 5m; 01 ống + Ống chính 2: D = 700; L = 4m; 01 ống + Ống chính 3: D = 720; L = 7m; 01 ống + Ống chính 4: D = 800; L = 15m; 01 ống
27 ống nhánh và 04
ống chính Hệ thống xử lý bụi số 1 –
nhà máy 3 hiện hữu
“Nghiên cứu, sản xuất và gia công giống bắp lai cao sản và các loại hạt giống khác và mở rộng nhà máy với tổng quy mô 24.000 tấn bắp trái/năm, tương đương 10.800 tấn bắp hạt/năm”
2 Quạt hút
- Cột áp: 300 mmH2O - Công suất: 55kW - Lưu lượng: 39.000m3/h
01 cái
3 Ống hút - Kích thước: 100, 125, 300
- Vật liệu: Ống nhựa 17 cái
4 Chụp hút - Kích thước: 310x310
- Vật liệu: Thép 02 cái
5 Cyclone - Kích thước: 1.800 x 8.700mm.
- Vật liệu: Thép CT3 01 cái
6 Ống thải - Kích thước: D = 900mm, H = 15m (tính từ mặt
đất). 01 ống
➢ Sơ đồ quy trình hệ thống thu gom và xử lý bụi số 2 đặt tại nhà máy 3
Hình 4.6. Sơ đồ quy trình thu gom và xử lý bụi số 2 tại nhà máy 3
− Thuyết minh quy trình
Hệ thống ống hút và đường ống dẫn nhánh
Bụi phát sinh từ quá trình nhập liệu vào 06 bồn nhập chứa sản phẩm sau
khi được xử lý
Ống chính
Quạt hút
Thiết bị lọc bụi túi vải Bụi phát sinh từ phòng trộn thuốc
số 2
Hệ thống ống hút và đường ống dẫn
nhánh
Bụi phát sinh từ 03 băng tải chữ z
Hệ thống ống hút và đường ống dẫn
nhánh
Khí sạch thoát ra ngoài môi trường qua ống thải cao 15m (tính từ mặt đất)
“Nghiên cứu, sản xuất và gia công giống bắp lai cao sản và các loại hạt giống khác và mở rộng nhà máy với tổng quy mô 24.000 tấn bắp trái/năm, tương đương 10.800 tấn bắp hạt/năm”
+ Các hạt bắp giống sau khi được xử lý sẽ được vận chuyển đến các bồn nhập liệu để tiếp tục thực hiện công đoạn đóng gói. Tại các bồn nhập liệu các phát sinh một lượng bụi đáng kể.
+ Ngoài ra, bụi còn phát sinh từ phòng trộn thuốc số 2 và hệ thống băng tải chữ z tại khu vực thực hiện đóng gói.
Vì thế, Dự án đã lắp đặt một hệ thống đường ống để hút lượng bụi phát sinh đến hệ thống xử lý bụi bằng túi vải. Tại đây, các hạt bụi có kích thước lớn và trọng lượng lớn sẽ tách khỏi dòng khí và rơi thẳng xuống thùng chứa bụi. Bụi nhẹ theo dòng khí đi đến các túi lọc, bụi bị giữ lại tại mặt ngoài túi vải và khí sạch xuyên qua lớp vải lọc đi lên phần đỉnh rồi qua quạt ly tâm đi ra ngoài. Trong quá trình lọc, bụi tích tụ trên bề mặt ngoài của vải lọc, lượng bụi bám càng nhiều thì hiệu quả lọc càng cao nhưng trỡ lực của thiết bị sẽ gia tăng cho tới khi không khí không còn được lưu thông qua vải lọc. Do vậy túi lọc phải được làm sạch (quá trình hoàn nguyên) theo chu kỳ nhất định. Các túi lọc sẽ được làm sạch bằng cách thổi khí nén theo chiều ngược lại (từ trong ra ngoài). Khí nén đẩy bụi ra khỏi túi lọc và rơi xuống thùng chứa bụi.
− Một vài hình ảnh hệ thống thu gom và xử lý bụi 2 tại nhà máy 3
Hình 4.7. Hình ảnh hệ thống thu gom và xử lý bụi số 2 tại nhà máy 3
Bảng 4.42. Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi số 2 – nhà máy 3 hiện hữu
STT Thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng
1
Hệ thống ống thu gom bụi
- Các đường ống nhánh:
+ Ống nhánh 1: D = 75; L = 1m; 16 ống + Ống nhánh 2: D = 100; L = 1,5m; 04 ống + Ống nhánh 3: D = 125; L = 1 m; 03 ống
31 ống nhánh và
01 ống chính Hệ thống xử lý bụi 2 –
nhà máy 3 hiện hữu
“Nghiên cứu, sản xuất và gia công giống bắp lai cao sản và các loại hạt giống khác và mở rộng nhà máy với tổng quy mô 24.000 tấn bắp trái/năm, tương đương 10.800 tấn bắp hạt/năm”
+ Ống nhánh 4: D = 150; L = 1 m; 03 ống + Ống nhánh 5: D = 200; L = 3 m; 04 ống + Ống nhánh 6: D = 300; L = 6 m; 01 ống - Đường ống chính:
+ Ống chính 1: D = 500; L = 20m; 01 ống
2 Quạt hút
- Cột áp: 2.500PA - Công suất: 18,5kW - Lưu lượng: 18.000m3/h
01 cái
3 Ống hút - Kích thước: 75, 100
- Vật liệu: Ống nhựa 16 cái
4
Thiết bị lọc bụi túi vải
- Diện tích lọc: 198m2.
- Kích thước túi lọc: 150 x 3.000mm - Số túi lọc: 140 túi
- Vật liệu túi lọc: Polyester 500g/m2. - Năng suất lọc: 18.000 m3/min
01 thiết bị
5 Ống thải - Kích thước: D = 600mm, H = 15m (tính từ mặt đất). 01 ống
➢ Sơ đồ quy trình thu gom và xử lý bụi 3 đặt tại nhà máy 3
Hình 4.8. Sơ đồ quy trình thu gom và xử lý bụi số 3 tại nhà máy 3 hiện hữu Hệ thống ống hút và đường ống dẫn nhánh
Bụi phát sinh từ các máy cân sản phẩm trước khi thực hiện đóng gói
Ống chính
Quạt hút
Thiết bị xử lý bụi túi vải
Khí sạch thoát ra ngoài môi trường qua ống thải cao 15m (tính từ mặt đất)
“Nghiên cứu, sản xuất và gia công giống bắp lai cao sản và các loại hạt giống khác và mở rộng nhà máy với tổng quy mô 24.000 tấn bắp trái/năm, tương đương 10.800 tấn bắp hạt/năm”
− Thuyết minh quy trình.
+ Tại khu vực đóng gói sản phẩm, các máy cân sản phẩm có phát sinh một lượng bụi tương đối đáng kể. Vì thế, Dự án đã lắp đặt một hệ thống đường ống để hút lượng bụi phát sinh đến hệ thống xử lý bụi bằng túi vải. Tại đây, các hạt bụi có kích thước lớn và trọng lượng lớn sẽ tách khỏi dòng khí và rơi thẳng xuống thùng chứa bụi. Bụi nhẹ theo dòng khí đi đến các túi lọc, bụi bị giữ lại tại mặt ngoài túi vải và khí sạch xuyên qua lớp vải lọc đi lên phần đỉnh rồi qua quạt ly tâm đi ra ngoài.
+ Trong quá trình lọc, bụi tích tụ trên bề mặt ngoài của vải lọc, lượng bụi bám càng nhiều thì hiệu quả lọc càng cao nhưng trỡ lực của thiết bị sẽ gia tăng cho tới khi không khí không còn được lưu thông qua vải lọc. Do vậy túi lọc phải được làm sạch (quá trình hoàn nguyên) theo chu kỳ nhất định. Các túi lọc sẽ được làm sạch bằng cách thổi khí nén theo chiều ngược lại (từ trong ra ngoài). Khí nén đẩy bụi ra khỏi túi lọc và rơi xuống thùng chứa bụi.
− Một vài hình ảnh hệ thống thu gom và xử lý bụi số 3 tại nhà máy 3
Hình 4.9. Máy cân sản phẩm