5.1 Kết luận.
Sau thời gian khảo sát thực tế quy trình kiểm soát và đánh giá chất lượng sản phẩm ban ăn SFN-03 tại công ty cổ phần xây dựng và thương mại TTT và cùng những kiến thức đã học được trong quá trình học tập, tôi rút ra được một số kết luận sau.
= Bàn ăn SFN-03 là sản phẩm nội thất được sản xuất bằng gỗ Sồi kết hợp ván MDF dan ván lạng. Sản phẩm có hình dáng đơn giản không hoa mỹ nhưng có nét mộc mạc và thanh lịch. Kết cau của sản phẩm rat đơn giản, chắc chan, màu dep.
= Lưu trình công nghệ sản xuất hợp lý, các chi tiết lần lượt đi qua các khâu công nghệ. Công nhân thực hiện đúng thao tác. Dây chuyền sản xuất có mức chuyên môn hóa cao, đảm bảo nhịp độ sản xuất đồng đều. Sản phẩm được sản xuất lại nhiều lần nên công nhân cũng không quá lạ lam và tương đối quen tay, giảm thiểu khuyết tật trong sản xuất.
= Quy trình kiểm soát chất lượng của nhà máy được kiểm soát chặt chẽ từ khâu đầu tiên cho đến khâu cuối cùng.
= Nguồn nguyên liệu đầu vào chủ yếu của nha máy là gỗ Sồi, ngoài ra còn các nguyên liệu khác như Tần bì, Cao su, óc chó, van MDF, ván ép uốn cong. Nguồn nguyên liệu gỗ đầu vào và vật tư luôn được kiểm tra dé đảm bảo yêu cau về chất lượng và số lượng trước khi nhập kho. Qua quá trình khảo sát nguyên liệu gỗ đầu vào (30 phách gỗ xẻ say) tôi nhận thay vẫn còn tồn tại nhiều khuyết tật cụ thé nứt, tét gỗ chiếm 50%, mắt gỗ chiếm 40%, bể: hụt gỗ chiếm 16,6%, khuyết tật cong chiếm tỉ lệ thấp
nhất là 3%.
"Công đoạn sơ chế: Các tỉ lệ khuyết tật như sau: Mắt chiếm 12%, nứt chiếm
5,3%, vệt đen là 1,17%, thiếu phôi chiếm tỉ lệ 1,08%, các khuyết tật khác chiếm tỉ lệ thấp như: Seo gỗ và mot chiếm 0,67%, tróc cạnh là 0,25%.
gia công đạt chuẩn tay nghề nên ít xảy ra khuyết tật. Khuyết tật ở công đoạn này chủ yếu các chi tiết gia công trên máy khoan, máy cắt.
“ Công đoạn lắp ráp: tỉ lệ khuyết tật là 3,75%. Công đoạn này tỷ lệ khuyết tật tương đối thấp do sản phẩm được ráp mẫu để kiểm tra trước khi cho sản xuất đồng loạt và do sản phẩm ráp đơn giản nên ít xảy ra khuyết tật, bên cạnh đó sản phẩm đã sản xuất nhiều lần nên công nhân đã thao tác thành thục đạt chuẩn tay nghề nên tỷ lệ khuyết tật.
= Công đoạn trang sức bề mặt: tỉ lệ khuyết tật là 30% chủ yếu do thao tác của công nhân trong quá trình sơn, các khuyết tật thưởng gặp là: chảy sơn, tróc sơn, dính giấy, nứt tét, ...các chỉ tiết bị khuyết tật sau khi KCS nhà máy kiểm tra xong sẽ mang qua bộ phận chỉnh sửa đề khắc phục và hoàn thiện lại.
= Nhà máy sản xuất luôn dam bao sản xuất đúng tiễn độ dé giao hàng đúng thời hạn hợp đồng tạo mối quan hệ tốt với khách hàng. Về cơ sở vật chất, thiết bị máy móc ở xưởng tương đối đầy đủ, hiện đại và được kiểm tra bảo dưỡng thường xuyên.
“ Quy trình kiểm soát chất lượng luôn được quản li chặt và đồng bộ trong suốt quá trình sản xuất, công đoạn hay bộ phận xảy ra lỗi trong quá trình sản xuất đều được xử lí kịp thời đảm bảo tiến độ sản xuất không bị trì trệ.
= Sơ đồ bồ trí máy móc trong xưởng sản xuất tương đối hợp lý.
= Môi trường làm việc trong xưởng sản xuất còn hạn chế, bụi trong xưởng rất nhiều ảnh hưởng đến năng suất lao động cũng như chất lượng của sản phẩm.
5.2 Kiến nghị.
Qua quá trình khảo sát thực tế tại công ty tôi có những kiến nghị sau:
= Ngu6n nguyên liệu đầu vào luôn phải được kiểm tra dé đảm bảo được các yêu cầu về mặt chất lượng trước khi nhập kho nguyên liệu của công ty nhằm giảm thiêu tỷ lệ phế phẩm nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ.
= Dé tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ có thé dựa vào yêu cầu chất lượng bề mặt sản phẩm của khách hàng đề tận dụng các khuyết tật gỗ có thể chấp nhận được gia công các chỉ tiết khuất. Đối với chỉ tiết dễ gia công thì nên giảm bớt lượng dư gia công và công nhân gia công phải tập trung trong quá trình sản xuất dé tránh tình trạng hao hụt phôi.
92
“. Công nhân khu vực chà nhám tinh cần phải làm và KCS chuyền giao hàng cần kiểm kỹ hơn để tránh tình trạng hàng đã qua khu phun sơn, khi sơn xong thì phát hiện lỗi xử lý bề mặt chưa sạch (Dư keo,...)
= Công ty cần bô sung nhân sự cho bộ phận KCS dé quá trình kiểm soát chất lượng được chặt chẽ hơn, phát hiện khuyệt tật và xử lí kịp thời nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm và cả tiến bộ sản xuất. Công ty cũng cần tô chức đào đạo công nhân ở công đoạn sơn, tại công đoạn này trình độ tay nghề chưa cao, chưa am hiểu tường tận về lĩnh vực này nên còn xảy ra nhiều sai sót. Một số công nhân khu vực sơn còn chủ quan không mang đồ bảo hộ (Khẩu trang, bao tay,...) khi thao tác, điều này sẽ làm anh hưởng trức tiếp đên sức khoẻ của người công nhân và năng suất của nhà máy.
“ Riêng ở công đoạn son nhà máy nên bố trí khu vực xả hàng cách xa khâu sơn một chút. Bởi bụi của chuyền xả bám vào trong lúc sơn làm cho sản phẩm sau khi sơn bề mặt nhìn loang 16 hoặc cũng có thé dựng các vách ngăn dé hạn chế bụi trong không khí. Mặc dù điều đó không đáng ké nhưng cũng hạn chế được phần nào sản phẩm bị
dính bụi.
= Nhà máy cần tổ chức thêm các khóa dao tạo, huấn luyện nhằm nâng cao tay nghề và trình độ công nhân, cải tiến máy móc thiết bị dé khuyến khích công nhân học tập nâng cao tay nghề. Bồi dưỡng thêm cho các công nhân ở các khâu độc hại như sơn Đặt ra quy chế thưởng phạt để khuyến khích các cá nhân lao động phát huy hết năng lực lao động. Về lâu dài thì công ty cần tuyến thêm kỹ sư và công nhân có tay nghề.
Nếu nhà máy có điều kiện cần trang bị thêm mặt nạ chống độc vì khẩu trang thì vẫn
chưa đủ.
= Thường xuyên kiểm tra máy móc, những máy móc ít hoạt động nên đặt ở các vị trí ít qua lại dé thuận tiện cho quá trình sản xuất.
= Nang cao ý thức của công nhân về van đề giữ vệ sinh chung và chấp hành tốt các quy định về an toàn lao động. Nâng cao hệ thống hút bụi trong môi trường sản xuất đảm bảo sức khỏe người công nhân lao động góp phần nâng cao chất lượng sản
Sách: