4.1 Thiết kế sản phẩm
Hiện nay, Công ty đang thực hiện dự án thiết ké, thi công nội thất cho dự án Nhà vườn Nha Trang. Trong dự án này có nhiều sản phẩm nội thất với nhiều phòng khác nhau và được sự cho phép của Công ty, tôi tién hành thiết kế bàn làm việc kết hợp tủ tivi tối ưu công năng cho phòng ngủ 2 trong dự án Nhà Vườn Nha Trang.
4.1.1 Khảo sát các sản phẩm cùng loại
Đề đưa ra mô hình thiết kế, tiến hành khảo sát một số sản phẩm ban làm việc kết hợp tủ tivi mang phong cách hiện đại đang có trên thị trường, phân tích đánh giá sản phẩm, từ đó đưa ra mẫu thiết kế sản pham của mình. Kết quả khảo sát như sau:
Sản phẩm 1:
- Kích thước: 2000x550x750 (mm)
- Chất liệu: Gỗ tự nhiên
- Giá thành: 5.150.000đ đồng
- Ưu điểm: Sản phẩm bàn làm việc gỗ tự nhiên màu nâu cánh gián tạo cảm giác gần gũI, ấm cúng. Độ bền cao hơn so với các loại ban tủ được làm từ MDF, dễ vệ sinh.
- Nhược điểm: Độ bền cao, nặng khó di chuyên.
Sản phẩm 2:
Hình 4.2 Bàn làm việc kết hợp tủ tivi bang MDF phủ melamine
- Kích thước: 2300x550x750 (mm)
- Chất liệu: MDF phủ melamine - Giá thành: 4.750.000 đồng
- Ưu điểm: Dễ vệ sinh, đa dạng về màu sắc mẫu mã, dễ dàng vận chuyên tháo lắp, chống trầy xước tốt, giá thành hợp lý.
- Nhược điểm: Độ bền không cao bằng gỗ tự nhiên, Sản phẩm 3:
- Kích thước: 2400x550x750 (mm)
- Chất liệu: Gỗ MDF lõi xanh, phủ Melamin bền đẹp, tránh trầy xước.
- Giá thành: 5.300.000 đồng
- Ưu điểm: Được phủ melamine chống trầy xước tốt, đễ lau chùi. Giá thành hợp lý hơn gỗ tự nhiên, hạn chế tối đa cong vênh, co ngót hay mối mọt như gỗ tự nhiên. Đa dạng màu sắc mẫu mã.
- Nhược điểm: Tuổi thọ không cao, độ chắc chắn không cao, dé biến dang khi
đè nặng
4.1.2 Nguyên vật liệu
Nguyên liệu sản xuất bàn làm việc kết hợp tủ tivi là gỗ Thông Slash và MDF phủ veneer Sôi.
Slash Pine tên khoa học là Pinaceae s.p . Gỗ thông Slash có dat gỗ màu trắng hơi vàng nâu, tâm có màu nâu đỏ nhạt, vân gỗ tuy không nhiều nhưng khá rõ, lõi gỗ có nhiều mắt lớn và mắt nhỏ, tính chất hút âm tốt.
Theo tra cứu thông tin từ Wooddata base gỗ Thông Slash sử dụng cho sản phẩm có một số đặc tính cơ lý sau:
Tính chat vật lý
- Trọng lượng khô trung bình: 41 Ibs/ft 3 (655 kg/m?)
- Trọng lượng riêng (Cơ bản, 12% MC): .54, .66
- Độ co ngót: Xuyên tâm: 5,4%, Tiếp tuyến: 7,6%, Thể tích: 12,1%, Tỷ lệ T/R: 1,4 Tính chat cơ học
- Mô đun đàn hỏi: 1.980.000 Ib f /in 2 (13,70 GPa).
- Độ cứng Janka: 760 lb f (3.380 N).
- Ung xuất uốn tĩnh: 11240 N/cm?.
- Ứng xuất nén song song thé gỗ: 5610N/cm2.
Ván MDE phủ veneer
Hình 4.5 Nguyên liệu ván MDF phủ veneer sử dụng cho sản phẩm - Chiều đày: 6, 9 (mm)
- Khổ van: 1220x2440 (mm) - Khối lượng thé tích: 740 kg/m?
- Độ âm van: 8 — 10%.
- Sai số chiều day: nhỏ hon + 0,2.
- Cường độ uốn tĩnh: lớn hơn 350 kg/cm2.
- Độ kết dính bên trong: lớn hơn 9,7 kg/cm2.
- Độ bám đỉnh vit: mặt cạnh thì lớn hon 1850 N, bề mặt thì lớn hơn 1850 N.
- _ Độ nhẫn bề mặt: cấp 8.
4.1.3 Thiết kế mô hình sản phẩm
Dé không gian phòng ngủ thêm phan sang trọng, tiện nghi, sản phẩm bàn làm việc với thiết kế đơn giản, mang phong cách hiện đại sẽ mang lại sự thoải mái dễ chịu, tối ưu không gian phòng ngủ với nhiều tiện ích . Thiết kế không những chú trọng về mẫu mã còn phải chú ý hình dang hài hòa, sự hợp lý giữa các kích thước của chiều rộng, chiều sâu, chiều cao và từng chi tiết với nhau. Ngoài ra sản phâm phải đảm bảo được độ bền và các yêu cầu kỹ thuật cần thiết.
Bàn làm việc kết hợp tủ tivi được đặt trong không gian phòng ngủ do đó sản phẩm đòi hỏi phải hài hòa với các sản phẩm nội thất khác trong căn phòng tao cảm giác dé chịu và thoải mái cho người sử dụng.
Bàn làm việc phải có kích thước phù hợp với căn phòng. Qua khảo sát thực
tế tại căn hộ để lên bản vẽ mặt bằng nội thất, từ đó đề xuất mô hình thiết kế với kích thước tông thé của bàn làm việc là 745(H) x 470(W) x 2440(D) mm. Mô hình 3D của sản phâm được tạo vẽ trong phần mềm Autocad.
> Bản vẽ mặt bằng phòng ngủ mô hình sản phẩm bàn làm việc
Bản vẽ tổng thé và mô hình sản phẩm bàn làm việc được trình bay trong bản vẽ số 01 ở phần phụ lục 2.
> Phối cảnh không gian của sản phẩm bàn làm việc
Dựa trên 3 hình chiếu của sản phẩm, bản vẽ mặt bằng phòng ngủ qua quá trình khảo sát và tham khảo các mẫu sản phẩm bàn làm việc tại Công ty, catalogue từ đó dựng hình ảnh phối cảnh thực tế, mang lại cái nhìn trực quan nhất về hình dáng sản phẩm trong không gian. Hình 4.6 và hình 4.7 là hình phối cảnh của sản phẩm bàn làm
việc và khi đặt trong không gian phòng ngủ
Hình 4.6 Phối cảnh sản phẩm bàn làm việc kết hợp tủ tivi
SNe
4.1.4 Giải pháp liên kết, lựa chọn kích thước và kiểm tra bền 4.1.4.1 Các phương pháp liên kết sản phẩm
Các chi tiết riêng lẽ liên kết với nhau thành cụm chi tiết, các cụm chi tiết liên kết với nhau tạo thành sản phẩm đều nhờ vào các vật liệu liên kết. Bàn làm việc được thiết kế gồm các chỉ tiết thang là chủ yếu. mặt bàn chạy theo biên dạng.
Do đó sản phẩm được lựa chọn những giải pháp liên kết tương đối đơn giản, mục tiêu đơn giản hóa công nghệ sản xuất, giảm thiểu thời gian gia công, giúp tiết kiệm chi phí sản xuất, đề xuất những giải pháp liên kết quen thuộc, dé dang gia công mà vẫn đảm bảo yêu cầu về độ bền cơ học cho sản phẩm.
Sử dụng những loại hardwares quen thuộc chang hạn như: mộng, ngàm, chốt 26 gia cô keo, bản lề bật giảm chấn, đỉnh, vit, ke góc, bọ gỗ... sản phẩm có kích thước tương đối lớn, do đó sẽ không ráp cô định tại xưởng mà sẽ lắp ráp tại căn hộ của
người sử dụng.
Liên kết chốt:
Cụm nóc
Liên kết giữa đồ dọc khung và đồ ngang khung, đồ hậu và đồ dọc khung.
Liên kết giữa đó giằng khung va và đó hậu
Liên kết giữa đó giằng khung và vách ngăn nhỏ, vách ngăn lớn trong cụm thùng
tủ.
Cụm thùng tủ
Liên kết giữa đồ hậu với van hông
Liên kết giữa mặt cạnh ván đáy với ván hông Liên kết Vis:
Cụm thùng tủ
Liên kết giữa đó hậu cụm thùng tủ với đồ hậu cum nóc.
Cụm đáy
Liên kết giữa đó tiền với ván đáy cụm thùng tủ Liên kết ke góc và bọ:
Cụm day
Dùng liên kết ke góc và bọ dé liên kết các đồ tiền, đó hậu với ván hông, hỗ trợ trong việc cố định vuông góc giữa các chi tiết
Cụm ban phụ
Liên kết giữa đó hậu với cụm chân, đồ tiền với cụm chân Liên kết mộng
Dùng dé liên kết các dé ngang và đố đứng trong mặt hộc kéo và cánh cửa tủ
Hình 4.9 Liên kết vít
4.1.4.2 Lựa chọn kích thước cho các chỉ tiết của sản phẩm
Lựa chọn kích thước là một khâu rất quan trọng trong công việc thiết kế, các cạnh của một bề mặt, các kích thước của chi tiết này so với các kích thước của chi tiết khác, độ lớn của phần này so với độ lớn của phần khác điều có một tỷ lệ hợp lý để tạo nên một sản phẩm có hình đáng hài hòa cân đối và sử dụng nguyên liệu một cách hợp lý dé tiết kiệm nguyên liệu, giảm giá thành sản phẩm, dé gia công, dam bảo độ bền, nâng cao tuổi thọ sản phẩm, các mối liên kết của các chi tiết phải đảm bảo khả năng làm việc của toàn sản phẩm.
Các kích thước cần thiết cho nhu cầu sử dụng, các số liệu, kích thước của người sử dụng chính là cơ sở để xác định các kích thước cơ bản của sản phẩm.
Từ những căn cứ trên, tôi đưa ra kích thước tổng thể cho sản phẩm bàn làm
việc như sau: 745(H) x 470(W) x 2440(D) (mm).
Kệ treo tường: 50 x 220 x 1850 (mm) 50 x 270 x 835 (mm)
Số chi tiết và kích thước chỉ tiết của sản pham bàn lam việc ngủ được thé hiện
qua và hình 4.11 va bảng 4.1
Hình 4.11 Các chi tiết của sản pham
l Kích thước tỉnh chế
STT Tờn chỉ tiết ằ (mm) Nguyờn liệu
Lượng
Dày | Rộng Dài
CỤM NÓC
Ván Nóc 1 18 | 435 2370 | Thông Slash
Đồ hau | a 60 2300 | Thông Slash Đố doc khung | 40 70 2411 | Thông Slash Đố ngang khung 2 40 70 455 Thông Slash Dé giang khung 3 22 40 340 | Thông Slash CỤM CHÂN BÀN
Ván hông 2 12 410 655 Thông Slash Ván mặt 3 12 40 655 Thong Slash
Đồ giả dày 3 15 l6 386 Thông Slash CUM HOC KÉO BAN
Mat ngoai 2 18 130 385 Thông Slash
Tiền hộc kéo 2 15 74 326 Thông Slash
Thành hộc kéo 4 14 74 350 Thông Slash Hậu hộc kéo 2 15 a5) 326 Thông Slash Day hộc kéo 2 9 336 |340 | MDF
CUM HOC KEO TU
Mat ngoai 4 18 130 385 Thong Slash
Tiền hdc kéo 4 Lộ 74 314 Thông Slash
Thành hộc kéo 8 14 74 350 Thông Slash Hậu hộc kéo 4 15 55 314 Thông Slash Đáy hộc kéo 4 9 324 |340 | MDF
CỤM CÁNH TỦ
Đố ngang 8 18 60 316 | Thông Slash Đố đứng § 18 60 523 Théng Slash Tam panel 4 8 282 419 Thông Slash CUM DAY
Đố ngang 3 18 60 1546 | Thông Slash Dé đọc giữa 1 18 50 310 Thông Slash
Ke góc 6 40 60 85 Thong Slash
Bo lién két 4 20 20 100 | Thông Slash CUM THUNG TU
Van hông 2 18 382 705 Thong Slash Vách ngăn lớn 1 18 373 |637 | Thông Slash Vách ngăn nhỏ 2 18 124 373 Thông Slash
Van tang 2 18 373 746 — | Thông Slash
Ván đáy 1 18 |392 1510 | Thông Slash Van hau 1 9 655 1521 | Thông Slash
Dé tiền — hậu 5 18 40 1510 | Thông Slash CUM BAN PHU
Đồ tiền — hậu (nối) 5 18 40 714 Thông Slash
Ván vách nhỏ 1 18 124 373 Thong Slash Van day 1 6 383 774 Thông Slash Van hau | 9 132 774_ |MDF
Ke góc 4 40 60 85 Thông Slash
Bọ liên kết 2 20 20 100 Thông Slash KE TREO TUONG
KE LON
Mặt nóc - đáy 2 10 220 1850 | Thông Slash Mặt hông 2 10 50 220 Thông Slash
Mặt tiền | 10 50 1850 | Thông Slash KE NHỎ
Mặt nóc - đáy 2 10 270 835 _ | Thông Slash Mặt hông 2 10 50 270 | Thông Slash
Mặt tiền | 10 50 835 Thông Slash
THANH TREO KỆ
Đố ngang lớn | 20 40 1830 | Thông Slash Đố ngang nhỏ | 20 40 815 | Thông Slash Đồ dọc 6 20 40 160 Thông Slash
4.1.4.3 Kiếm tra bền cho một số chỉ tiết chịu lực
Để đảm bảo cho sản phẩm có kết cấu vững chắc, chịu lực tốt thì ta phải tính toán và kiểm tra bền cho những chi tiết chịu lực lớn nhất trong điều kiện nguy hiểm nhất.
Phương pháp kiểm tra bền: Có hai phương pháp kiểm tra tính bền cho các chi tiết, bộ phận chịu lực đó là dựa vào các ứng suất cho phép của vật liệu để tính tiết diện chịu lực, hoặc chọn lựa kích thước tiết điện theo tham mỹ và chức năng sau đó kiểm tra bền. Dé đơn giản trong tính toán thì chọn kích thước trước, sau đó kiểm tra
bên cho các chi tiệt và các bộ phận của sản phâm. Hệ sô an toàn của két câu gỗ từ
3+6.
Với kết cấu của sản phẩm bàn làm việc , ta nhận thấy các chi tiết:
- Chịu lực uốn nhiều nhất là ván nóc, ván đáy.
- _ Chịu lực nén nhiều nhất là ván hông (cụm thùng tủ).
Các thông số ứng xuất cho phép của Thông Slash như sau:
Ứng suất uốn tĩnh: 11240 N/em?
Ứng suất nén dọc thé: 5610 N/em?
> Kiểm tra bền cho các chi tiết chịu uốn
Kiêm tra khả năng chịu uôn của ván day B= 18 mm = 1,8 cm.
H= 392 mm = 39,2 cm.
L= 1510 mm = 151 cm.
Gia sử van đáy phải chịu một luc P = 500 N tương đương 50 kg tac dung trực
tiếp lên van đáy. Hai ngàm liên kết tự do nên phan lực liên kết tại ngam A, B bằng
nhau.s
Theo phương trình cân bằng tĩnh, ta có:
MA=NBxL-PxL/⁄2=0 MB=NAxL-PxL⁄2=0 NB = P/2 = 500/2 =250N
Do lực P tac dụng lên tam van đáy nên : Na = Np = 250N
Mặt cắt nguy hiểm là mặt cắt ở ván đáy: B x H = 1,8 x 39,2 = 70,56 (cm?) Xét momen uốn tai mặt cắt giữa van đáy:
Mu = Nax L/2 = 250 x 151/2 = 18875 (N.cm)
Mémen chống uốn:
Wu = (B x H’)/6 = (1,8 x (39,2)2)/6 = 460,99 (cm3)
Van day là chi tiét chiu luc quan trong cua tu nén chon hé số an toàn K=5.
Vậy ứng suất uốn của ván đáy tại mặt cắt là:
ou =K x Mu/ Wu = 5 x (18875/460,99)= 204,7 (N/cm?) < [ou] = 11240 N/cm2.
Do ứng suất tính nhỏ hon ứng suất cho phép nên chi tiết dư bền.
Kiêm tra khả năng chịu uôn của ván nóc B= 18 mm = 1,8 cm.
H= 435 mm = 43,5 cm.
L= 2370 mm = 230,7 cm.
Gia sử van đáy phải chịu một luc P = 500 N tương đương 50 kg tac dụng trực
tiếp lên ván nóc. Hai ngàm liên kết tự do nên phan lực liên kết tại ngam A, B bằng
nhau.
Theo phương trình cân bằng tĩnh, ta có:
MA=NBxL-PxL⁄2=0 MB=NAxL-PxL/⁄2=0 NB = P/2 = 500/2 = 250 N
Do luc P tac dung lén tam ván nóc nên : Na = Np = 250 N
Mặt cắt nguy hiểm là mặt cắt ở ván nóc: B x H = 1,8 x 43,5 = 78.3 (cm?) Xét mômen uốn tại mặt cắt giữa ván nóc:
Mu = Na x L/2 = 250 x 230.7/2 = 28.837 (N.cm)
Mémen chống uốn:
Wu = (B x H’)/6 = (1,8 x (43.5)?)/6 = 567.67 (cm3)
Ván nóc là chi tiết chịu lực quan trong của san phâm nên chon hệ sô an toản
Vậy ứng suất uốn của ván nóc tại mặt cắt là:
ou = K x Mu/ Wu = § x (28.837/567.67)= 254 (N/cm?) < [ou] = 11240 N/cm2.
Do ứng suất tính nhỏ hon ứng suất cho phép nên chi tiết dư bền.
> Kiém tra bén cho cac chi tiét chiu nén Kiểm tra khả năng chịu nén của van hông ngoài
Yêu cầu chỉ tiết phải chịu được trọng lượng m = 100 kg tương
đương với lực tac dụng P = 1000 N.
- Kich thước ván hông ngoài:
B = 382 mm =38.2 cm H= 18mm =1.8 cm
L= 705 mm = 70.5cm
Kiểm tra lực đọc tac dụng lên ván hông ngoài Nz được tính như
sau: Nz- P= 0 va Nz =P = 1O00(N)
Dién tich mat cat ngang của ván hông ngoài tai vi chịu nén: Fz = L
xB=70.5 x 38.2 = 2693.1 (cm2).
Chon hé số an toàn: K = 5.
Vay ứng suất nén của van hông ngoài tại mặt cắt là:
ứz = K x|N¿| / Fz = 5 x 1000/2693.1 = 1,8 (N/cm2) < [oz] = 5600 (N/cm2).
Do ứng suất tính nhỏ hon ứng suất cho phép nên chi tiết du bền.
4.2 Sản xuất sản phẩm tại Công ty TNHH Timber Phoenix
4.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm bàn làm việc kết hợp tủ tivi từ
Thông Slash Mỹ
4.2.1.1 Quy trình tổng quát sản xuất sản phẩm ban làm việc kết hợp tủ tivi
từ Thông Slash Mỹ
Quy trình tông quát các chi tiết sản phẩm ban làm việc được thé hiện qua sơ đồ:
Gỗ Thông Slash
Gỗ Thông Slash hé
đã xẻ sấy Bào 2 mặt Cắt ngắn Rong cạnh Ghép
MC=8-12% ngang
Cha nham Cit tinh 45° Cắt chuan Cha nhám
tinh kích thước Rong cạnh thô
ánh mộ x Cắt định Lắp ráp
Phay Đánh mộng Khoan lỗ hình thử
=a . ee Trang stre
thién ° kiêm tra- sơn phủ đóng gói
Ván MDF
Van MDF b Ð
veneer White Cat chuan Oak kích thước
Hình 4.11 Sơ đồ quy trình tổng quát sản xuất sản phâm bàn làm việc e_ Công đoạn gia công sơ chế
Công đoạn sơ chế bao gồm các khâu bào 2 mặt, cắt ngắn, rong cạnh,
ghép.
- Khâu bao: Sử dụng máy bao 2 mặt dé bảo nhan bề mặt chi tiết.
- Khâu rong cạnh: Sử dụng máy ripsaw dé rong 2 cạnh bên của phôi nguyên liệu với lưỡi cưa 3mm làm nhẫn 2 cạnh bên để ghép.
Hình 4.13 Máy ripsaw
Khâu cắt ngắn: Sử dụng máy cưa đĩa với lưỡi cưa dày 3mm để cắt chọn
phôi liệu.
Khâu ghép: Sử dụng buồng cảo để ghép nhằm tăng bề rộng (ghép ngang) và bề day (ghép lớp) của phôi nguyên liệu.
e Công đoạn gia công tinh chế
Công đoạn tinh chế bao gồm các khâu chà nhám thô, xử lý khuyết tật, rong cạnh đọc, cắt chuẩn kích thước, chà nhám tinh, khoan lỗ, bo cạnh.
- Khâu chà nhám: gồm chà nhám thô và chà nhám tính dùng để tạo độ mịn bề mặt và sử dụng chung máy chà nhám thùng nhưng sử dụng băng nhám
khác nhau, băng nhám thô(#240), băng nhám tinh (#320).
- Khâu xử lý khuyết tật: tạo cho bề mặt đẹp hơn dùng máy chà nhám tay
cùng mùn cưa mịn và keo đê gia công.
Hình 4.17 May chà nhám tay dé xử lý khuyết tật
- Khâu rong cạnh doc: tạo chiều rộng phù hợp cho các chi tiết sử dụng máy
ripsaw.
- Khâu cat chuẩn kích thước: tao ra chiều dai cho các chi tiết và sử dung máy cưa đĩa cắt tinh.
- Khâu khoan lỗ, bo cạnh: tạo các liên kết cho sản phẩm va dùng máy khoan cầm tay, máy bo cạnh cam tay.
Hình 4.19 Máy khoan và máy bo cạnh cầm tay
4.2.1.2 Lưu trình công nghệ gia công từng chỉ tiết sản phẩm bàn làm việc Bản vẽ được thé hiện ở phụ lục 4
Lưu trình công nghệ sản xuất các chi tiết được thiết lập lần lượt như sau:
D6 ngang / dọc khung nóc
Gỗ Thông Slash đã xẻ sấy — Bảo 2 mặt > Rong cạnh + CNC — Phay rãnh >
Khoan lỗ chốt > Cha nhám tinh > Lắp rap — Kiểm tra > Son > Đóng gói.
Ván nóc
Gỗ Thông đã xẻ sấy — Bao 2 mặt > Rong cạnh > CNC 5 trục > Hạ bậc — Xử lý khuyết tật—> Cha nhám tinh
Đồ giằng khung nóc
Gỗ Thông Slash đã xẻ say — Bào 2 mặt — Cắt ngắn > Rong cạnh —› Cha nhám thô
— Cắt chuẩn kích thước — Cha nhám tinh Khoan lỗ chốt.
Ván hông ngoài
Gỗ Thông Slash đã xẻ say —> Bao 2 mặt > Cắt ngắn —> Rong cạnh — Lựa phôi >
Bôi keo — Ghép ngang > Cha nhám thô —› Xử lý khuyết tật Rong cạnh dọc >
Cắt chuẩn kích thước — Cha nhám tinh — Cắt định hình > Khoan lỗ chốt — Phay
rãnh.
Ván vách ngăn lớn
Gỗ Thông Slash đã xẻ sấy > Bào 2 mặt > Cắt ngắn —› Rong cạnh —› Lựa phôi >
Bôi keo + Ghép ngang > Cha nhám thô > Xử lý khuyết tật —› Rong cạnh dọc >
Cat chuẩn kích thước — Cha nhám tinh — Cắt định hình —› Khoan lỗ chốt.
Ván vách ngăn nhỏ
Gỗ Thông Slash đã xẻ sấy > Bào 2 mặt > Cắt ngắn > Rong cạnh > Lựa phôi >
Bôi keo > Ghép ngang > Cha nhám thô —› Xử lý khuyết tat > Rong cạnh dọc >
Cắt chuẩn kích thước > Cha nhám tinh > Cắt định hình —› Khoan lỗ chốt.
Ván đáy
Gỗ Thông Slash đã xẻ sấy — Bao 2 mặt — Cắt ngắn — Rong cạnh >Lya phôi >
Bôi keo — Ghép ngang —> Cha nhám thô > Xử lý khuyết tật > Rong cạnh dọc >
Cắt chuẩn kích thước —> Cha nhám tinh Khoan lỗ > Phay rãnh.
Ván tang
Gỗ Thông Slash đã xẻ sấy — Bào 2 mặt > Cắt ngắn > Rong cạnh > Lựa phôi >
Bôi keo > Ghép ngang > Cha nhám thô —› Xử lý khuyết tật —› Rong cạnh dọc >
Cắt chuẩn kích thước — Cha nhám tinh + Khoan lỗ chốt.
Ván hậu / đáy MDF
Ván MDF — Cắt chuẩn kích thước Đồ ngang cụm dé
Gỗ Thông Slash đã xẻ sấy > Bào 2 mat —› Cắt ngắn — Rong cạnh — Cha nhám thô
—> Đánh mộng âm —> Cắt chuẩn kích thước > Cha nhám tinh—> Khoan lỗ vit.
Dé giữa cụm dé
Gỗ Thông Slash đã xẻ sấy — Bào 2 mat — Cắt ngắn > Rong cạnh —› Cha nhám thô
— Cắt chuan kích thước—> Đánh mộng dương —> Cha nhám tinh > Khoan lỗ vit.
Tâm pano mặt hộc kéo