4.1 Kết quả khảo sát nguồn nguyên liệu sản xuất Ghế Bar LF13
- Kết quả khảo sát cho thấy sản phẩm Ghế Bar LF13 sử dụng loại gỗ chính đó là gỗ
thông và bọc niệm phân mê ngôi và tựa lưng.
- Dưới đây là một sô yêu câu chat lượng dau vào của sản phâm phải đạt tiêu chuân:
4.1.1 Yêu cầu về nguyên liệu
Đê sản xuât ra sản phâm Ghê Bar theo tiêu chuân của khách hàng thì nguôn nguyên liệu đâu vào cân phải tuân thủ các yêu câu sau:
Độ am phôi phải đạt 8-12%
Khuyét tật gỗ không được nằm ở vị trí mặt chính của sản pham. Khuyét tật gỗ không được nằm ở vị trí liên kết như chốt, mộng... Ngoài ra, khi lựa phôi ghép phải đồng màu trên cùng một sản phẩm. Loại bỏ phôi có các khuyết tật như: mối mọt, mục... vì sẽ không đảm bảo độ bền cho sản phẩm.
Cho phép dùng bột gỗ kết hợp với keo sắt 502 và bột tram dé tram trét các khuyết tật, tuy nhiên phải dùng bột trám đồng màu với sản phẩm.
Bên cạnh có các yêu câu về khuyết tật nguyên liệu được thê hiện ở bảng:
Bảng 4.1: Yêu cầu về chất lượng nguyên liệu của nhà máy
Yêu cầu chất lượng nguyên liệu
SLT | Đạngkhuyếrtất của nhà máy để sản xuất
1 Nứt Về nứt đầu có nhiều dài < 20mm
Phần lẹm < 5mm so với nhiều rộng
2 Lẹm vỏ * của thanh go
ơ Mắt sống cú đường kớnh ỉ Z 10mm
3 Mat go ơơ
Mat chột cú đường kớnh ỉ 4 5mm
4 Tim gỗ Tim gỗ không bị rỗng xốp 5 | Cong vênh Độ võng < 3mm/1m chiều dai
; Chấp nhận (khi sản phẩm son phủ
6 Moc
mau)
Chiều day của mục < 2mm so với
7 Mục ' ; + chiêu dài của thanh gỗ
8 Mot Không chấp nhận
4.1.2 Kết quả khảo sát tỉ lệ % các dạng khuyết tật của nguồn nguyên liệu đầu
vào của công ty
- Dé đánh giá chat lượng nguôn nguyên liệu dau vào của nha máy, tôi tiên hành
khảo sát các dạng khuyết tật của loại gỗ Thông.
- Dưới đây là bảng đánh giá kết quả khảo sát nguồn nguyên liệu gỗ Thông:
25x80x1200.
Bang 4.2: Bảng kết quả khảo sát tỷ lệ khuyết tật của nguồn nguyên liệu gỗ Thông Số Số Số lượng thanh gỗ không đạt tương ứng với lượng | lượng từng dang khuyết tật (thanh)
_ |thanh | thanh Loại 7 - STT| „ go go
= khảo |không | Lem | Nut | Mat | Tim | Nam Cong
= - | x | „ | Mue
git dat vo |tét | g6 |gô | moc vénh (thanh) | (thanh)
1 | Thong | 30 8 1 2 x 1 2 1 1
2 | Thông | 30 i 1 3 x 1 1 0 1
3 | Thông | 30 11 2 5 x 1 1 0 2
4 | Thong | 30 10 1 5 x 2 0 1 1
30
30
30
30
30
10 30
11 30
12 30
13 30
14 30
15 30
16 30 lãi
17 30 10
18 30
19 30
20 30
21 30
22 30
23 | Thông | 30 10 1 4 x 1 0 2 2
24 | Thông | 30 Ỷ 0 3 x 2 1 0 1
25 | Thông | 30 12 1 =) x 2 1 1 2
26 | Thông | 30 8 1 4 x 1 0 0 2
27 | Thông | 30 10 1 =] x 2 0 1 1
28 | Thông | 30 8 2 2 x 1 0 0 3
Tổng thanh | 840 225 32 |89 |x 39 | 14 II 40
Tỉ lệ (%) 26,8 3,8 | 10,6 |x 46 |17 |13 |48
> Kết quả khảo sát tỷ lệ khuyết tật nguyên liệu đầu vào của gỗ Thông là
26,8%.
Biểu đồ tỉ lệ các dạng khuyết tật của gỗ Thông
elle1,7%
3,8%
1,3%
4,6%
= Thanh gỗ dat chuẩn =Nứttét =Lemvd =Timgéd =Namméc =Mục #Cong vênh
Hình 4.2: Biéu đồ thé hiện ty lệ các dang khuyết tật của gỗ Thông
Nhân xét:
Qua quá trình khảo sát thực tế tại nhà máy và dựa vào hình, chúng ta thấy:
e Kết quả khảo sát gỗ thông
- _ Trong quá trình khảo sát nguyên liệu đưa vào tôi ghi nhận các dạng khuyết tật và tỷ lệ % cua từng dạng như sau: Nút tét chiếm 10,6 %, lẹm vỏ chiếm 3,8%, tim gỗ chiếm 4,6%, nam mốc chiếm 1,7%, mục chiếm 1,3%, cong vênh chiếm 4,8%.
- Ngoài ra trong quá trình tôi khảo sát thì toàn bộ những thanh gỗ thông đều có mắt chết từ 5-7 mắt trên một thanh.
- _ Số lượng thanh gỗ không đạt chuẩn chiếm 26,8%. Tuy nhiên những thanh gỗ này đều được tận dụng để sản xuất những mặt hàng phủ sơn trắng và xám, phủ veener hoặc những bề mặt không nhìn thấy. Qua đó nhà máy nên đưa ra giải pháp khắc phục những khuyết tật trên nhằm tiết kiệm nguyên liệu và hạ giá thành sản phẩm.
Đề xuất:
Công ty cần có những biện pháp khắc phục đối với các dạng khuyết tật như nứt tét, cong vênh có thé tận dụng bang cách hạ quy cách dé làm các chỉ tiết nhỏ hơn, các dang khuyết tật như mắt gỗ, tim gỗ có thé dùng đối với những chỉ tiết không yêu cầu bề mặt đẹp.
Ngoài ra nhà máy có thê thay đổi nhà cung cấp nguyên liệu đầu vào uy tín hơn dé đảm bảo yêu cầu về chất lượng nguồn nguyên liệu tốt hơn.
4.2 Kết quả khảo sát sản phẩm Ghế Bar LF13 4.2.1 Mô tả đặc điểm của sản phẩm
Mỗi một loại sản phâm có đặc điểm, hình dang, kết cấu khác nhau nhưng van đảm bảo cho sản phẩm có đủ độ bên, đẹp, chịu lực tốt mà hình dang tương đối gọn,
đơn giản, dé dàng di chuyên thuận lợi cho quá trình sản xuât đêu dựa trên mau mã
của khách hàng yêu cầu qua đó chỉnh sửa theo ý muốn của khách hàng.
Sản phẩm Ghế Bar được sản xuất theo đơn hàng của khách hàng, là sản phẩm nội thất. Sản phâm được tạo nên từ nguyên liệu gỗ nhờ vào những máy móc thiết bị chuyên dụng và đặc biệt là những khả năng lao động của con người, sản phẩm bao gồm những chỉ tiết thằng và những chi tiết cong cách điệu, mau sắc ở các chỉ tiết phải giống nhau.
Sản phẩm được sản xuất ra có hình dáng và kết cấu riêng. Qua đó mà sản phẩm Ghế Bar được thé hiện được những nét riêng, những công dụng riêng được khách hàng lựa chọn. Sản phẩm được sản xuất phải theo một quy trình công nghệ sản xuất riêng. Với sản phân tủ chủ yếu là gỗ Thông được phủ lớp sơn lên toàn bộ thân sản phẩm, vi vậy sản phẩm khá đẹp phù hợp với nội thất ở các quán Bar lớn
nhỏ hiện nay.
e Sản phẩm Ghế Bar LF13 có kích thước bao như sau: 425x425x1045
Bang 4.3: Bảng quy cách sản phẩm
uy cách 8
m nh sail Thé tich
lệ RK ge
STT | Tên chi tiếc | Nguyên |8 | (mm) gỗ tinh
liệu lượng
Dày Rộng | Dài (m3) Cụm đầu
vali
1 | Vai tựa đầu Thông 1 15 120 350 0,001 Dang ngan
2 ’ os Thong 2 18 20 175 0,001
cô định vai
3 | Đốngangvai| Thông 2 23 30 215 0,001
Niệm bọc vai
4 Vải nệm 1 tựa
Cụm lưng
5_ | Nan lưng tựa Thông 2 23 50 150 0,001
Kiéng lung
6 Thong 2 30 30 160 0,001 tua
Cum mé
ngồi
Khung mê
7 . Thông 2 23 35 200 0,001 ngôi
8 |Bogóc Thông 4 25 35 80 0,006
Niệm mê
9 § Vải nệm
ngôi
Cụm chân
10 | Chân ghế Thông 28 50 600 0,011
4.2.2 Hình dáng và chức năng của sản phẩm
Ghế Bar là sản phẩm sử dụng làm nội thất các quán Bar, chung cư, biệt thự nhà phố hoặc phòng khách sạn, có thể sử dụng để trang trí cho căn phòng thêm sự trang trọng và nhã nhặn. Chính vì vậy sản phâm đòi hỏi có tính thâm mỹ phù hợp với không gian căn phòng hiện đại. Sản phẩm có kiểu dáng đơn giản nhưng không
hê mât đi tính hài hòa và nôi bật của sản phâm. Với màu sắc hiện đại sẽ mang đên
sự tinh tế cho không gian của gia chủ.
© Dưới đây là bản vẽ 3 hình chiếu và hình vẽ phối cảnh của sản phẩm Ghế Bar
LF13
i
|
Người vẽ INguyễn Duy Thuận Kiểm tra ThS. Bui Thị Thiên Kim
GHÉ BAR LF 13
Trường: ĐH Nông Lâm _ Lớp: DH19CB Khoa: Lâm Nghiệp. MSSV: 19115123
Tỉ lệ: 1:10
Hình 4.4: Bản vẽ 3 hình chiếu của sản pham Ghế Bar 4.2.3 Các dạng liên kết của sản phẩm
Với công nghệ hiện đại, năng suất và chất lượng sản phẩm tăng lên. Vì vậy dé phù hợp với sự phát triển của khoa học kỹ thuật thế giới, phù hợp với hướng sử dụng gỗ, phù hợp với phương pháp tô chức sản xuất lớn và quan trọng hơn nữa là phù hợp với khả năng đáp ứng nhu cầu sử dụng gỗ ngày càng tăng của xã hội thì người thiết kế phải lựa chọn các giải pháp liên kết sao cho mối liên kết giữa các chỉ tiệt, các bộ phận đảm bảo độ bên vững cao, tuôi thọ bên lâu, két câu đơn giản, dễ gia công, dé dàng tháo lắp. Các giải pháp liên kết thường được sử dụng như sau:
Bảng 4.4: Thống kê hardware của sản phẩm ghế Bar
STT Vật tư Quy cách Đặc tính SL
Bulong LGC, ren thường
1 ; M6x35 Con 2 xi 7 mau
Bulong LGC, ren thuong
2 M6x60 Con 4 xi 7 mau
Bulong LGC, ren thuong
3 M6x80 Con 4 xi 7 mau
4 | Lon đền sat ho, xi 7màu | 1x6x10 Con 8 5 | Lon đền sat ho, xi 7 mau | 1x6x16 Con 8 6 | Chốt gỗ 10x30 Con 4
7 | So, ren thường M16x13 Con 2
8 | So, ren thường M16x20 Con 8
9 | Dinh F20 F20 Kim 35
Vis dau bang, ren thua, xi
10 4x25 Con 16 7 mau
Vis dau bang, ren thua, xi
11 4x30 Con 6 7 mau
12 | Dé đinh nhựa nâu O18x5 Cai 4
Liên kêt mộng âm — mộng dương: Chân ghê và mat ngôi, đô dọc giữa và 2 bên với
vai ghê.
Liên két vis: Mê ngôi, bo và vai ghê
Liên kêt keo: Gitta các mộng âm và mộng dương
4.3 Kết quả khảo sát quy trình công nghệ sản phẩm ghế Bar LF13 4.3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ tổng quát
Đề thực hiện được một quy trình sản xuất phù hợp, đạt hiệu quả cao, đòi hỏi phải trải qua nhiều năm sản xuất cũng như có kinh nghiệm về ngành gỗ. Quy trình càng thuận lợi thì tiến độ sản xuất càng nhanh, từ đó rút ngắn thời gian, đây nhanh tiến độ sản xuất, kip đơn hàng, giúp lấy sự tín nhiệm từ khách hàng, tăng lợi nhuận
của công ty.
Trong quá trình sản xuất tại nhà máy, quy trình công nghệ là yếu tố quan
trọng trong quá trình sản xuât. Do vậy việc bô trí dây chuyên công nghệ sản xuât
một cách hợp lí và khoa học mang lại hiệu quả sản xuất tối ưu đòi hỏi phải có sự kết hợp nhuần nhuyễn giữa lý thuyết và thực tế. Từ đó sẽ giúp nhà máy sản xuất theo một quy trình nhất định dé tránh lãng phí, làm việc theo định hướng nhất định, cũng như sử dụng máy móc thiết bị có hiệu quả hơn, giúp công tác quản ly được chặt chế hon và dé dàng cho việc kiểm tra chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất.
Dé bố trí day chuyền sản xuất đòi hỏi phải tiết kiệm không gian và thời gian dé thuận lợi di chuyển những chỉ tiết sản phẩm theo một lưu trình ngắn nhất, các khâu công nghệ phải đảm bảo tính liên tục và nhịp độ để việc sản xuất đạt thời gian nhanh nhất và hiệu quả nhất.
Nguyên Rong Bào 2
liệu ——* | Cắt ngăn | ——> cạnh _= mat — Lọng
Khoan lỗ,
phay rónh TU ơ Xử lý bờ
os Cat tinh +— | Chànhám <— mit Phay mộng
Bo R, vat canh
thanh cum tinh khuyét tat tinh
cu, Kiémtra | „ Lắp ráp Đóng gói chất lượng Sơn thành phảm
Hình 4.6: Sơ đồ quy trình tổng quát Ghế Bar
Qua quá trình khảo sát thực tế ở Công ty nhận thấy việc gia công sản phẩm ghế Bar trải qua 5 công đoạn chính: tạo phôi, định hình, lắp ráp, trang sức bề mặt,
và đóng gói.
+
+
+
+
Công đoạn sơ chế từ khâu cắt ngắn > ghép ngang.
Công đoạn tinh chê gôm các khâu: rong cạnh, cưa lạng nắm ngang,
chà nhám, cắt tinh, phay mộng, khoan lỗ, bo cạnh, tiện...
Công đoạn lắp ráp bao gồm: lắp ráp thành cụm, chà nhám tinh, xử lý bề mặt, lắp ráp thành phẩm.
Công đoạn trang sức gồm: khâu làm nguội và sơn.
Công đoạn đóng gói gồm: kiểm tra chất lượng sản phâm và đóng gói.
Đôi với từng chi tiệt của sản phâm được khảo sát đêu có một lưu trình sản xuat
nhất định. Tại từng khâu sản xuất người lao động chịu trách nhiệm về chỉ tiết mà
mình làm ra, ngoai ra còn có tô trưởng và QC giảm sát căn chỉnh may móc và kiêm
tra trong quá trình gia công nhằm giảm bot tỉ lệ phế phẩm ở khâu sau.
4.3.2 Lưu trình công nghệ sản xuất ghế Bar LF13
> Lưu trình công nghệ sản xuất chỉ tiết ghế Bar được thể hiện như sau:
Cum dau vai: Gôm vai tựa đâu, dang ngang cô định vai, đô ngang vai và niệm boc vai tựa.
e Vai tựa đầu: Nguyên liệu (thông) > cat ngắn > rong cạnh > bao 2 mặt >
long > xử lý bề mặt > cắt tinh phay cạnh > xử lí khuyết tật > chà nhám tinh > lắp ráp cụm > son > kiểm tra chất lượng > đóng gói.
e Dang ngang cố định vai: Nguyên liệu (thông) > cat ngắn > rong cạnh >
bào 2 mặt > long > xt lý bề mặt > cắt tinh > phay cạnh > xử lí khuyết tật > cha nhám tinh > lắp ráp cụm > sơn > kiểm tra chất lượng > đóng
gol.
e Đó ngang vai: Nguyên liệu (thông) > cắt ngắn > rong cạnh > bao 2 mặt
> long > xử lý bề mặt > cắt tinh phay cạnh xử lí khuyết tật > chà nhám tinh > lắp rap cum > sơn > kiểm tra chất lượng > đóng gói.
Cum lưng: Gồm nan lưng tựa và kiềng lưng tựa.
e Nan lưng tựa: Nguyên liệu (thông) > cat ngắn > rong cạnh > bào 2 mặt
> long > xử lý bề mặt > cắt tỉnh phay cạnh > xử lí khuyết tật > chà nhám tinh > lắp rap cum > sơn > kiểm tra chất lượng > đóng gói.
e Kiéng lung tựa: Nguyên liệu (thông) > cắt ngắn > rong cạnh > bào 2 mặt
> xử lý bề mặt > cắt tinh > tiện > phay cạnh > xử lí khuyết tật chà nhám tinh > lắp ráp cụm > son kiểm tra chất lượng > đóng gói.
Cụm mê ngồi: Gồm khung mê ngồi, bọ góc và nệm mê ngồi.
e Khung mê ngồi: Nguyên liệu (thông) > cắt ngắn > rong cạnh > bao 2 mặt
> long > xử lý bề mặt > cắt tinh phay cạnh > xử lí khuyết tật > chà nhám tinh > lắp ráp cụm > son > kiểm tra chất lượng > đóng gói.
e_ Bọ góc: Nguyên liệu (thông) > cắt ngắn > rong cạnh > bao 2 mặt > long
> xử lý bề mặt > cắt tinh > phay cạnh > khoan > xử lí khuyết tật > cha nhám tinh > lắp ráp cụm > son > kiểm tra chất lượng > đóng gói.
Cum chân ghế: Gồm chân ghế.
e Chan ghế: Nguyên liệu (thông) > cắt ngắn > rong cạnh > bào 2 mặt >
long > xử lý bề mặt > cắt tinh phay cạnh > xử lí khuyết tật > chà nhám tinh > lắp ráp cụm > son > kiểm tra chất lượng > đóng gói.
4.3.3 Lập biểu đồ gia công sản phẩm ghế Bar LF13
Biểu đồ gia công sản phẩm nói lên trình tự gia công của từng chỉ tiết qua từng công đoạn gia công, từ đó người công nhân sẽ gia công đúng theo yêu cầu thiết kế. Việc lập biểu đồ gia công trước khi sản xuất là một bước chuẩn bị kỹ thuật rất quan trọng, nó không những giúp người quản lý kiểm soát được quá trình sản xuất
mà còn giúp cho công nhân năm bắt được lưu trình sản xuat của từng chi tiệt.
Biểu đồ gia công sản phẩm ghế Bar được trình bày ở phụ lục 1.
4.4 Quy trình công nghệ sản xuất qua từng công đoạn
¢ Quy trình công nghệ sản xuất ghế Bar được chia thành 5 công đoạn chính bao gồm: sơ ché, tính chế, lắp ráp, trang sức bề mặt và đóng gói
4.4.1 Công đoạn sơ chế
Công đoạn sơ chế là khâu cực kỳ quan trọng, nó quyết định đến tỷ lệ lợi dụng gỗ của cả sản phẩm. Dé thực hiện được đòi hỏi máy móc có tỷ lệ sai số thấp và tay nghề công nhân phải cao. Thực hiện công đoạn sơ chế với mục đích làm cho
nguyên liệu đạt được kích thước và hình dáng đúng theo kích thước định mức. Đây
là khâu đầu tiên trong quá trình sản xuất, có ý nghĩa đặc biệt quan trọng và là yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ lợi dụng gỗ.
* Ở công đoạn này bao gồm các khâu công nghệ: Cắt ngắn, rong cạnh, bào 2
mặt, lọng.
4.4.1.1 Công nghệ trên khâu cắt ngắn
e Cấu tạo chung:
- Động cơ gồm:
+ Cơ cấu day: chủ yêu là đây thủ công.
+ Cơ cấu cắt: trục chính lưỡi cưa và đai ốp (đĩa ốp giúp giữ lưỡi cưa không bị rung lắc trong quá trình hoạt động).
- Một số cơ cầu phụ trợ:
+ Thân máy, mặt bàn.
+ Dao tach mạch: tách 2 miếng gỗ sau khi cắt thành 2 phan dé tránh kẹt + Cơ cấu chống lùi.
e Nhiệm vụ
Nguyên liệu sau khi nhập về có nhiều khuyết tật nên thường được mang đi cắt ngắn trước nhằm loại bỏ khuyết tật và phát hiện các dạng khuyết tật, đồng thời xác định kích thước các chỉ tiết để thuận lợi cho quá trình vận chuyên cũng như sản xuất ở các khâu sau đó.
e Nguyên lí hoạt động
Khoi động mô-tơ > Truyền động đến bộ phận truyền động — Trục cưa quay — Lưỡi cưa hoạt động. Trục cưa do động cơ kéo trực tiếp bằng dây curoa.
Cưa đĩa quay tròn thực hiện tốc độ cắt, chuyền động ăn dao do cưa hoặc ván thực
hiện, lưỡi cưa song song với bản cưa, có ít trường hợp tạo thành với mặt bên bản
cưa | góc nao đó. Động cơ hoạt động 20 dẫn đến lưỡi cưa hoạt động theo nhờ hệ thống đai. Trong khi xẻ, với tác động của dao tách mạch, làm quá trình cắt được
thuận lợi hơn.
e Nguyên tắc thao tác
Người đứng máy chính trước khi mở máy phải kiêm tra máy, câu dao, mô-tơ, dây đai, lưỡi cưa, dao tách mạch, ke, cữ, bộ phận chông lùi, chê độ dâu mỡ, bàn cưa vừa tâm thao tác... Lưỡi cưa đĩa phải được rửa và mở trước khi cưa, phải giữ răng