4.1. Nguyên liệu sử dụng cho sản phẩm tủ Santiago Drawer Fresser
Sản phẩm tủ Santiago Drawer Fresser được sử dụng loại gỗ chính đó là gỗ
Beech va van MDF.
Gỗ Beech còn có các tên gọi khác như: gỗ Beech hay Beech châu Âu.
Tên khoa hoc Fagus sylvatica, là một loài cây thuộc họ Fagaceae.
Gỗ Beech là một loại cây lay gỗ lớn với chiều cao có thê lên đến 50 m va đường kính có thé lên đến 3 m, tuổi thọ điển hình của cây gỗ này từ 150 tuổi đến
khoảng 300 năm.
Gỗ Beech ít vân nhưng vân lại đẹp, thớ mịn, cứng, chắc nhưng gỗ Beech lại rất dé déo, gọt, dù la bạn sử dung may moc hay dụng cu déo got nào. Néu phai su dụng đinh, vit, keo thì loại gỗ này cung rat ăn, bám đinh, vit, keo... Đặc điểm của gỗ Beech có tín đàn hồi cao, chống xước rất tốt và đễ uốn cong bằng hơi nước được ứng dụng rộng rãi hầu hết trong thiết kế nội thất. Những sản phẩm từ gỗ Beech bền đẹp đã khiến cho khách hang tin ding sử dụng dòng gỗ nay ngày càng tăng.
Cây gỗ Beech là cây gỗ lớn, có chiều cao trung bình từ 25 — 35 m, đường kính thân cây 1,5m. Một cây 10 năm tuổi có thé cao khoảng 4 m (13 ft). Tuy nhiên gỗ được khai thác và chế biến gỗ xuất khẩu thường là dạng gỗ đã xẻ sấy. Một số quy cách gỗ xẻ Beech đã xẻ sấy quý vị có thé tham khảo:
Chiều rộng: từ 100 mm đến 200 mm
Chiều dài: 2 m; 2,25 m; 2,45 m; 2,75 m; 3,05 m; 4,15 m.
Có thê thấy gỗ Beech xẻ sấy có đa dạng kích thước từ chiều dài đến độ dày.
Điều này rất phù hợp để có thể ứng dụng vào nhiều mục đích sử dụng khác nhau.
Bè dày: 20 mm; 26 mm; 32 mm; 38 mm; 40 mm; 45 mm; 50 mm; 52 mm; 55
mm; 60 mm; 70 mm; 75 mm
Một số thông số về gỗ beech mà quý vị có thé đánh giá về chất lượng của loại 8ệ nay:
Khối lượng trung bình của gỗ: 710 kg/m?
Trọng lượng riêng của gỗ: 0,53 — 0,71 Độ cứng của gỗ: 6460 N
Sức chịu nén: 57.0 MPa
Dưới đây là một số yêu cầu nhà xưởng đòi hỏi chất lượng nguyên liệu đầu vào cho sản pham phải đạt chuẩn:
4.1.1. Yêu cầu về chất lượng của nguyên liệu đầu vào của sản phẩm tủ Santiago
Drawer Fresser
Dé sản xuất ra sản phẩm tủ Santiago Drawer Fresser theo tiêu chuan của khách hàng thì nguồn nguyên liệu đầu vào cần phải tuân thủ các yêu cầu sau:
Độ am phôi phải đạt 8 - 12%
Khuyết tật gỗ không được nằm ở vị trí mặt chính của sản phẩm. Khuyết tật gỗ không được nằm ở vị trí liên kết như chốt, mộng... Ngoài ra, khi lựa phôi ghép phải đồng mau trên cùng một sản phẩm. Loại bỏ phôi có các khuyết tật như: mối mọt, mục... vì sẽ không đảm bảo độ bền cho sản phẩm.
Cho phép dùng bột gỗ kết hợp với keo sắt 502 và bột tram dé tram trét các khuyết tật , tuy nhiên phải dùng bột trám đồng màu với sản phẩm.
Bên cạnh có các yêu cầu về khuyết tật nguyên liệu được thê hiện ở bảng 4.1.
Bảng 4.1. Yêu cầu chất lượng nguyên liệu nhà máy
, Yêu câu chất lượng nguyên liệu của
STT | Dạng khuyết tật Hoằ j nha may dé san xuat Tu
1 Nứt Về nứt đầu có nhiều dài <20mm
Phần lẹm < 5mm so với nhiều rộng
2 Lem vỏ 7 cua thanh go
, Mắt sống cú đường kớnh ỉ Z 10mm
3 Mat go , ,
Mat chêt có đường kính @ Z 5mm
4 Tim gỗ Tim gỗ không bị rỗng xốp 5 Cong vênh Độ võng < 3mm/1m chiều dai
, Chap nhận (khi sản phâm sơn phủ
6 Moc
mau)
Chiều day của mục < 2mm so với
7 Muc 4 ; ` chiêu dài của thanh gỗ
8 Mot Khong chat nhan
4.1.2. Ty lệ % các dang khuyết tật của nguồn nguyên liệu đầu vào của Công ty
TNHH ROCHDATE SPEARS
Dé đánh giá chất lượng nguồn nguyên liệu đầu vào của nhà máy, tôi tiến hành khảo sát các dạng khuyết tật của gỗ Beech.
Dưới đây là bảng đánh giá kết quả khảo sát nguồn nguyên liệu gỗ Beech:
40x100x2450 mm.
Bảng 4.2. Bảng kết quả khảo sát tỷ lệ % các dạng khuyết tật của nguồn nguyên liệu gỗ Beech.
SẼ lrgng | 68 Inạng Số lượng thanh gỗ không đạt tương ứng với từng
ri | tects thanh gỗ thanh gỗ dạng khuyết tật (thanh) khảo sát | không đạt 5 R
(thanh) (thanh) Lẹm | Nứt Mặt Tim Nam Muc Cong vo tét go | go | môc “| vénh 1 Beech 30 8 1 2 x 1 2 1 1 2 Beech 30 7 1 3 x 1 1 0 1 3 Beech 30 11 2 5 x 1 1 0 2 4 | Beech 30 10 1 5 x 2 0 1 1 5 Beech 30 9 2 4 x 1 0 1 1 6 Beech 30 5 1 2 x 1 0 0 1 7 Beech 30 3 0 | X 1 1 0 0 8 | Beech 30 9 2 2 x 2 1 0 2 9 Beech 30 11 1 > X 2 0 0 3 10 | Beech 30 5 2 1 X 1 0 0 1 11 | Beech 30 5 0 2 X 1 0 0 3 12 | Beech 30 9 1 3 % 2 1 1 1 13 | Beech 30 10 1 4 % 1 1 1 2 14 | Beech 30 9 2 5 X 1 1 0 0 15 | Beech 30 5 1 1 x 2 0 0 1 16 | Beech 30 li 2 5 x 2 0 0 2 17 | Beech 30 10 2 4 X 1 0 1 2 18 | Beech 30 8 1 2 X 2 0 0 3 19 | Beech 30 6 0 3 x 1 1 0 1 20 | Beech 30 8 0 4 x 2 1 0 1
Tổng thanh 600 159 23 63 x | 28 11 6 28
Tỉ lệ (3%) 26,8 3,8 10,6 | x | 46 | 1,7 | 1,3 | 4,8
Kết quả khảo sát % tỷ lệ khuyết tật nguyên liệu đầu vào gỗ Beech: 26,8%
Dưới đây là bảng đánh giá kết qua khảo sát nguồn nguyên liệu ván MDF:
Bảng 4.3. Bảng kết quả khảo sát tỷ lệ % các dạng khuyết tật của nguồn nguyên liệu
ván MDF.
Số lượng ván không đạt tương ứng . | Số lượng | Số lượng với từng dạng khuyết tật (tắm)
Loại # @ a STT gỗ Go sao | go không
At (tá dat (ta _
sat (tam) | dat (tam) | Ho keo, | cong | Hở | Biếnđổi
phong ˆ , ee ˆ vênh | mép | màu sắc rộp
1 | MDF 10 1 0 1 0 0 2 |MDF 10 0 0 0 0 0 3. | MDF 10 1 1 0 0 0 4 |MDEF 10 0 0 0 0 0
Tổng (tắm) 40 5 1 1 0 0
Ty lệ (%) 5% 2.5% 2.5% 0% 0%
Kết quả khảo sát % ty lệ khuyết tật nguyên liệu đầu vào van MDF: 5 %
Từ kết quả được thê hiện ở bảng trên ta lập được biéu đồ ty lệ phan trăm khuyết tật của nguyên liệu đầu vào: gỗ Beech và ván MDF.
Cong vênh; 4,8 % Mục 1,3%,
Nấm mốc17% \ |
Tim go 4.6%
Lem vỏ 3.8%
Nut tét 10.6%
Thanh gỗ dat chuẩn; 73.2%
Thanh gỗ đạt chuẩn # Nứttột #Lẹmvỏ *Timgo Nấm mốc TMMuc ù Cong vờnh
Hình 4.1. Biéu đồ thé hiện tỷ lệ % các dạng khuyết tật nguyên liệu đầu vào của gỗ Beech
Biểu đồ tỉ lệ các dạng khuyết tật trên ván MDF
Biến đổi màu sắc Hở keo, phồng rộp - 0%
2% —— 5 =
Hở mép 0%
Cong vênh = Ván đạt chuẩn
a = Hở keo, phồng rộp
= Cong vênh
= HO mép
= Biến đổi màu sắc
Hình 4.2. Biéu đồ thể hiện tỷ lệ % các dạng khuyết tật của ván MDF
Nhân xét:
Qua quá trình khảo sát thực tế tại nhà máy và dựa vào hình 4.1, 4.2 chúng ta thấy:
Kết quả khảo sát gỗ Beech:
Trong quá trình khảo sát nguyên liệu đưa vào tôi ghi nhận các dạng khuyết tật và tỷ lệ % của từng dang như sau: Nut tét chiếm 10,6 %, lem vỏ chiếm 3,8%, tim gỗ chiếm 4.6%, nam mốc chiếm 1,7%, mục chiếm 1,3%, cong vênh chiếm 4.8%.
Ngoài ra trong quá trình tôi khảo sát thì toàn bộ những thanh gỗ Beech đều có mắt chết từ 5 - 7 mắt trên một thanh.
Số lượng thanh gỗ không đạt chuân chiếm 26,8%. Tuy nhiên những thanh gỗ này đều được tận dụng dé sản xuất những mặt hàng phủ sơn trang và xám, phủ veener hoặc những bề mặt không nhìn thấy bên trong tủ hoặc bàn sản phẩm. Qua đó nhà máy nên đưa ra giải pháp khắc phục những khuyết tật trên nhằm tiết kiệm nguyên liệu và hạ giá thành sản phẩm.
Kết quả khảo sát ván MDF:
Khảo sát nguyên liệu đầu vào ván MDF tôi ghi nhận các dạng khuyết tật và tỷ
lệ % của các dạng khuyết tật như sau: Hở keo, phồng rộp chiếm 2,.5%, Cong vénh chiếm 2,5%, hở mép chiếm 0%, biến đôi màu sắc chiếm 0% .
Số lượng ván đạt chiếm 95%. Tỷ lệ là lớn , điều này góp phần làm tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ trong quá trình sản xuất, Tuy nhiên vẫn có những tắm ván có khuyết tật trong giới hạn cho phép và được tận dụng bằng cách cắt ngắn rồi ghép lại hoặc chỉ tiết nhỏ hơn.
Đề xuất
Công ty cần có những biện pháp khắc phục đối với các dạng khuyết tật như nứt téc, cong vênh có thể tận dụng bằng cách hạ quy cách đề làm các chỉ tiết nhỏ hơn, các dạng khuyết tật như mắt gỗ, tim gỗ có thé dùng đối với những chỉ tiết không yêu cầu bề mặt đẹp, các chi tiết khuất và cũng có thé dùng bột gỗ kết hợp với keo dé tram trét khuyết tật.
Ngoài ra nhà máy có thể thay đổi nhà cung cấp nguyên liệu đầu vào uy tín hơn để đảm bảo yêu cầu về chất lượng nguồn nguyên liệu tốt hơn.
4.2. Đặc điểm hình dáng kết cấu sản phẩm tủ Santiago Drawer Dresser 4.2.1. Mô tả đặc điểm của sản phẩm
Mỗi một loại sản phẩm có đặc điểm, hình dáng, kết cấu khác nhau nhưng van đảm bảo cho sản phẩm có đủ độ bền, đẹp, chịu lực tốt mà hình dang tương đối gọn, đơn giản, dễ dàng di chuyên thuận lợi cho quá trình sản xuất đều dựa trên mẫu mã của khách hàng yêu cầu qua đó chỉnh sửa theo ý muốn của khách hàng .
Sản phẩm tủ Santiago Drawer Dresser được sản xuất theo đơn hàng của khách hàng, là sản phẩm nội thất. Sản phẩm được tạo nên từ nguyên liệu gỗ nhờ vào những máy móc thiết bị chuyên dụng và đặc biệt là những khả năng lao động của con người, san phâm bao gồm những chỉ tiết thang và những chỉ tiết cong , màu sắc ở các chỉ tiết
phải gióng nhau.
Sản phẩm được sản xuất ra có hình dang và kết cầu riêng. Qua đó mà sản phẩm tủ Santiago Drawer Dresser được thể hiện được những nét riêng, những công dụng riêng được khách hàng lựa chọn. Sản phẩm được sản xuất phải theo một quy trình công nghệ sản xuất riêng. Với sản phần tủ chủ yếu là gỗ Beech được phủ lớp Veneer
lên toàn bộ thân sản phẩm, vi vậy sản phẩm khá đẹp phù hợp với nội thất căn nhà
Hình 4.3. Hình anh tủ Santiago Drawer Dresser
Sản phẩm tủ Santiago drawer dresser có kích thước 2286x508x813 mm.
Bang 4.4. Bảng quy cách sản phẩm
: Thể tích gỗ
a Quy cach l tinh
STT | Tên chi tiết | ‘8"9°TM (mm) as (m))
liệu lượng Dày Rộng Dài
1 | Dé hông Beech 32 7 508 4 0.00507 2 | Dé giữa Beech 20 40 754 6 0.00361 3 | Dé hau Beech 20 40 2246 2 0.00359 4 | Đố tiền Beech 20 40 2242 1 0.00179
q | Deny Beech 25 30 396 3 0.00059
trước 2
6 | Đô day Beech | 33 30 432 2 0.00090
trước 1
7 | Khung Dưới | Beech 33 30 2146 D2 0.00424
8 | Mặt hộc kéo | Beech 13 180 720 9 0.01516
9 | Đố tiền 1 Beech 20 25 247 18 0.00222 10 | Đồ tiền 2 Beech 20 35 748 18 0.00673
11 | Hậu hộc kéo | Beech 13 180 720 9 0.01516
12 TH hộc Beech 13 180 412 18 0.01735
13 | Tay nam Beech 10 35 165 9 0.00037 14 | Gỗ đắp Beech 13 50 392 9 0.00229
l3 |Vỉnlàn5 | oO 20 420 650 1 0.00546
: board
16 | Ván nóc MDF 18 508 2184 1 0.01997 17 | Ván hau 1 MDF 16 2265 762 | 0.02761 18 | Ván hông MDF 59 508 732 2 0.04387 19 | Ván giữa MDF 19 467 743 4 0.01318 20 | Van day MDF 20 508 2184 1 0.02218 21 | đáy hộc kéo | MDF 7 402 704 9 0.01782 22 | ván hộc kéo | MDF 13 35] T22 9 0.01866
4.2.2. Hình dáng và chức năng của sản phẩm
Tủ Santiago Drawer Dresser là sản phẩm sử dụng làm nội thất nhà ở, chung cư, biệt thự nhà phố hoặc phòng khách sản. Có thé sử dụng dé đựng quân áo, hay một số vật
dung khác, trên nóc tủ có thé một số đồ trang trí thêm cho căn phòng. Chính vì vậy sản phẩm đòi hỏi có tính thâm mỹ phù hợp với không gian căn phòng hiện đại. Sản phẩm có kiểu dáng đơn giản nhưng không hề mắt đi tính hài hòa và nôi bật của sản phẩm. Với màu sắc hiện đại sẽ mang đến sự tinh tế cho không gian căn phòng.
Dưới đây là bản vẽ 3 hình chiêu và vẽ phôi cảnh của sản phâm:
nu: ph ANG | Sapa agg | 2= nenirnIg | ayaa | Sr a
= x#g ie X xã == bs was aes sopeagpobeuey Z04Q/8Õ£U8)\, 200AQ/266tUEy 1000094 WEE) (ứng: Ug08U4fU3 $pO0Õ0O. aw Aq 0Aoddv. '20/VDO Aq money vononporg Aq mopnoy a Aq moynoy ueánBư oe, :Áq mesg
9IzsBed| tZ0/66 "0
114: 1S
(O2 Hu) (0OJe29A 9UEO) CUED |62DYEN Ý IMUM |961E2E2 / 5292 6 - 959950 MEG CBEHUES 99E406/7NG
tu Santiago Drawer Dresser éu san phAz am
Hinh 4.4. Bang vé 3 hinh chi
36
4.2.3. Các dạng liên kết của sản phẩm
Với công nghệ hiện đại, năng suất và chất lượng sản phẩm tăng lên. Vì vậy dé phù hợp với sự phát triển của khoa học kỹ thuật thế giới, phù hợp với hướng sử dụng gỗ, phù hợp với phương pháp tô chức sản xuất lớn và quan trọng hơn nữa là phù hợp với khả năng đáp ứng nhu cầu sử dụng gỗ ngày càng tăng của xã hội thì người thiết kế phải lựa chọn các giải pháp liên kết sao cho mối liên kết giữa các chỉ tiết, các bộ phận dam bảo độ bền vững cao, tuổi thọ bền lâu, kết cau đơn giản, dé gia công, dễ dàng tháo lắp. Các giải pháp liên kết thường được sử dụng như sau:
Bảng 4.5. Thống kê các vật liệu phụ
STT Tén vat tu So lượng Don vi tinh
1 Vis dau dự ỉ4x25 62 Cai 2 Vis đầu bang 04x25 120 Cai
3 dinh 1 Hộp
Vis đầu dự ỉ4x25 dộ liờn kết chỉ tiết: Liờn kết giữa bo va ray trượt Đinh: liên kết thiết kế hôc tủ, ke góc.
Vis đầu dự ỉ4x25 dộ liờn kết chỉ tiết:
Liên kết ke gốc nóc tủ Liên kết ke gốc học kéo
Bọ chặn học kéo với kiéng trên + giữa + đưới (cụm tiền)
4.3. Quy trình công nghệ sản xuất Tủ Santiago Drawer Dresser 4.3.1. Sơ đồ quy trình công nghệ ( quy trình chung )
Trong quá trình sản xuất tủ Santiago Drawer Dresser, nhà máy sử dụng công nghệ gia công qua các công đoạn sơ chế, định hình tạo kích thước và hình dáng cuối cho sản phẩm, khâu chà nhám, công đoạn lắp ráp sơ bộ, cuối cùng các chỉ tiết được trang sức bề mặt và lắp ráp hoàn chỉnh sau đo kiểm tra và đóng gói. Nhà máy ROCHDALE SPEAR rất quan tâm đến việc đầu tư vào quy trình công nghệ nên quá trình sản xuất có tính chuyên môn hóa cao và tiến bộ sản xuất diễn ra nhịp nhàng.
Việc v6 trí máy móc trong phân xưởng rất hợp ly và đảm bảo cho quá trình sản xuất, những máy móc ít hoạt động sẽ được bồ trí ở những nơi khuất ít người qua lại tạo khoảng trồng thuận lợi cho việc di chuyển phôi giữa các khâu công nghệ. Cơ sở vật chất, hệ thống chiếu sáng máy móc day đủ, thường xuyên triém tra bảo đưỡng.
Hình 4.6. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất tủ Santiago Drawer Dreser
Go xẻ Cắt ngắn | —> kệ — | Rong |—| Lựaphôi Le] Ghép dọc — Cat ngăn
sây mật cạnh |
Phay CNC Bao 2 mat
Phay mộng |
a -= Xử lý bề Ghép
Chà nhám |“ Cattinh | mặt = Rong cạnh |e ngang Khoan 16,
phay ranh
Bo R, vat canh
Lap rap Cha nhám Xử lý Chànhám |__[ Laprap | „| sơn thànhcụm | ?| th |” ”| khuyét tat [7] th thành phảm
Dé r Kiém tra ong 801 | 7 | chat luong
Phay mộng
Dán veneer
Khoan lỗ,
phay rãnh
Bo R, vat canh
MDF
Lap rap
thanh cum
Cha nham tinh
Xu ly khuyêt tat
Cha nham tinh
Lap rap
thanh pham Son
|
Đóng gói
Hình 4.7. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất tủ Santiago Drawer Dreser
Kiểm tra
chât lượng
Sơ đồ quy trình công nghệ được chia thành 5 công đoạn: sơ ché, tinh chế, lắp ráp, trang sức bề mặt và đóng gói:
Công đoạn sơ chế từ khâu cắt ngắn ghép ngang
Công đoạn tinh chế gồm các khâu: rong cạnh, chà nhám, cắt tinh, phay mộng, khoan 16, bo cạnh...
Công đoạn lắp ráp bao gồm: lắp ráp thành cụm , chà nhám tinh, xử lý bề mặt, lắp ráp thành phẩm.
Công đoạn trang sức gồm: khâu làm nguội và sơn
Công đoạn đóng gói gồm: kiểm tra chất lượng sản phẩm và đóng gói.
Đối với từng chỉ tiết của sản phẩm được khảo sát đều có một lưu trình sản xuất nhất định. Tại từng khâu sản xuất người lao động chịu trách nhiệm về chi tiết mà mình làm ra, ngoài ra còn có tổ trưởng và QC giảm sát căn chỉnh máy móc và kiểm tra trong quá trình gia công nhằm giảm bot tỉ lệ phế phâm ở khâu sau.
4.3.2. Lưu trình công nghệ sản xuất tủ Santiago Drawer Dresser
Lưu trình công nghệ sản xuất chi tiết tủ Santiago Drawer Dresser được thé hiện
như sau:
A. CỤM NÓC: Gồm ván nóc, đồ hông
Đố hông: Gỗ (Beech) > Cắt ngắn > Bao 2 mặt > Rong cạnh > Cắt tinh >
Cha nhám thing > Bo cạnh > Phay rãnh > Xử lý khuyết tat > Lap ráp sơ bộ >
Son > Kiểm tra chất lượng > Dong gói
Ván nóc:Nguyên liệu (MDF) > Cat ngắn > Dán veneer > Ep hơi > Rong cạnh > Cha nhám > Xử lý khuyét tat > Lắp rap > Son > Kiểm tra chất lượng >
Đóng gói
B. CUM HÔNG: Gồm ván giữa,đồ giữa, đó hậu,đó tiền, ván hông.
Ván hông: MDF> Cắt ngắn > Dán veneer > Ép hơi > Rong cạnh > Cắt tỉnh > Chạy rãnh > Cha nhám > Xử lý khuyết tật > Lap ráp > Sơn > Kiểm tra Chat lượng > Đóng gói
Ván giữa: MDF > Cắt ngắn > Dán veneer > Ép hơi > Rong Cạnh > Cắt tinh > Chay rãnh > Cha nhám > Xử lý khuyết tật > Lắp ráp > Son > Kiểm tra
chat lượng > Đóng gói
Đồ giữa: Gỗ (Beech) > Cắt ngắn > Bao 2 mặt > Rong cạnh > Lựa phôi >
Cắt ngắn > Bao 2 mặt bên > Bao 4 mat> Cat tinh > Cha nhám thùng > Đánh mộng dương > Xử lý khuyết tat > Lap rap > Son > Kiểm tra chất lượng > Đóng
gói
Đồ tiền: : Gỗ (Beech) > Cắt ngắn > Bào 2 mặt > Rong cạnh > Lựa phôi
> Cắt ngắn > Bao 4 mặt bên > Cắt tinh > Cha nhám thùng > Khoan lỗ > Xử lý khuyết tật > Lap rap > Sơn > Kiểm tra chất lượng > Dong gói.
Đồ hậu : : Gỗ (Beech) > Cắt ngắn > Bào 2 mặt > Rong cạnh > Lựa phôi
> Bào 4 mặt bên > Cắt tinh > Cha nhám thùng > Khoan lỗ > Kử lý khuyết tật
> Lắp ráp > Sơn Kiểm tra chất lượng > Dong gói.
C. CUM KHUNG DƯỚI: Gồm đồ đáy trước, đó đáy trước, khung dưới, ván
đáy
Ván đáy: MDF > Cắt ngắn > Dan veneer > Ép hơi > Rong cạnh > Cắt tinh > Chạy rãnh > Cha nhám > Xử lý khuyết tat > Lắp rap > Sơn > Kiểm tra chat lượng > Dong gói
Đồ đáy trước: Gỗ (Beech) > Cắt ngắn > Bao 2 mặt > Rong cạnh > lựa phôi > Bao 4 mặt bên > Cắt tinh > Cha nhám thùng > Khoan lỗ > Xử lý khuyết tật > Lắp ráp > Son > Kiểm tra chất lượng > Đóng gói
Đồ đáy trước: Gỗ (Beech) > Cắt ngắn > Bào 2 mặt > Rong cạnh > Lua phôi > Bao 4 mặt bên > Cắt tinh > Cha nhám thùng > Đánh mộng dương >
Khoan lỗ > Xử lý khuyết tật > Lắp ráp > Son > Kiểm tra chất lượng > Đóng gói Đồ đáy trước: Gỗ (Beech) > Cắt ngắn > Bao 2 mặt > Rong cạnh > lựa phôi > Bao 4 mặt bên > Cat tinh > Cha nhám thùng-> Khoan lỗ > Xử lý khuyết tật > Lắp ráp > Son > Kiểm tra chất lượng > Đóng gói
D. CỤM HẬU: Gồm ván hậu, ván hậu phụ
Ván hậu: : MDF > Cắt ngắn > Dán veneer > Ep hơi > cắt tinh > Chay ranh > Cha nhám > Xử lý khuyết tat > Lắp rap > Son > Kiểm tra chất lượng >
Đóng gói