CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH CUNG ỨNG NGUYÊN VẬT LIỆU BẰNG XE ĐẨY CHO LINE DẬP CẮT HOÀN THIỆN PCB TẠI CÔNG TY
2.2. Thực trạng hoạt động cung ứng vật liệu cho công đoạn dập cắt hoàn thiện PCB của Công ty TNHH Dongyang Electronics Việt Nam
2.2.1. Hoạt động cung ứng hàng hóa bằng xe đẩy tại công đoạn dập cắt hoàn thiện PCB
● Hoạt động cấp hàng vào công đoạn dập cắt hoàn thiện PCB của công ty được tiến hành bằng xe đẩy hàng
Hình 2.3 Xe đẩy CV1MATRR vận chuyển PCB của Công Ty Dongyang Sơ đồ di chuyển xe đẩy cấp hàng cho công đoạn dập cắt hoàn thiện PCB
Hình 2.4 Đường đi xe đẩy cấp hàng tại công đoạn hoàn thiện PCB
Hình 2.5 Đường đi xe đẩy cấp hàng tại công đoạn hoàn thiện PCB Qúa trình vận chuyển của xe đẩy PCB tới khu vực hoàn thiện được chia làm 4 quãng đường
Khu 1 qua khu 2:
Tại khu 1 này bảng PCB được xuất kho
-Đối với nguyên vật liệu cần có thẻ kho theo dõi riêng biệt treo tại kho và bảng hiển thị phân biệt màu sắc nguyên liệu, và khi xuất cho bộ phận đúc thì cần có mặt trực tiếp check lại lot xuất, tuyệt đối đảm bảo quy tắc FIFO. Số liệu xuất cần thông báo cho bên QC để phục vụ cho việc quản lý nguyên liệu theo ngày.
- Thủ kho căn cứ vào đơn lĩnh liệu kiêm phiếu xuất kho (do các bộ phận đưa lên làm căn cứ xuất kho cho từng bộ phận.
- Đơn lĩnh liệu được các bộ phận chuyển cho thủ kho vào 15h30 ngày hôm trước để thủ kho có thời gian chuẩn bị hàng cho từng bộ phận.
- Bộ phận nào không ghi đầy đủ thông tin trên đơn thủ kho có quyền từ chối không cấp vật tư cho bộ phận đó.
- Thủ kho căn cứ vào số lượng thực tế xuất kho ghi vào phần thực xuất trên đơn lĩnh liệu. Việc xuất vật tư cho bộ phận được thực hiện từ 8h đến 9h hàng ngày.
- Đối với các vật tư dùng cho sửa chữa sự cố đột xuất thì các bộ phận cũng làm đề nghị cấp vật tư trực tiếp thủ kho
- Cuối ngày tất cả các phiếu xuất được thủ kho tổng hợp lại kết hợp kiểm tra với số lượng thực tế tồn kho. Việc này được thực hiện từ 16h đến 16h45 hàng ngày và phiếu được chuyển lên phòng kế toán (kế toán quản trị) để vào số liệu trên hệ thống.
Khu 2: là khu vực sẽ phân chia lại các loại thẻ Kanban/ label hàng để quản lý nguyên vật liệu( là bán thành phẩm của công đoạn trước)
Hình 2. Label hàng cho công đoạn sản xuất
Hàng sau khi đã được các minh đầy đủ thông tin nhận phiếu xuất kho và vận chuyển đến khu 2 để kiếm tra ngoại quan sản phẩm trước khi cho lên khu vực dập cắt
Hình 2.6 Xe đẩy cấp hàng từ khu vực 1 qua khu vực 2 Khu 2 qua khu 3:
Từ khu vực 2 các bảng PCB được kiểm tra và sắp xếp lại bảng mặt cắt và được xe nhận những tray hàng đã sắp xếp đẩy tới khu vực 3 vào chuyền máy dập cắt
Hình 2.8 Bảng PCB được đưa vào máy cắt/dập
Hình 2.8 Xe đẩy cấp hàng từ khu vực 2 qua khu vực 3 Khu 3 qua khu 4:
Tại khu vực 3 sau khi hàng đã được cắt và đi qua máy rửa PCB và xe đẩy sẽ nhận bán thành phẩm là các tray hàng PCB đã được cắt qua khu vực 4 kiểm tra chất lượng.
Tại khu vực 4 hàng hóa sẽ được thử điện và đi qua máy rửa li tâm hoặc chụp Xray để loại bỏ những khuyết tật sau công đoạn dập cắt và tiến hành đến khu 5 để đóng gói.
Hình 2.9 Bảng PCB được cắt ra thành các phân bảng tiêu chuẩn
Hình 2.10 Xe đẩy cấp hàng từ khu vực 3 qua khu vực 4
Khu 4 qua khu 5:
Công đoạn này là bước cuối cùng sau khi đã hoàn thành kiểm tra và loại bỏ nước sau công đoạn cắt dập. Bảng PCB sẽ được vận chuyển tới khu vực đóng gói và tiến hành bao bọc giấy chống ẩm và hút chân không để tiến hành lưu kho
Hình 2.11 Bảng PCB được kiểm tra công đoạn cuối trước khi đóng gói
Hình 2.12 Xe đẩy cấp hàng từ khu vực 4 qua khu vực 5
Công đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất PCB là đóng gói và giao hàng. Bao bì thường bao gồm vật liệu bịt kín xung quanh bảng mạch in để tránh bụi và các vật liệu lạ khác. Các tấm ván kín sau đó đi vào các thùng chứa để bảo vệ chúng khỏi bị hư hại trong quá trình vận chuyển. Cuối cùng, họ đi giao hàng cho khách.
Hình 2.13 Bao giấy chống ẩm cho bảng mạch PCB
Hình 2.14 Hút chân không để bảo quản thành phẩm 2.2.2. Thời gian cung ứng hàng hóa của xe đẩy PCB
Qua 5 khu vực với quá trình xe đẩy hoạt động thu được hiệu quả cho năng lực vận chuyển
Bảng 2. Thời gian vận chuyển của xe đẩy PCB qua 5 khu vực Khu
vực di chuyể n
số lần đo Machine Remark
Lần
1 Lần
2 Lần
3 Lần
4 Lần
5 AVG Min Max Nhâ
n lực K1-
K2 4.2 4 3.3 3 3.4 3.58 3 4.2
1 13.14 1
K2-
K3 3.5 4 4.3 4.2 4 4 3.5 4.3
K3-
K4 2.2 2 2.3 2.2 2.1 2.16 2 2.3
K4-
K5 3.1 3.4 3.2 4 3.3 3.4 3.1 4
Total 13.00 13.40 13.10 13.40 12.80 13.14 11.60 14.80 1.00 13.14 1.00
Lần 1 Lần 2 Lần 3 Lần 4 Lần 5 số lần đo
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
4.2 4
3.3
3 3.5 3.4
4
4.3 4.2
4
2.2 2
2.3 2.2 2.1
3.1
3.4 3.2
4
3.3
Thời gian di chuyển 5 khu vực
K1-K2 K2-K3 K3-K4 K4-K5
Biểu đồ 2.1. Năng lực cấp NVL công đoạn dập cắt hoàn thiện của xe đẩy Công ty TNHH Dongyang Electronics Việt Nam giai đoạn (2021-2022) Trung bình thời gian vận chuyển của xe đẩy qua từng khu vực:
K1-k2= (4.2+4.3.3.3.3.4)/5=2.58 (phút) K2-k3= (3.5+4.4.3+4.2+4)/5=4 (phút) K3-k4=(2.2+2.2.3+2.2+2.1)/5=2.16 (phút) K4-k5=(3.1+3.4+3.2+4.3.3)/5=3.4(phút) Thời gian ít nhất để xe cấp hàng K1-k2(min)=3 phút
K2-k3(min)=3.5 phút K3-k4(min)=2 phút K4-k5(min)=3.1 phút
Thời gian trung bình của xe đẩy khi đi cấp hàng qua 5 khu vực : (13.00+13.40+13.10+13.40+12.8+13.14)/6=13giờ14phút
=>Thời gian vận chuyển 5 lần của khu vực qua 5 lần đo không đồng đều nhau cho thấy hoạt động cung ứng nguyên vật liệu cho line cắt dập vẫn chưa được tối ưu.
2.2.3. Thời gian thao tác của nhân công qua từng công đoạn
Bảng 2. Thời gian thực hiện từng công đoạn của khâu dập cắt và hoàn thiện PCB
của Công ty TNHH Dongyang Electronics Việt Nam
chuyền A sản xuất
pcb
No Chi tiết thao tác
Số lần đo Lần 1 Lần 2 Lần
3 Lần
4 Lần
5 AVG Min Max
dập cắt
1 Lấy set đặt jig set
scew nhấn start 4.69 4.96 5.29 5.26 5.06 5.05 4.69 5.29
2 Lấy ra xếp tray 2.88 2.59 2.68 2.83 2.73 2.74 2.59 2.88
3 Ngoại quan thả
chuyền 7.00 7.20 7.60 6.50 6.80 7.02 6.50 7.10
Sub Total 14.57 14.75 15.5
7 14.59 14.59 14.81 14.57 15.57
dập cắt 14.81
VCT
1 Lấy set Scan đặt
Jig nhấn Start 16.80 16.88 16.5
5 16.87 16.98 16.82 16.55 16.98
2 Lấy ra thả chuyền 3.83 4.41 3.34 3.51 3.62 3.74 3.34 4.41
Sub Total 20.63 21.29 19.8
9 20.38 20.60 20.56 19.89 21.39
VCT TEST 20.56
Function 1
1
Lấy set đặt vào HRM X-Talk+
NFC nhấn pass, lấy ra đặt bàn
5.12 5.28 5.05 5.00 4.85 5.06 4.85 5.28
2
đặt lên JIG Whell kiểm tra Rotary
test 3.73 3.95 3.86 3.39 3.50 3.69 3.39 3.95
3 Lấy ra kiểm tra các chức năng còn lại
21.30 22.50 21.3
0 21.50 21.60 21.64 21.30 22.50
Sub Total 30.15 31.73 30.2
0 29.89 29.95 30.38 29.54 31.73
Function 2 30.38
ECG + AUDIO
1
Lấy set bóc vinyl Rear đặt Jig ECG đóng nắp Jig nhấn Start
1.43 1.35 1.38 1.48 1.43 1.41 1.35 1.48
2 Lấy ra bàn 1.05 1.04 1.01 1.02 1.03 1.03 1.01 1.05
3 Dán lại vinyl Rear đặt vào Jig
Audio 4.39 4.03 3.88 3.87 3.62 3.96 3.62 4.39
4 Lấy ra thả chuyển 2.15 2.45 2.31 2.35 2.54 2.36 2.15 2.54
Sub Total 9.02 8.87 8.58 8.72 8.62 6.40 5.98 6.92
ECG + AUDIO 8.76
Test Vision
1 Lấy set đặt Jig,
đóng nắp Jig 2.99 3.23 3.04 2.71 2.77 2.95 2.71 3.23
2 Lấy set ra
marking xếp tray 3.24 3.56 3.46 3.36 3.66 3.46 3.24 3.66
Sub Total 6.23 6.79 6.50 6.07 6.43 6.40 5.95 6.89
Vision 6.4
Final
1 Lấy set đặt Jig,
đóng nắp Jig 2.39 2.72 2.56 2.68 2.72 2.61 2.39 2.72
2 Lấy ra xếp tray 3.25 3.02 3.21 3.15 3.09 3.14 3.02 3.25
Sub Total 5.64 5.74 5.77 5.83 5.81 5.76 5.41 5.97
Final 5.76
Bảng 2. Thời gian thực hiện từng công đoạn của khâu dập cắt và hoàn thiện PCB của Công ty TNHH Dongyang Electronics Việt Nam
CEL L Q'TY
so perso
n
Operation
Operation Time(s)
Max C/T Avg
C/T Min C/T t/t
Thơi gian tiêu chuẩ n
1 2 3 4 5
1 Dập cắt 14.5
7 14.7
5 15.5
7 14.5
9 14.5
9 15.5
7 14.8
1 14.5
7 14.8
1 15
1 VCT 20.6
3 21.2
9 19.8
9 20.3
8 20.6 21.2 9
20.5 6
19.8 9
20.5
6 15
2 Function 1 30.1 5
31.7
3 30.2 29.8 9
29.9 5
31.7 3
30.3 8
29.8 9
15.1
9 15
1 Audio+EC
G test 9.02 8.87 8.58 8.72 8.62 9.02 8.76 8.58 8.76 15 1 Test Vision 6.23 6.79 6.5 6.07 6.43 6.79 6.4 6.07 6.4 15 1 Final 5.64 5.74 5.77 5.83 5.81 5.83 5.76 5.64 5.76 15