a. Nguyên Liệu:
-Chất tạo bọt (parofor): 2÷3%
-Stearat chì (chất ổn định) 0,5÷1%
- Chất hóa dẻo DOP (đioctylphtatat) 50÷100%
Để giảm giá thành thành sản phẩm người ta trộn thêm CaCO3.Tạo quai dép thì dùng với thành phần trên, nhưng tạo đế dép thì không có chất tạo bọt, không dùng CaCO3.
b. Nguyên Lý Làm việc:
Chế độ nhiệt Vùng 1 Vùng 2 Vùng 3 Đầu máy
Đế 150°C 160°C 170°C 180°C
Quai 70°C 100°C 160°C 170°C
Quá trình : quai ép trước đế, nguyên liệu được trộn đều , cho vào phễu tiếp liệu củ máy ép đùn. Tại công đoạn làm quai sau khi nhựa hóa đưa vào đầu khuôn để phun vào khuôn quay theo vòng tròn để đến đầu quay thứ hai để phun nhựa làm đế, trên khuôn tạo đế có có các lỗ thoát khí để tránh hiện tượng tạo bọt trong đế dép. Tùy theo loại dép mà người ta chỉnh vòng quay của bộ khuôn thích hợp .Bộ khuôn dép gồm 18 khuôn , một chu trình sản xuất được 9 đôi, khuôn hoạt động được nhờ vào bộ phận thích hợp .Bộ phận ép thủt lực bằng dầu làm dịch chuyển pittông
IV. Sản Xuất Túi Nhựa LTDa. Nguyên Liệu a. Nguyên Liệu
HDPE: 70% LLDPE: 30%
Tùy theo yêu cầu sản xuất bao đục hay trong mà nên dùng bảhay không
b. Dây Chuyền Thổi Màng c. Nguyên Lý Hoạt Động: c. Nguyên Lý Hoạt Động:
Tương tự máng kéo sợi và ống nước, nhưng sử dụng đầu đùn van góc, sản phẩm màng mỏng được kéo lên theo phương thẳng đứng
Máng gồm 3 vùng:
+Vùng 1: t°=175°C , vùng 2 và vùng 3 t°=200°C .Nhiệt độ tại đầu máy 195°C .Từ đầu đùn thổi màng , chất dẻo được đùn ra ở dạng ống mỏng, sau đó thối nó tới kích thước mong muốn.Không khí dùng để thổi đựơc dẫn vào bằng ống thông qua lỗ đầu đùn.
+Vùng 1: t°=175°C , vùng 2 và vùng 3 t°=200°C .Nhiệt độ tại đầu máy 195°C .Từ đầu đùn thổi màng , chất dẻo được đùn ra ở dạng ống mỏng, sau đó thối nó tới kích thước mong muốn.Không khí dùng để thổi đựơc dẫn vào bằng ống thông qua lỗ đầu đùn.