4. Nội dung nghiên cứu
2.2.2.Cấu tạo lò nung
- Khung vỏ lò đƣợc làm bằng kết cấu thép I 20 (dùng 2 U20 ghép), δ6... hàn cấu tạo thành các tấm tƣờng lắp ghép với nhau và với móng lò bằng bulông, khối lƣợng 35,4 (tấn) gồm 1 tƣờng trƣớc, 1 tƣờng sau và 2 tƣờng bên (2 tƣờng bên đƣợc ghép bởi 18 tấm tƣờng rời thông qua các hàng bu lông). Tƣờng của lò đƣợc xây bằng gạch Samot A có khả năng chịu nhiệt cao.
- Hệ thống treo đỉnh lò bằng kết cấu thép, khối lƣợng 11,5 (tấn). Dùng các ống thép 60x5 treo lên đỉnh dầm chính, đặt dọc lò, để trực tiếp treo các viên gạch neo nhờ các móc treo làm bằng vật liệu thép chịu nhiệt, có tác dụng giữ phần bê tông chịu lửa của đỉnh lò. Các dầm chính bằng thép I24 (dùng 2U24 ghép), đặt ngang lò, ghép với cột khung lò bằng bu lông.
- Dầm đỡ tƣờng đầu nạp phôi bằng kết cấu thép, khối lƣợng tổng cộng 2,1 (tấn). Kết cấu 2 ngăn dạng hình hộp chữ nhật nằm ngang lò, làm lạnh bằng nƣớc lƣu
thông, có tác dụng đỡ tấm tƣờng phía đầu nạp phôi. Mặt ngoài đƣợc hàn với râu thép, đầm vật liệu chịu lửa.
- Hệ thống cửa lò bằng kết cấu thép, khối lƣợng 4 (tấn). Cửa đầu nạp phôi bằng kết cấu thép, mặt trong đƣợc hàn với râu thép, đầm vật liệu chịu lửa. Hệ thống nâng hạ cửa bằng tời quay tay. Hai cửa ra phôi cạnh lò (phía máy tống ra phôi) bằng kết cấu thép, mặt trong đƣợc hàn với râu thép, đầm vật liệu chịu lửa. Hệ thống nâng hạ cửa bằng động cơ giảm tốc tang quấn (động cơ 2,2 KW, n = 963 v/p), hiện tại đã bỏ cơ cấu này, dùng tời quay tay.
Ngoài ra còn có 5 cửa ngƣời chui (dùng để thi công sửa chữa nội hình lò khi dừng hoặc sử lý sự cố trong sản xuất), và 7 cửa để thao tác, vệ sinh vảy cán trong lò.
- Gạch đƣờng trƣợt dùng vật liệu gạch KOVISIT 320 - N/1. Đƣợc dùng ở 2 đƣờng trƣợt ra phôi nằm ngang lò phía cần tống (gồm 40 viên), 4 đƣờng trƣợt dọc lò (gồm 120 viên) nằm từ khoảng giữa vùng sấy đến vùng đều nhiệt của lò.
- Ray trƣợt thép làm bằng vật liệu thép X28 hoặc tƣơng đƣơng. Là ray trƣợt nội do Nhà máy Cơ khí - Công ty Gang Thép Thái Nguyên chế tạo. Ray trƣợt thép đƣợc dùng ở 4 đƣờng trƣợt thép nằm dọc lò (khoảng 64 viên) nằm từ đầu lò đến khoảng quá giữa vùng sấy, tiếp giáp với 4 hàng gạch gốm Hungary.
- Lò nung có sử dụng vật liệu chịu lửa và cách nhiệt đầm ở các khu vực cần thiết để tăng độ kín, hạn chế mất nhiệt, tăng tuổi thọ (mua của nƣớc ngoài).
- Dùng 12 mỏ phun dầu (đƣợc bố trí ở tƣờng sau lò và hai bên tƣờng lò) kiểu áp suất cao, hỗn hợp trong, dầu đƣợc mù hoá bằng không khí nén. Loại mỏ đốt này khả năng cháy hoàn toàn tốt (mua ở nƣớc ngoài).
- Về đƣờng khói : khí thải đi theo đƣờng khói đặt nổi từ đỉnh lò, qua thiết bị trao đổi nhiệt đặt nổi rồi dẫn xuống đƣờng khói ngầm sẵn có lên ống khói.
- Thiết bị trao đổi nhiệt kiểu kênh đứng, chùm ống kim loại. Khung, vỏ ngoài thiết bị trao đổi nhiệt làm bằng kết cấu thép, 6,4 (tấn). Phần ruột thiết bị trao đổi nhiệt là các ống kim loại 60x3,5, 48x3 làm bằng thép chịu nhiệt (C20 và SUS 304 P), ≈ 9,21 (tấn). Phần lót cách nhiệt, xây và đầm vật liệu chịu lửa.
thiết bị trao đổi nhiệt 1000, đƣờng ống gió nóng từ thiết bị trao đổi nhiệt đi ra đến 3 vùng nung và 12 mỏ đốt (có các đƣờng kính: 1000, 1280, 630, 530 và 300…) và hệ thống các van điều chỉnh.
- Quạt gió : sử dụng động cơ công suất 300KW - 6KV. Tốc độ n = 1450 (vòng/phút), lƣu lƣợng : 36.500 (m3/h), áp lực : 1655 mm H2O. Đƣờng hút gió lắp đặt thêm van 800, để điều chỉnh lƣợng gió hút vào.