PhÇn 2 Thi công mặt Đờng
I.1. Chọn hớng thi công và phơng pháp thi công
3.4.9. Thi công lớp bê tông nhựa hạt mịn dày 6cm
Bảng quá trình công nghệ thi công lớp BTN hạt mịn
Stt Quá trình công nghệ Yêu cầu máy
1 Vận chuyển BTN với cự ly 2km Ôtô tự đổ
2 Máy rải BTN Máy rải 130-140CV
3 Lu sơ bộ bằng lu nhẹ 4 lần/ điểm;V = 2 km/ h Máy đầm lu 10T 4 Lu nặng 8lần/điểm; V=2km/h Máy đầm bánh hơi 16T 5 Lu nặng 6 lần / điểm ; V = 3 km / h Máy đầm bánh hơi 16T
Quy trình công nghệ thi công lớp mặt BTN mịn dày 6cm hoàn toàn giống nh quy trình công nghệ thi công lớp mặt BTN thô đã trình bày ở trên. Tuy nhiên, do chiều dày thi công bé hơn nên khối lợng vật liệu cũng sẽ bé hơn và do vậy số ca vận chuyển, rải vật liệu cũng bé hơn cần tính toán chính xác.
a) Tính toán khối lợng vật liệu BTN mịn:
Khối lợng BTN mịn cần cho một ca thi công đợc tính toán nh sau:
Q = B . L . h . γ. K1 Trong đó:
• B: Bề rộng thi công, B =15m.
• L: Chiều dài thi công trong một ca, L =160m.
• h: Chiều dày lớp BTN thi công, h = 0,06m.
• γ: Khối lợng riêng của BTN mịn, γ = 2,32T/m3.
• K1 hệ số hao hụt vật liệu trong quá trình thi công =1,05 Kết quả tính toán:
Q = B . L . h . γ . K1 =15 . 160 . 0,06 . 2,32.1,05 = 234 (TÊn) b) Vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa:
- Dùng xe Huyndai để vận chuyển, tính toán nh tính toán cho vận chuyển bê tông nhựa hạt thô. Năng suất vận chuyển của xe P = 152(T/ca).
- Khối lợng vật liệu cần cho 1 đoạn thi công, theo tính toán là : Q = 234 ( TÊn)
- Số ca xe cần vận chuyển vật liệu cho 1 đoạn thi công là:
n =Q/P = 234/152 = 2 ca c) Rải thảm hỗn hợp bê tông nhựa hạt mịn:
Vật liệu BTN vận chuyển đến vị trí thi công đợc đổ trực tiếp vào thùng chứa của máy rải. Máy rải đợc sử dụng là máy rải chuyên dụng với vệt rải từ 2,5÷6m
Với bề rộng thi công toàn bộ mặt lớp BTN là 15m ta chia thành 5 vệt rải với đờng bên mỗi vệt là 3m
d) Lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa hạt mịn: (tiến hành nh lu lớp BTN hạt thô) Trình tự lu lèn lớp BTN hạt mịn:
+ Lu sơ bộ: Dùng máy đầm lu 8T đi 4lợt/điểm , vận tốc lu là 2 Km/h . +Lu lèn chặt: Dùng máy đầm bánh lốp 16T, 8lợt/điểm, 2km/h
+ Lu hoàn thiện: Dùng máy đầm bánh lốp 16T, 8lợt/điểm, 3km/h.
Bảng tổng hợp nhân công ca máy thi công lớp BTN hạt mịn dày 6cm.
STT M hiệuã MSVT Thành phần hao phí Đơn vị
Khối lợng Thi
công
Định mức
VËt t
8 AD.23234 Rải thảm mặt đờng bêtông nhựa, bêtông nhựa hạt mịn, chiều dày đã lèn ép 6 cm
100m2 28.800
Vật liệu
:5886 Bê tông nhựa hạt mịn tấn 14,540 418.752
Nhân công
:7640 Nhân công 4,0/7 công 2,220 63.936
Máy thi công
:8678 Máy rải 130-140CV ca 0,052 1.498
:8580 Máy đầm lu 10T ca 0,120 3.456
:8577 Máy đầm bánh hơi 16T ca 0,064 1.843
:8632 Máy khác % 2,000
3.5 Thi công vỉa hè
3.5.1. Trình tự thi công vỉa hè
- Chỉ tiến hành thi công hè, bó vỉa khi các hạng mục về thoát nớc nh cống, rãnh, ga ... có liên quan đã thi công xong tại vị trí đó sẽ thi công hè, bó vỉa.
Phần đan rãnh sẽ thi công sau khi thi công xong phần mặt đờng.
- Thi công chủ yếu bằng thủ công.
- Thi công lắp đặt vỉa trớc, lát hè sau, hè lát tiến hành từ ngoài vỉa vào.
- Trong suốt quá trình thi công, từng đoạn khu vực luôn có biển báo công trờng tại hai đầu đoạn thi công, ban đêm phải có đèn báo hiệu. Dùng Barie rải phân cách mềm và dây thừng để ngăn cách khu vực thi công với bên ngoài đối với
đoạn tuyến đi qua khu vực có dân c sinh sống
- Các vật liệu chở đến đợc sắp xếp gọn gàng đúng nơi quy định, không ảnh h- ởng đến giao thông đô thị và sinh hoạt của nhân dân cũng nh ngời và phơng tiện thi công.
- Xác định cao độ, vị trí đặt vỉa bằng máy thuỷ bình.
- Đào móng khuôn vỉa, đan trộn vật liệu đổ bê tông móng vỉa, đan.
- Sau khi lót vữa, tiến hành lắp đặt vỉa, đan mới theo đúng cao độ thiết kế.
- Trong suốt quá trình thi công không để rơi vãi vật liệu, phế thải làm mất mỹ quan.
- Vật liệu thừa đợc đổ trực tiếp lên ô tô vận chuyển khỏi công trờng, đổ phế thải đúng nơi qui định
- Các bớc thi công
Bớc1: Thi công bó vỉa 18*22*100.
Bớc2: Đắp cát vỉa hè h =10cm.
Bớc3: Thi công lát hè
3.5.2. Thi công bó vỉa.
a. Tính khối lợng
Chọn tốc độ dây chuyền là 80m/ca
* Khối lợng bó vỉa (thi công trong 1 ca) :L=80x4=320 (m)
Bó vỉa đợc cung cấp đến công trình bởi nhà sản xuất, không phải tính toán phơng tiện vận chuyển.
b. Trình tự thi công:
Vận chuyển vật liệu,vỉa vát rải dọc tuyến thi công
Đào khuôn vỉa và đan rãnh đén cao độ thiết kế san gạt đầm lèn, kiểm tra
độ chặt, độ ẩm, độ phẳng trớc khi đổ bê tông móng vỉa đan.
Sau khi đạt yêu cầu về kích thớc, cao độ đợc t vấn giám sát chấp nhận tiến hành trộn bê tông móng vỉa #200 đá 2x4 theo cấp phối
Đổ bê tông móng M100.
Định vị mép vỉa, mép đan rãnh bằng thớc thép và dây. Dùng máy thuỷ bình khống chế cao độ mép vỉa, lực lợng thủ công lắp đặt vỉa cân chỉnh đúng tuyến, cao độ, vỉa đợc đặt trên lớp VXM #100 dày trung bình 2 cm.
Kiểm tra lại cao độ mặt vỉa+đan+mép vỉa lần cuối trớc khi miết mạch.
Chít mạch vỉa+đan bằng xi măng cát vàng mác 100, các mạch phải no vữa, hoàn thiện nối vỉa + đan đạt yêu cầu kỹ mỹ thuật.
Bảng tổng hợp nhân công ca máy thi công bú vỉa .
STT M hiệuã MSVT Thành phần hao phí
Đơn
vị Khối lợng
Thi công
Định mức
VËt t
9 AK.5711
0 Bó vỉa hè, đờng bằng tấm
bê tông đúc sẵn, bó vỉa thẳng 18x22x100 cm
m 320,000 Vật liệu
:6556 Tấm bê tông 18x22x100cm m 1,025 328,000
:6707 Xi m¨ng PC30 kg 1,600 512.000
:5971 Cát mịn ML 1,5 - 2,0 m3 0,005 1.600
:6409 Níc lÝt 1,300 416,000
Nhân công
:7640 Nhân công 4,0/7 công 0,100 32,000
3.5.3. Thi công lát hè bằng gạch tự chèn loại dày 5cm
Chiều dày của lớp là 10cm
Diện tích hè cần lát trong 1 ca S = 2*80* 4 = 640 m2 b. Trình tự thi công
- Sau khi đào khuôn đến cao độ, tiến hành đầm sơ bộ bằng máy đầm bàn, trải lớp cát bù vênh và tôn lớp cát đệm theo đúng cao độ và độ dốc theo thiết kế. Cát
đợc tới nớc, đầm chặt kỹ cho tới khi không thấy vệt đầm nữa.
- Lớp cát đệm phải đợc cán phẳng chuẩn bị cho lát gạch. Phơng pháp lát nh sau:
- Lấy mốc cao độ, làm 2 đờng lát chuẩn theo chiều vuông góc với nhau với cao
độ và độ dốc tuyệt đối chính xác nh thiết kế.
- Các hàng lát sau căng dây lấy theo 2 hàng lát chuẩn. Mạch lát phải thật thẳng, độ rộng mạch phải đều, mặt gạch thật phẳng, màu sắc và chi tiết lát
đúng theo nh thiết kế.
- Việc lát gạch Block cần chú ý sao cho các gờ chuyền lực của các viên tiếp xúc với nhau vì đây là gạch tự chèn, đặt viên gạch phải đặt từ trên xuống dới không đợc di ngang từ bên ngoài vào, sau đó dùng búa cao su hoặc vồ gỗ gõ mạnh để viên gạch gài chặt vào nhau ổn định.
- Các mép gạch phải thật khít để hạn chế độ xô lệch, đảm bảo viên gạch không bị lún nghiêng cục bộ. Sau khi lát xong tiến hành trang mạch bằng cát vàng tăng thêm độ chặt và độ ổn định cũng nh tăng khả năng tự chèn trong quá
trình sử dụng, các viên gạch có độ công với nhau nên rất khó có thể bị lún hoặc xô, bật lên.
- Mạch lát tiếp xúc với bồn hoa, bó gốc cây, bó phân cách vỉa hè, đờng dạo phải thật thẳng mạch và đợc trét mạch bằng vữa xi măng đánh đồng màu với gạch lát
- Với phơng pháp lát trên đảm bảo mặt lát chắc, phẳng và dốc đều, độ thu nớc theo yêu cầu thiết kế, không có điểm trũng cục bộ trên mặt lát, thẩm mỹ bề mặt lát cao.
Bảng tổng hợp nhân công ca máy thi công lỏt hố .
STT M hiệuã MSVT Thành phần hao phí
Đơn vị
Khối lợng Thi công Định
mức
VËt t
10 AK.55210 Lát gạch sân, nền đờng,
vỉa hè bằng gạch lá dừa m2 800,000 Vật liệu
:6186 Gạch lá dừa viên 44,500 35600,000
:6666 Vữa miết mạch + lót m3 0,028 22,400
Nhân công
:7640 Nhân công 4,0/7 công 0,190 152,000