CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐẦU DAO GIA CÔNG BÁNH RĂNG CÔN RĂNG CONG HỆ GLEASON
3.4. XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC THIẾT KẾ CỦA ĐẦU DAO
3.4.2. Đường kính danh nghĩa của đầu dao dn
Đường kính danh nghĩa dao dn của đầu dao, được tạo bởi đường kính của vòng tròn đồng tâm với trục dụng cụ và đi qua tâm rãnh răng gia công.Việc lựa chọn kích thước này phụ thuộc vào chiều dài đường sinh côn chia Rdc, chiều rộng vành răng b, chiều cao răng he, mô đun mn góc xoắn trung bình và điều kiện gia công.Có thể xác định đường kính danh nghĩa đầu dao một cách gần đúng như sau:
Cũng có thể chọn đường kính dn gần bằng hai lần chiều dài côn nguyên bản của bánh răng gia công.
Theo lý thuyết thì đối với mỗi một chiều dài côn nguyên bản Rde phải có một đầu dao riêng.Để giảm bớt số lƣợng lớn đầu dao ta quy định một dãy gồm 10 đầu dao sau đây :1/2’’;11/10’’;11/2’’; 2’’;31/2’’;6’’;7’’;9’’;12’’ và 18’’
3.4.3.Số lượng dao Zn
Số lượng dao cắt phụ thuộc vào đường kính danh nghĩa của đầu dao và phương pháp cắt.Để đạt năng suốt gia công và tuổi bền nhất, ta cố gắng chọn Zn nhiều nhất.Đối với dao một mặt cắt và dao cắt thô thì việc chọn Zn theo quy luật trên có thể thỏa mãn vì trong quá trình cắt phương và độ lớn lược cắt không thay đổi.Đối với đầu dao 2 mặt cắt tinh thì có thay đổi về số hướng và độ lớn lực cắt, do đó có
thể gây ra rung động, biến dạng, vì thế số lƣợng dao cắt chỉ chọn sao cho khi cắt chỉ có một dao vào khớp.Điều đó phải thỏa mãn:
3.4.4.Lượng mở dao cắt Sn (Chiều rộng làm việc của dao)
Lƣợng mở dao cắt đƣợc xác định bằng khoảng cách từ mũi dao phải đến mũi dao trái của đầu dao, ở đầu dao hai mặt cắt đây là kích thước thực tế được điều chỉnh bằng chiều dày miếng đệm.Ở đầu dao một mặt cắt ta không ký hiệu lƣợng mở nhưng việc tính toán nó phục vụ cho việc xác định đường kính làm việc den ,din của dao ngoài và dao trong.Lƣợng mở dao cắt phải luôn lớn hơn chiều dày đỉnh dao Shn. Ở đầu dao cắt thô thì chiều dày đỉnh không đƣợc phép nhỏ hơn một nửa lƣợng mở để không bỏ sót trên phần côn chân răng vật liệu thừa.Độ lớn của lƣợng mở phụ thuộc vào phương pháp gia công, kích thước rãnh răng ở chân. Đối với đầu dao cắt thô lƣợng mở đƣợc tính theo chiều rộng pháp tuyến của rãnh răng trên phần đầu trong của răng.Nếu kí hiệu Sr2ec là chiều dài răng trên vòng tròn chia ở phía mặt ngoài của bánh răng côn thì chiều rộng pháp tuyến rãnh răng trên chân răng của bánh nhỏ sẽ là :
Sp M1e=Srec -2(hpl+
Trên mặt phẳng của bánh răng côn ta có:
SpMi=SpMe=
Khi cắt thô phải để lƣợng dƣ cho gia công tinh.Vì vậy lƣợng mở cho dao cắt tinh đƣợc tính :
Sn=SpMi-2 Với bánh chủ động:
Với bánh bị động:
Trong đó hp1 , h2 là chiều cao chân răng của bánh chủ động và bánh bị động
; là giá trị tăng thêm của chiều cao để giảm nhẹ tải trọng đỉnh dao khi gia công tinh.Giá trị này cho theo mô đun:
Mn<2,5mm Mn=2,5-8mm
Mn>8mm
Lƣợng dƣ gia công tinh:
Mn=2-2,75mm =0,25mm
Mn=3-4mm Mn=4,25-5,25mm Mn=5,5-9mm
Với bánh răng có mn<2 thì không có .Khi sử dụng phương pháp hai mặt cắt đơn giản, bánh chủ động đƣợc cắt tinh bằng dao một mặt cắt.Lúc đó lƣợng mở được chọn theo kích thước của đường kính danh nghĩa.Nếu tính cả lượng mở của dao cắt tinh thì ta tính đƣợc lƣợng mở của dao cắt thô.
Sn1=
Trong đó tce = mce là bước trên cung răng vành ngoài.Đối với dao cắt tinh hai mặt cắt thì lƣợng mở :
Sn2=
Lƣợng mở đầu dao cắt thô cho bánh bị động:
Sn2-2
Khi dùng phương pháp hai mặt cắt kép ( cho mn>2) thì lượng mở dao cắt tính cho bánh chủ động và bánh bị động đƣợc xác định theo chiều rộng chân răng trong tiết diện pháp tuyến trung bình:
[ Lƣợng mở dao cắt thô đƣợc tính : Sn1=
Giá trị Sm1 và Sm2 đƣợc tính nhƣ sau :
Trong đó :